本發(fā)明涉及線切割領(lǐng)域，尤其是涉及一種運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)及穿絲退絲方法。

背景技術(shù)：

電火花加工又稱電蝕加工或放電加工，它采用金屬導(dǎo)線作為工具電機(jī)切割工件，利用工件與工具電機(jī)之間的間隙脈沖放電所產(chǎn)生的局部瞬時高溫，對金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括有工作臺1’、運絲筒2’、線架立柱4’、線架5’。其中運絲筒2’一側(cè)安裝有軸承座3’，軸承座3’外側(cè)還安裝有用于驅(qū)動運絲筒2’的運絲電機(jī)11’。線架5’在水平方向上垂直于線架立柱4’，并與線架立柱4’連接，線架5’上設(shè)置有用于穿過電極絲10’的導(dǎo)輪9’；運絲筒2’設(shè)置于線架立柱4’一側(cè)，工件8’設(shè)置于線架立柱4’的另一側(cè)，工件8’設(shè)置于兩個線架5’之間并穿過電極絲10’?？刂蒲b置6’設(shè)置于切割機(jī)工作區(qū)域外并與導(dǎo)輪9’和運絲電機(jī)11’等通信連接。

上述電火花線切割機(jī)在穿絲過程中，由于穿絲需要從運絲筒2’，繞過導(dǎo)輪9’，并穿過工件8’，最后回到運絲筒2’。由于現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的自身結(jié)構(gòu)所限，操作者必須從切割機(jī)工作區(qū)域的線架立柱4’靠近運絲筒2’繞到線架立柱4’遠(yuǎn)離運絲筒2’一側(cè)，然后再回位到初始位置。操作者的單次穿絲的穿絲路線7’較長(如圖1所示)，不僅穿絲的時間長，影響了電火花線切割機(jī)的工作效率，而且增加了操作者的無效動作，以致操作者容易感到疲勞。

另外，運絲筒2’靠近線架立柱4’和線架5’，運絲筒2’在工作過程中的震動易于通過設(shè)置于電火花線切割機(jī)底部的平臺傳遞至線架立柱4’和線架5’，導(dǎo)致線架立柱4’和線架5’震動，因而，電極絲10’容易在線架立柱4’和線架5’的震動環(huán)境下發(fā)生抖動，導(dǎo)致松絲、加工不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)及穿絲退絲方法，該運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)及穿絲退絲方法能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的運絲筒震動帶來的加工精度低以及系統(tǒng)工作不穩(wěn)定的問題；以及有效避免操作者穿絲退絲過程中的行走路徑長、勞動強(qiáng)度高、工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)，包括：龍門大架、運絲機(jī)構(gòu)、支撐骨架、運絲筒和工作臺；

所述龍門大架包括底板和設(shè)置于所述底板上的框架；所述框架內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述運絲機(jī)構(gòu)并與所述底板固定連接的支撐骨架，以及用于操作者作業(yè)的工作臺，工件設(shè)置于工作臺的上方；所述運絲筒設(shè)置于所述框架的上端橫梁的下部并與所述運絲機(jī)構(gòu)通過電極絲連接；所述運絲筒、所述工件和所述工作臺位于所述支撐骨架的同一側(cè)。

電極絲從所述運絲筒展開，經(jīng)過所述運絲機(jī)構(gòu)后穿過所述工件，最后固定于所述運絲筒以形成閉環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述運絲機(jī)構(gòu)包括有：后上導(dǎo)輪、后下導(dǎo)輪、前下導(dǎo)輪、前中導(dǎo)輪；

所述后上導(dǎo)輪與運絲筒平行設(shè)置且與所述框架的上端橫梁連接；

所述后下導(dǎo)輪設(shè)置于后上導(dǎo)輪的下方并固定于所述支撐骨架上；

所述前下導(dǎo)輪設(shè)置于所述工作臺和所述工件之間并與所述后下導(dǎo)輪水平，所述前下導(dǎo)輪與所述支撐骨架固定連接；

所述前中導(dǎo)輪設(shè)置于所述工件上，并固定于所述支撐骨架上；

所述前上導(dǎo)輪設(shè)置于所述前中導(dǎo)輪和所述運絲筒之間，并固定于所述支撐骨架上；

電極絲從運絲筒展開，依次經(jīng)過所述后上導(dǎo)輪、所述后下導(dǎo)輪、所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪和所述前上導(dǎo)輪，最后固定于所述運絲筒上以形成閉環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述后上導(dǎo)輪包括有導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座；

所述導(dǎo)輪通過所述導(dǎo)輪座與所述龍門大架連接，所述導(dǎo)輪座下方設(shè)置有用于容納所述導(dǎo)輪的槽孔，所述導(dǎo)輪穿過所述導(dǎo)輪座并與所述槽孔圍設(shè)成用于穿過所述電極絲的閉合空間，所述導(dǎo)輪的軸線方向與所述槽孔的開槽方向垂直。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪外側(cè)還設(shè)置有用于緊固所述導(dǎo)輪于所述導(dǎo)輪座上的鎖緊塊；

所述鎖緊塊的中部包覆于所述導(dǎo)輪的外表面上，所述鎖緊塊的兩端通過連接件固定于所述導(dǎo)輪座。

更進(jìn)一步地，所述后下導(dǎo)輪包括：分設(shè)于導(dǎo)輪兩側(cè)的定位組件和夾緊組件、用于驅(qū)動所述夾緊組件的動力源、與所述動力源和夾緊組件連接的活動閥，所述活動閥具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)；

所述活動閥用于：

在處于閉合狀態(tài)時，所述動力源驅(qū)動所述夾緊組件向所述定位組件的方向運動以減小所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙；

在處于打開狀態(tài)時，所述動力源驅(qū)動所述夾緊組件向背離所述定位組件的方向運動以增大所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙。

更進(jìn)一步地，所述后上導(dǎo)輪和所述后下導(dǎo)輪之間還設(shè)置有斷絲檢測導(dǎo)電塊，所述斷絲檢測導(dǎo)電塊與所述支撐骨架連接；

所述斷絲檢測導(dǎo)電塊包括：穿裝于螺桿上的導(dǎo)電塊和分設(shè)于所述導(dǎo)電塊兩側(cè)的兩個絕緣固定座，所述導(dǎo)電塊的兩端在所述螺桿的軸線方向上嵌入兩個所述絕緣固定座，兩個所述絕緣固定座的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電塊的端部通過鎖止件固定。

更進(jìn)一步地，所述運絲機(jī)構(gòu)還設(shè)置有放電導(dǎo)電塊，所述放電導(dǎo)電塊與所述支撐骨架連接；

所述放電導(dǎo)電塊包括：穿裝于螺桿上的導(dǎo)電塊和絕緣固定座，所述導(dǎo)電塊的一端嵌入所述絕緣固定座，所述導(dǎo)電座背離所述絕緣固定座的端部以及所述絕緣固定座背離所述導(dǎo)電座的端部通過鎖止件固定。

更進(jìn)一步地，所述放電導(dǎo)電塊設(shè)置于所述運絲筒和所述前中導(dǎo)輪之間；

和/或，

所述放電導(dǎo)電塊設(shè)置于所述后下導(dǎo)輪和前下導(dǎo)輪之間。

更進(jìn)一步地，所述運絲機(jī)構(gòu)還設(shè)置有張力調(diào)整導(dǎo)輪，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪設(shè)置于所述后下導(dǎo)輪和所述前下導(dǎo)輪之間；

所述張力調(diào)整導(dǎo)輪沿電極絲延伸的方向依次設(shè)置有第一固定導(dǎo)輪、活動導(dǎo)輪和第二固定導(dǎo)輪，所述第一固定導(dǎo)輪和第二固定導(dǎo)輪設(shè)置于所述電極絲一側(cè)，所述活動導(dǎo)輪設(shè)置于所述電極絲的另一側(cè)，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪通過調(diào)節(jié)所述活動導(dǎo)輪施加于所述電極絲上的壓緊力來調(diào)節(jié)所述電極絲的張力，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪具有作業(yè)狀態(tài)和非作業(yè)狀態(tài)；

所述張力調(diào)整導(dǎo)輪用于：

在作業(yè)狀態(tài)下，通過所述活動導(dǎo)輪壓緊所述電極絲以使所述電極絲的張力恒定；

在非作業(yè)狀態(tài)下，所述活動導(dǎo)輪停止施加作用力于所述電極絲以使所述電極絲松弛。

本發(fā)明還提供了一種穿絲退絲方法，包括以下步驟：

首次穿絲：所述電極絲從所述運絲筒展開，依次通過所述后上導(dǎo)輪、所述后下導(dǎo)輪、所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪，最后固定于所述運絲筒上以形成閉環(huán)；

退絲：調(diào)節(jié)所述張力調(diào)整導(dǎo)輪于非作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)所述后下導(dǎo)輪的所述活動閥于閉合狀態(tài)后，所述電極絲與所述運絲筒分離并依次脫離所述前上導(dǎo)輪、所述前中導(dǎo)輪、所述工件以及所述前下導(dǎo)輪；

再次穿絲：調(diào)節(jié)所述張力調(diào)整導(dǎo)輪于作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)所述后下導(dǎo)輪的所述活動閥于打開狀態(tài)后，將所述電極絲的自由端依次穿過所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪、放電導(dǎo)電塊、前上導(dǎo)輪并固定于所述運絲筒上。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的電火花線切割機(jī)包括有龍門大架、運絲機(jī)構(gòu)、支撐骨架、運絲筒和工作臺。龍門大架包括底板和設(shè)置于底板上的框架；支撐骨架設(shè)置于框架內(nèi)并與底板固定連接，用于支撐運絲機(jī)構(gòu)；工作臺設(shè)置于底板上，工件設(shè)置于工作臺的上方；運絲筒設(shè)置于框架的上端橫梁的下方并與運絲機(jī)構(gòu)通過電極絲連接；運絲筒、工件和工作臺位于支撐骨架的同一側(cè)。

首先，由于支撐骨架設(shè)置于框架內(nèi)并與底板固定連接，且運絲筒設(shè)置于龍門大架的框架的上端橫梁的下方，運絲筒與支撐骨架彼此分離，運絲筒工作過程中產(chǎn)生的震動首先傳遞給龍門大架，龍門大架具有較好的穩(wěn)定性，震動不會通過龍門大架傳遞給支撐骨架，因而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐骨架由于靠近運絲筒，運絲筒的震動易于傳遞給支撐骨架，使得支撐骨架上的電極絲震動而導(dǎo)致的加工精度不良的問題。

其次，在工件正常加工的過程中，需要對電極絲進(jìn)行退絲和穿絲處理，即加工完一個工件后需要進(jìn)行退絲處理，當(dāng)需要再次加工時，需要對工件進(jìn)行穿絲處理。由于運絲筒、工件和工作臺位于支撐骨架的同一側(cè)：

在退絲過程中，操作者將電極絲與運絲筒分離，然后將電極絲脫離工件，此時位于工作臺后段的電極絲不會脫離運絲機(jī)構(gòu)。操作者僅需站立于工作臺一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺另一側(cè)，操作時間得到了大幅減少、降低了勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。

在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件后并將電極絲的自由端固定于運絲筒上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺另一側(cè)，操作時間得到了大幅減少、降低了勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。

綜上，本發(fā)明提供的運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)及穿絲退絲方法所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、運絲筒的工作過程中的震動不會傳遞給支撐骨架，避免了支撐骨架上的電極絲震動，因而加工精度高、系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

2、操作者在退絲和穿絲過程中僅需站立于龍門大架的一側(cè)進(jìn)行，操作時間得到了大幅減少、降低了勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的俯視圖；

圖2為圖1的正視圖；

圖3為本發(fā)明提供的運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)的俯視圖；

圖4為圖3的正視圖；

圖5為運絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為后上導(dǎo)輪的正視圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為后下導(dǎo)輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為后下導(dǎo)輪的分解示意圖；

圖10為斷絲檢測導(dǎo)電塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為放電導(dǎo)電塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為張力調(diào)整導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1’-工作臺； 2’-運絲筒； 3’-軸承座；

4’-線架立柱； 5’-線架； 6’-控制裝置；

7’-穿絲路線； 8’-工件； 9’-導(dǎo)輪；

10’-電極絲； 11’-運絲電機(jī)； 1-龍門大架；

2-運絲機(jī)構(gòu)； 3-支撐骨架； 4-運絲筒；

5-工作臺； 6-工件； 11-底板；

12-框架； 21-后上導(dǎo)輪； 22-后下導(dǎo)輪；

23-前下導(dǎo)輪； 24-前中導(dǎo)輪； 25-斷絲檢測導(dǎo)電塊；

26-放電導(dǎo)電塊； 27-張力調(diào)整導(dǎo)輪； 28-前上導(dǎo)輪；

31-線架立柱； 32-線架； 211-導(dǎo)輪；

212-導(dǎo)輪座； 213-鎖緊塊； 221-導(dǎo)輪；

222-定位組件； 223-夾緊組件； 224-動力源；

251-導(dǎo)電塊； 252-絕緣固定座； 253-螺桿；

254-鎖止件； 261-導(dǎo)電塊； 262-絕緣固定座；

263-螺桿； 264-鎖止件； 271-第一固定導(dǎo)輪；

272-活動導(dǎo)輪； 273-第二固定導(dǎo)輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

本實施例提供了一種運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)。包括：龍門大架1、運絲機(jī)構(gòu)2、支撐骨架3、運絲筒4和工作臺5。

請參見圖3、圖4和圖5，龍門大架1包括底板11和設(shè)置于底板11上的框架12；框架12內(nèi)設(shè)置有用于支撐運絲機(jī)構(gòu)2并與底板11固定連接的支撐骨架3，以及用于操作者作業(yè)的工作臺5，工件6設(shè)置于工作臺5的上方；運絲筒4設(shè)置于框架12的上端橫梁的下部并與運絲機(jī)構(gòu)2通過電極絲連接。運絲筒4、工件6和工作臺5位于支撐骨架3的同一側(cè)。電極絲從運絲筒4展開，經(jīng)過運絲機(jī)構(gòu)2后穿過工件6，最后固定于運絲筒4以形成閉環(huán)。

首先，由于支撐骨架3設(shè)置于框架12內(nèi)并與底板11固定連接，且運絲筒4設(shè)置于龍門大架1的框架12的上端橫梁的下方，運絲筒4與支撐骨架3彼此分離，運絲筒4工作過程中產(chǎn)生的震動首先傳遞給龍門大架1，龍門大架1具有較好的穩(wěn)定性，震動不會通過龍門大架1傳遞給支撐骨架3，因而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐骨架3由于靠近運絲筒4，運絲筒4的震動易于傳遞給支撐骨架3，使得支撐骨架3上的電極絲震動而導(dǎo)致的加工精度不良的問題。

其次，在工件6加工的過程中，由于運絲筒4、工件6和工作臺5位于支撐骨架3的同一側(cè)。在退絲過程中，操作者將電極絲與運絲筒4分離，然后將電極絲脫離工件6，此時位于工作臺5后段的電極絲不會脫離運絲機(jī)構(gòu)2預(yù)設(shè)的軌道。操作者僅需站立于工作臺5的一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺5另一側(cè)。在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件6后將電極絲的自由端固定于運絲筒4上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺5的一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺5另一側(cè)。

本實施例的可選方案中，支撐骨架3包括有線架立柱31和線架32。其中，線架立柱31豎直設(shè)置于工作臺5上，線架32與線架立柱31垂直，線架32的兩端均伸出于線架立柱31，且線架32平行設(shè)置有多個以滿足運絲機(jī)構(gòu)2的使用需求。優(yōu)選地，線架32設(shè)置有三個。

本實施例的可選方案中，運絲機(jī)構(gòu)2包括有：后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，其中：

后上導(dǎo)輪21與運絲筒4平行設(shè)置且與框架12的上端橫梁連接。

后下導(dǎo)輪22設(shè)置于后上導(dǎo)輪21的下方并固定于支撐骨架3上。

前下導(dǎo)輪23設(shè)置于工作臺5和工件6之間并與后下導(dǎo)輪22水平，前下導(dǎo)輪23與支撐骨架3固定連接。

前中導(dǎo)輪24設(shè)置于工件6上，并固定于支撐骨架3上。

前上導(dǎo)輪28設(shè)置于前中導(dǎo)輪24和運絲筒4之間，并固定于支撐骨架3上。

電極絲從運絲筒4展開，依次經(jīng)過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，最后固定于運絲筒4上以形成閉環(huán)。

本實施例的可選方案中：請參見圖6和圖7，后上導(dǎo)輪21包括有導(dǎo)輪211和導(dǎo)輪座212；導(dǎo)輪211通過導(dǎo)輪座212與龍門大架1連接，導(dǎo)輪座212下方設(shè)置有用于容納導(dǎo)輪211的槽孔，導(dǎo)輪211穿過導(dǎo)輪座212并與槽孔圍設(shè)成用于穿過電極絲的閉合空間，導(dǎo)輪211的軸線方向與槽孔的開槽方向垂直。

作為上述可選方案的更進(jìn)一步的方案，導(dǎo)輪211在軸線方向的兩端設(shè)置有軸承，軸承內(nèi)設(shè)置于用于穿裝導(dǎo)輪軸的通孔，兩個軸承分設(shè)于槽孔的兩側(cè)并與導(dǎo)輪座212固定連接，導(dǎo)輪軸在軸承的通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并帶動導(dǎo)輪211旋轉(zhuǎn)。

作為上述可選方案的更進(jìn)一步的方案，導(dǎo)輪211外側(cè)還設(shè)置有用于緊固導(dǎo)輪211于導(dǎo)輪座212上的鎖緊塊213。鎖緊塊213的中部包覆于導(dǎo)輪211的外表面上，鎖緊塊213的兩端通過連接件固定于導(dǎo)輪座212。優(yōu)選的，鎖緊塊213的中部設(shè)置為與導(dǎo)輪211適配的半球形結(jié)構(gòu)，鎖緊塊213的兩端通過螺栓與導(dǎo)輪座212可拆卸連接。

電極絲從運絲筒4展開，在水平方向上進(jìn)入后上導(dǎo)輪21的閉合空間，并由上述閉合空間向下穿出。電極絲不會脫離閉合空間所限定的區(qū)域，保證電極絲位于后上導(dǎo)輪21的有效范圍內(nèi)。

本實施例的可選方案中，請參見圖8和圖9，后下導(dǎo)輪22包括：分設(shè)于導(dǎo)輪221兩側(cè)的定位組件222和夾緊組件223、用于驅(qū)動夾緊組件223的動力源224、與動力源224和夾緊組件223連接的活動閥，活動閥具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。

活動閥用于：

在處于閉合狀態(tài)時，動力源224驅(qū)動夾緊組件223向定位組件222的方向運動以減小定位組件222和夾緊組件223之間的間隙；

在處于打開狀態(tài)時，動力源224驅(qū)動夾緊組件223向背離定位組件222的方向運動以增大定位組件222和夾緊組件223之間的間隙。

更為詳細(xì)地：在退絲過程中，電極絲從工件6退出后，電極絲自由端在未受力的情況下有回退的趨勢，電極絲的回退使得電極絲打卷并脫離運絲機(jī)構(gòu)2的預(yù)設(shè)的路線，導(dǎo)致再次穿絲過程中，需要操作者將電極絲再次穿過運絲機(jī)構(gòu)2，然后穿過工件6，最后將電極絲固定于運絲筒4上，增加了操作者的勞動強(qiáng)度，工作效率低下。為了避免上述問題，本實施例提供的后下導(dǎo)輪22設(shè)置有活動閥，在退絲過程中，活動閥閉合，動力源224驅(qū)動夾緊組件223向定位組件222的方向運動以減小定位組件222和夾緊組件223之間的間隙。位于該間隙內(nèi)的電極絲不容易脫離后下導(dǎo)輪22，保證后下導(dǎo)輪22到運絲筒4之間的電極絲處于張緊狀態(tài)，操作者需要再次穿絲時，僅需穿裝從后下導(dǎo)輪22到運絲筒4之間的電極絲，因而穿絲工作量得到了大幅降低，工作效率得到了提高。

本實施例的可選方案中，請參見圖10，后上導(dǎo)輪21和后下導(dǎo)輪22之間還設(shè)置有斷絲檢測導(dǎo)電塊25，斷絲檢測導(dǎo)電塊25與支撐骨架3連接；

斷絲檢測導(dǎo)電塊25包括：穿裝于螺桿253上的導(dǎo)電塊251和分設(shè)于導(dǎo)電塊兩側(cè)的兩個絕緣固定座252，導(dǎo)電塊251的兩端在螺桿253的軸線方向上嵌入兩個絕緣固定座252，兩個絕緣固定座252的遠(yuǎn)離導(dǎo)電塊251的端部通過鎖止件254固定。

較為優(yōu)選地，鎖止件254設(shè)置為螺栓。

需要說明的是：本實施例提供的斷絲檢測導(dǎo)電塊25將導(dǎo)電塊251的兩端在螺桿253的軸線方向上嵌入兩個絕緣固定座252的原因在于：

現(xiàn)有技術(shù)中均采用的是導(dǎo)電塊251與絕緣固定座252之間相互抵接的固定方式，這種固定方式的缺點在于：電極絲容易卡接于導(dǎo)電塊251和絕緣固定座252的接觸縫隙，導(dǎo)致電極絲工作不良。而本實施例提供的固定方式可以避免電極絲卡接于導(dǎo)電塊251和絕緣固定座252的接觸縫隙，避免了電極絲的工作不良的問題。

本實施例的可選方案中，請參見圖11，運絲機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有放電導(dǎo)電塊26，放電導(dǎo)電塊26與支撐骨架3連接。

放電導(dǎo)電塊26包括：穿裝于螺桿263上的導(dǎo)電塊261和絕緣固定座262，導(dǎo)電塊261的一端嵌入絕緣固定座262，導(dǎo)電塊261背離絕緣固定座262的端部以及絕緣固定座262背離導(dǎo)電塊261的端部通過鎖止件264固定。

上述可選方案中，放電導(dǎo)電塊26設(shè)置于運絲筒4和前中導(dǎo)輪24之間或者放電導(dǎo)電塊26設(shè)置于后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間，可以理解的是，運絲筒4和前中導(dǎo)輪24之間以及后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間均可以設(shè)置放電導(dǎo)電塊26。

放電導(dǎo)電塊26用于對電極絲進(jìn)行通電，在需要高強(qiáng)度電流的情況下，運絲機(jī)構(gòu)2上可以設(shè)置多個放電導(dǎo)電塊26，避免電極絲局部電流不足以及電流分布不均勻的問題。在需要低強(qiáng)度電流的情況下，運絲機(jī)構(gòu)2上可設(shè)置單個放電導(dǎo)電塊26，以避免能效浪費。

本實施例的可選方案中，請參見圖12，運絲機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有張力調(diào)整導(dǎo)輪27，張力調(diào)整導(dǎo)輪27設(shè)置于后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間；

張力調(diào)整導(dǎo)輪27沿電極絲延伸的方向依次設(shè)置有第一固定導(dǎo)輪271、活動導(dǎo)輪272和第二固定導(dǎo)輪273，第一固定導(dǎo)輪271和第二固定導(dǎo)輪273設(shè)置于電極絲一側(cè)，活動導(dǎo)輪272設(shè)置于電極絲的另一側(cè)，張力調(diào)整導(dǎo)輪27通過調(diào)節(jié)活動導(dǎo)輪272施加于電極絲上的壓緊力來調(diào)節(jié)電極絲的張力，張力調(diào)整導(dǎo)輪27具有作業(yè)狀態(tài)和非作業(yè)狀態(tài)；

張力調(diào)整導(dǎo)輪27用于：在作業(yè)狀態(tài)下，通過活動導(dǎo)輪272壓緊電極絲以使電極絲的張力恒定。在非作業(yè)狀態(tài)下，活動導(dǎo)輪272停止施加作用力于電極絲以使電極絲松弛。

上述可選方案中，活動導(dǎo)輪272通過自身重量以及重力塊調(diào)節(jié)壓緊力，使電極絲的張力保持在近似恒力。

結(jié)合以上分析，本發(fā)明提供的運絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)的有益效果在于：

1、運絲筒4的工作過程中的震動不會傳遞給支撐骨架3，避免了支撐骨架3上的電極絲震動，因而加工精度高、系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

2、操作者在退絲和穿絲過程中僅需站立于龍門大架1的一側(cè)進(jìn)行，操作時間得到了大幅減少、降低了勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。

實施例2

本實施例提供了一種穿絲和退絲方法，包括以下步驟：

首次穿絲：電極絲從運絲筒4展開，依次通過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24，最后固定于運絲筒4上以形成閉環(huán)；

退絲：調(diào)節(jié)張力調(diào)整導(dǎo)輪27于非作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)后下導(dǎo)輪22的活動閥于閉合狀態(tài)后，電極絲與運絲筒4分離并依次脫離前上導(dǎo)輪28、前中導(dǎo)輪24、工件6以及前下導(dǎo)輪23；

再次穿絲：調(diào)節(jié)張力調(diào)整導(dǎo)輪27于作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)后下導(dǎo)輪22的活動閥于打開狀態(tài)后，將電極絲的自由端依次穿過前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24、放電導(dǎo)電塊26、前上導(dǎo)輪28并固定于運絲筒4上。

需要說明的是；在工件6正常加工的過程中，需要對電極絲進(jìn)行退絲和穿絲處理，即加工完一個工件6后需要進(jìn)行退絲處理，當(dāng)需要再次加工時，需要對工件6進(jìn)行穿絲處理。由于運絲筒4、工件6和工作臺5位于支撐骨架3的同一側(cè)。在退絲過程中，操作者將電極絲與運絲筒4分離，然后將電極絲脫離工件6，此時位于工作臺5后部的電極絲不會脫離運絲機(jī)構(gòu)2。操作者僅需站立于工作臺5一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺5另一側(cè)。在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件6后并將電極絲的自由端固定于運絲筒4上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺5一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺5另一側(cè)。因而操作者的操作時間得到了大幅減少、勞動強(qiáng)度得到了降低、工作效率得到了提高。

還需要說明的是：在工件6加工過程中，需要對電極絲進(jìn)行首次穿絲，首次穿絲的過程簡述如下：電極絲供運絲筒4展開，依次經(jīng)過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，最后固定于運絲筒4上以形成閉環(huán)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。