本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種高效汽車模具用線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著高精度和高復(fù)雜模具的發(fā)展，電火花線切割加工越來(lái)越引起人們的重視，電火花線切割機(jī)在模具制造中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。目前普遍采用的電火花線切割機(jī)存在斷絲的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了工件表面的加工質(zhì)量以及加工效率，同時(shí)在穿電極絲時(shí)需全部采用手動(dòng)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種高效汽車模具用線切割機(jī)，能夠有效的避免斷絲的缺陷，降低了穿電極絲時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工件表面的加工質(zhì)量及加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種高效汽車模具用線切割機(jī)，包括機(jī)體底座，該機(jī)體底座上設(shè)置有豎支架、儲(chǔ)絲筒；所述豎支架上固定連接有上絲臂、下絲臂，且上絲臂與下絲臂上安裝有導(dǎo)絲裝置；所述豎支架的前后兩側(cè)均設(shè)有電極絲，該電極絲設(shè)置于導(dǎo)絲裝置上；所述機(jī)體底座上還設(shè)置有下滑臺(tái)，該下滑臺(tái)上設(shè)置有上滑臺(tái)；所述上滑臺(tái)上設(shè)置有工件臺(tái)；所述儲(chǔ)絲筒包括儲(chǔ)絲筒體、儲(chǔ)絲筒架、氣壓式制動(dòng)器，所述儲(chǔ)絲筒體的兩端設(shè)置有錐形軸頸，且錐形軸頸外側(cè)連接有圓柱軸頸；所述儲(chǔ)絲筒架套設(shè)于錐形軸頸上，氣壓式制動(dòng)器套設(shè)于圓柱軸頸上并與儲(chǔ)絲筒架相固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)絲裝置包括導(dǎo)絲電機(jī)、導(dǎo)絲導(dǎo)軌、導(dǎo)絲傳動(dòng)部件、載絲體，該導(dǎo)絲電機(jī)與導(dǎo)絲傳動(dòng)部件相連接；所述載絲體的一端設(shè)置于導(dǎo)絲傳動(dòng)部件上，載絲體的另一端設(shè)置于導(dǎo)絲導(dǎo)軌上。

作為一種優(yōu)選方案，所述載絲體的中間設(shè)有圓臺(tái)件，該圓臺(tái)件與載絲體的頂面之間形成一容絲槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述容絲槽的鎖絲角為銳角。

作為一種優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)絲筒體外圓面設(shè)置有螺旋凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠有效的避免斷絲的缺陷，降低了穿電極絲時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工件表面的加工質(zhì)量及加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中儲(chǔ)絲筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A處的放大示意圖；

圖4是圖3中B-B的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種高效汽車模具用線切割機(jī)，包括機(jī)體底座1，該機(jī)體底座1上設(shè)置有豎支架2、儲(chǔ)絲筒3；所述豎支架2上固定連接有上絲臂4、下絲臂5，且上絲臂4與下絲臂5上安裝有導(dǎo)絲裝置6；所述豎支架2的前后兩側(cè)均設(shè)有電極絲7，該電極絲7設(shè)置于導(dǎo)絲裝置6上；所述機(jī)體底座1上還設(shè)置有下滑臺(tái)8，該下滑臺(tái)8上設(shè)置有上滑臺(tái)9；所述上滑臺(tái)9上設(shè)置有工件臺(tái)10；如圖2所示，所述儲(chǔ)絲筒3包括儲(chǔ)絲筒體21、儲(chǔ)絲筒架22、氣壓式制動(dòng)器23，所述儲(chǔ)絲筒體21的兩端設(shè)置有錐形軸頸24，且錐形軸頸24外側(cè)連接有圓柱軸頸25；所述儲(chǔ)絲筒架22套設(shè)于錐形軸頸24上，氣壓式制動(dòng)器23套設(shè)于圓柱軸頸25上并與儲(chǔ)絲筒架22相固定。

如圖3、圖4所示，本發(fā)明優(yōu)選所述導(dǎo)絲裝置6包括導(dǎo)絲電機(jī)61、導(dǎo)絲導(dǎo)軌62、導(dǎo)絲傳動(dòng)部件63、載絲體64，該導(dǎo)絲電機(jī)61與導(dǎo)絲傳動(dòng)部件63相連接；所述載絲體64的一端設(shè)置于導(dǎo)絲傳動(dòng)部件63上，載絲體64的另一端設(shè)置于導(dǎo)絲導(dǎo)軌62上；實(shí)施時(shí)通過(guò)導(dǎo)絲電機(jī)61對(duì)導(dǎo)絲傳動(dòng)部件63的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)載絲體64在導(dǎo)絲導(dǎo)軌62上來(lái)回運(yùn)行，切割時(shí)，電極絲7經(jīng)儲(chǔ)絲筒3驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在安裝于工件臺(tái)10上的工件11進(jìn)行切割加工，工件11的位置由下滑臺(tái)8向X方向調(diào)整、上滑臺(tái)9向Y方向調(diào)整。

本發(fā)明優(yōu)選所述載絲體64的中間設(shè)有圓臺(tái)件65，該圓臺(tái)件65與載絲體64的頂面之間形成一容絲槽66；所述容絲槽66的鎖絲角為銳角，方便于裝卸電極絲7。

本發(fā)明優(yōu)選所述儲(chǔ)絲筒體21外圓面設(shè)置有螺旋凹槽26，采用本發(fā)明的儲(chǔ)絲筒3，在電極絲7徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)時(shí)，將電極絲7合理控制于螺旋凹槽26內(nèi)，避免了斷絲的問(wèn)題；同時(shí)采用錐形軸頸24與圓柱軸頸25的結(jié)構(gòu)能夠自動(dòng)補(bǔ)償儲(chǔ)絲筒3兩端軸承的磨損，氣壓式制動(dòng)器23也能監(jiān)測(cè)電極絲7是否斷開(kāi)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。