用于將石質(zhì)材料塊切割成平板的多線框架的制作方法
【專利摘要】一種用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架(12)包括兩個支柱(14、16)，每一個支柱設(shè)置有被設(shè)計成沿著相應(yīng)的支柱(14、16)移動的滑動件(18、20)。至少一個多凹槽滾筒(22、24)被設(shè)置在每一個滑動件(18、20)上。多凹槽滾筒(22、24)被設(shè)計成與在兩個滑動件(18、20)之間延伸的多個切割線接合。多線框架(12)設(shè)置有兩個引導線的輥子(26、28)，所述引導線的輥子被設(shè)計成沿著切割節(jié)段引導線。多線框架的特征在于該多線框架包括用于調(diào)節(jié)所述引導線的輥子(26、28)之間的距離的裝置。
【專利說明】用于將石質(zhì)材料塊切割成平板的多線框架
[0001 ] 描述
[0002]本發(fā)明涉及用于將石質(zhì)材料塊切割成平板(slab)的多線框架(mult1-wireframe)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，已知許多類型的用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架，所述框架包括多滑輪棍子或多凹槽滾筒(mult1-groove drum)，用于將石質(zhì)材料塊切割成平板的金剛石線在滾筒的凹槽內(nèi)滑動。
[0004]在本描述中，將明確提及多凹槽滾筒，應(yīng)理解，本發(fā)明的原理也可以同樣非常好地適用于具有多滑輪輥子的多線框架，這從本說明書的繼續(xù)部分將變得清楚。
[0005]多線框架的示例在意大利專利申請TV2006A000060中示出，該專利申請描述了一種機器，其包括兩個支柱，支撐多凹槽滾筒的滑動件沿著每一個支柱行進。金剛石線在兩個多凹槽滾筒上行進，其中一個多凹槽滾筒是電機驅(qū)動的滾筒，而另一個是空轉(zhuǎn)傳動滾筒。兩個多凹槽滾筒具有大的尺寸，特別是直徑大于待切割的塊的高度。
[0006]該機器還具有兩個多凹槽的引導線的棍子(mult1-groove wire-guidingroller)或圓筒，每一個沿著線節(jié)段定位在多凹槽滾筒的附近，在機械加工期間，線節(jié)段位于待切割的塊與所述多凹槽滾筒之間。多凹槽的引導線的滾筒之間的距離略大于可以用該機器鋸開的塊的最大長度。引導線的輥子的作用是使切割區(qū)域內(nèi)的金剛石線保持對準，彼此平行，反抗往往會使線偏離的任何橫向力并防止金剛石線從理想的軌跡位移。因此，兩個引導線的輥子之間的自由節(jié)段僅僅比塊的長度長數(shù)厘米。引導線的輥子之間的距離過大將會影響鋸開塊的期間線的準確對準。
[0007]多線框架還可以具有其他構(gòu)型，例如可以設(shè)想三個小尺寸的多凹槽滾筒，一個滾筒位于頂部頂點，不僅具有傳動功能還具有線張緊功能，使得線的移動路徑優(yōu)選具有三角形構(gòu)型。還存在具有位于矩形的四個角處的四個小尺寸的多凹槽滾筒的框架，因而形成線的優(yōu)選大致矩形的移動路徑。
[0008]盡管現(xiàn)有技術(shù)的機器被認為是有效的，但是具有許多不足且因此并不總是完全滿足使用者。
[0009]例如，當切割具有不同尺寸的石質(zhì)材料塊時，現(xiàn)有技術(shù)的機器具有主要的限制。
[0010]正如上面進一步提到的，如果引導線的輥子之間的距離略大于待切割的塊的長度，那么金剛石線被合適地引導且在金剛石線的切割操作期間，金剛石線保持其直的位置且因此切割是非常精確的。
[0011]然而，如果塊具有大體上小于引導線的輥子之間的距離的長度，那么引導線的輥子將位于離待切割的塊一定的距離，使得將存在位于引導線的輥子與塊之間的具有不是無關(guān)緊要的長度的金剛石線的節(jié)段。沿著此路徑節(jié)段，線將不會被充分地引導且將難以維持其直的位置，且相反，其可能易于從其理想布置位移。因此，切割將具有比前面描述的情形低得多的精確度。
[0012]因此，在必須切割具有變化長度的塊的情形中，并不是所有的切割將以精確的方式進行。具體地，如果必須切割長度大體上小于兩個引導線的輥子之間的距離的塊，那么切割將不會是非常精確的。
[0013]克服此缺陷的一種可能的方式是具有兩個或更多個不同尺寸的機器，每一個機器適合于切割給定范圍的長度的塊，以便能夠進行更精確的切割。
[0014]顯然，此解決辦法是略微成本高的且要求能夠容納若干機器的非常大(敞開的或閉合的)的空間。此外，此機器組的日常的和特別的維護對所涉及的商業(yè)活動來說將是極其昂貴的一項。
[0015]還明顯的是，當加工的塊的長度存在變化時，甚至通過提供若干機器也不可能總是具有引導線的輥子之間的理想距離。
[0016]基于此原因，通常更便利的解決辦法是使用單個切割機器，接受在必須切割具有大體上小于兩個引導線的輥子之間的距離的尺寸的塊的情形中切割將不總是精確的事實。
[0017]因此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0018]本發(fā)明的第一任務(wù)是提供一種多線框架，其中可能的是，該多線框架切割具有不同尺寸的石質(zhì)材料塊，進行總是非常精確的切割，甚至在具有不同長度的塊的情形中也如此。
[0019]本發(fā)明的另一個任務(wù)是提供一種多線框架，其能夠以優(yōu)選自動且機動化的方式適應(yīng)待切割的塊的長度。
[0020]由根據(jù)所附權(quán)利要求的用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架來實現(xiàn)此目的和任務(wù)。
[0021]具體地，所想到的構(gòu)想在于提供一種用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架，包括兩個支柱，每一個支柱設(shè)置有設(shè)計成沿著相應(yīng)的支柱移動的滑動件。每一個滑動件設(shè)置有設(shè)計成與兩個滑動件之間的多個切割線接合的至少一個多凹槽滾筒。多線框架設(shè)置有兩個引導線的棍子，其被設(shè)計成沿著切割節(jié)段(cutting sect1n)引導線?？蚣艿奶卣髟谟谄浒ㄓ糜谡{(diào)節(jié)引導線的輥子之間的距離的電機驅(qū)動的裝置。
[0022]有利地，一個或兩個引導線的輥子在縱向方向上是可移動的，使得可以調(diào)節(jié)引導線的輥子之間的距離。
[0023]從下面的僅通過非限制性解釋提供的可能的實施方案的描述，參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的多線框架的特征性特點和優(yōu)勢將變得清楚，在附圖中:
[0024]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的多線框架的示意性透視圖；
[0025]圖2顯示了根據(jù)權(quán)利要求1的多線框架的示意性前視圖；
[0026]圖3和4以示意的形式顯示了根據(jù)本發(fā)明的的多線框架的一部分。
[0027]圖1和2顯示了通常以參考標號12表示的根據(jù)本發(fā)明的多線框架。
[0028]用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架12包括兩個支柱14、16，每一個支柱設(shè)置有設(shè)計成沿著相應(yīng)的支柱14、16移動的滑動件18、20。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案，上部橫梁32可以被設(shè)置在兩個支柱14、16之間，以便將支柱14、16的兩個頂端連接在一起并增強框架的結(jié)構(gòu)。
[0030]滑動件18、20本身可以是對本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的類型且配備有至少一個多凹槽滾筒22、24，該多凹槽滾筒22、24中的一個是電機驅(qū)動的，而其余的是空轉(zhuǎn)傳動滾筒。
[0031]如上所述，在本描述中，多凹槽滾筒22、24被理解為還意指多滑輪輥子，為了更易于參考的原因。
[0032]多凹槽滾筒22、24被設(shè)計成與多個切割線接合，多個切割線以對本領(lǐng)域技術(shù)人員本身已知的方式相對于彼此在多個凹槽上延伸，且因此其不會被進一步描述。
[0033]為了更易于參考，在附圖中，多凹槽滾筒以示意性形式顯示，具有第一凹槽和最后一個凹槽。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案(未顯示在附圖中)，多凹槽滾筒22、24的數(shù)目是兩個，每一個設(shè)置在滑動件18、20中的一個上。有利地提供了滑輪34，所述滑輪不僅具有傳動功能，而且還使每一個金剛石線張緊，因而產(chǎn)生優(yōu)選地大致矩形的移動路徑。張緊的滑輪34可以被設(shè)置在將兩個滑動件18、20連接在一起的橫梁36上。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另外的實施方案(未顯示在附圖中)，多凹槽滾筒的數(shù)目可以是四個。有利地，每一個滑動件18、20可以設(shè)置有兩個多凹槽滾筒，使得四個多凹槽輥子被定位在矩形的角落處，這形成優(yōu)選地大致矩形的移動路徑。
[0036]雖然從多凹槽滾筒22、24的布置來看，操作條件中的切割線是移動的，但是界定切割節(jié)段36總是可能的。正如可以在圖2中清楚看到的，切割節(jié)段是位于兩個多凹槽滾筒22、24之間的節(jié)段，該切割節(jié)段在操作期間對石質(zhì)材料塊施加切割作用。
[0037]引導線的輥子26、28沿著切割節(jié)段36被設(shè)置在每一個多凹槽滾筒22、24的附近，所述輥子被設(shè)計成引導線沿著切割節(jié)段并經(jīng)受住往往會使切割偏離理想的豎直路徑的任何水平的/橫向的力。引導線的輥子26、28被設(shè)置有一系列的凹槽，凹槽設(shè)置成以便能夠放置金剛石線。有利地，金剛石線的位置可以根據(jù)待切割的平板的期望厚度來改變，從約2厘米的最小厚度開始，每次通常約I厘米。有利地，它們可以具有與多線滾筒22、24相同的長度，使得它們的凹槽對應(yīng)。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的多線框架的特征在于其包括用于調(diào)節(jié)引導線的輥子26、28之間的距離的移動裝置30。
[0039]有利地，用于調(diào)節(jié)引導線的輥子26、28之間的相互距離的移動裝置30包括電機驅(qū)動類型的機構(gòu)30，該機構(gòu)30允許至少一個引導線的輥子26、28朝向相應(yīng)的多凹槽滾筒22、24移動或遠離相應(yīng)的多凹槽滾筒22、24移動。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案，引導線的輥子26、28可以設(shè)置有機構(gòu)30，該機構(gòu)允許單個的引導線的輥子26、28朝向多凹槽滾筒22、24移動或遠離多凹槽滾筒22、24移動。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的可選擇的實施方案，兩個引導線的輥子26、28可以設(shè)置有機構(gòu)30，該機構(gòu)30允許引導線的輥子26、28朝向相應(yīng)的多凹槽滾筒22、24移動或遠離相應(yīng)的多凹槽滾筒22、24移動。
[0042 ]有利地，引導線的輥子26、28的移動沿著向下傾斜的方向發(fā)生。
[0043]參考圖3和4，現(xiàn)在將描述機構(gòu)30的可能的實施方案，該實施方案允許引導線的輥子26、28朝向多凹槽滾筒22、24移動或遠離多凹槽滾筒22、24移動。
[0044]每一個機構(gòu)30可以包括支撐結(jié)構(gòu)40。支撐結(jié)構(gòu)40可以被固定到滑動件18、20或可以獨立于滑動件18、20。根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案(未顯示在附圖中)，支撐結(jié)構(gòu)40可以被滑動地布置在相應(yīng)的支柱14、16上且獨立于滑動件18、20。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案，支撐結(jié)構(gòu)40容納位于引導線的輥子26、28的兩個相對側(cè)上的兩個棒42(在圖3和4僅可以看到一個棒)。兩個棒42可以具有圓形橫截面。有利地，兩個棒通過套筒或軸承44在設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)40中的相應(yīng)的圓柱形支座46內(nèi)滑動且在該兩個棒的末端處支撐引導線的滾子26、28。
[0046]兩個棒42可以被水平布置，即在縱向方向中。
[0047]在此描述中，術(shù)語“縱向的”被理解為意指平行于包含兩個支柱的方向的平面且大致垂直于滑動件在支柱上的移動方向的方向。
[0048]有利地，兩個棒43可以向下傾斜幾度，使得當棒42被抽出時，線與引導線的輥子的切線角度保持恒定且因此纏繞弧也保持恒定。
[0049]棒可以設(shè)置有齒條48。齒條48可以被布置成向下指向。根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案，每一個棒可以設(shè)置有用于齒條的支座，該支座是可拆裝的，例如通過螺釘，或以非可拆裝的方式固定。
[0050]齒條被設(shè)計成與由齒輪電機52操作的小齒輪50嚙合;還應(yīng)注意到，齒條48還可以起到棒的抗旋轉(zhuǎn)元件的作用。
[0051 ]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案，齒輪電機52被布置在支撐結(jié)構(gòu)40上，如在顯示在附圖中的實施方案中。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的可選擇的實施方案，齒輪電機52可以被布置在獨立于滑動件的結(jié)構(gòu)上且被設(shè)計成沿著支柱位移。
[0053]有利地，齒輪電機52的數(shù)目可以是每一個引導線的輥子26、28兩個，每一個齒輪電機52具有其自己的作用于相應(yīng)的齒條48上的小齒輪50。每一個引導線的輥子26、28的齒輪電機52同步操作，使得引導線的輥子的軸線在位移期間總是保持平行于自身。
[0054]根據(jù)兩個引導線的輥子26、28被設(shè)計成移動的實施方案，所有四個齒輪電機52被設(shè)計成成對地同步操作。
[0055]當齒輪電機被操作時，相關(guān)聯(lián)的小齒輪旋轉(zhuǎn)并在一個方向上或另一個方向上移動相應(yīng)的齒條且因此移動棒。
[0056]引導線的棍子26、28的支撐支架54可以被安裝在每一個棒42的自由端處。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案，兩個支撐體56可以被安裝在支架54的底端處，優(yōu)選以圍繞豎直軸線樞轉(zhuǎn)的方式，所述支撐體各自具有圓柱形支座58，軸60的兩端被插入在該柱形座58內(nèi)，軸60旋轉(zhuǎn)地支撐引導線的輥子26、28。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的可能的實施方案，樞轉(zhuǎn)的支撐體可以在豎直方向上設(shè)置有銷62、64，該銷62、64設(shè)計成與形成在支架54的底端上的相應(yīng)的支座66、68和形成在支撐體56上的對應(yīng)的支座接合，如圖3所示。
[0059]引導線的棍子圍繞其旋轉(zhuǎn)的軸的兩端中的每一個被插入在樞轉(zhuǎn)的支撐體內(nèi)。對于待樞轉(zhuǎn)的支撐體優(yōu)選的是，由于系統(tǒng)的固有彈性，引導線的輥子的移動可能不是完全同步的且因此存在一個棒可能比其他棒突出更多的可能性，防止或阻止引導線的輥子的移動。因此，為了避免由不完全的同步產(chǎn)生的問題，每一個輥子的端銷能夠圍繞大致豎直的軸線和大致水平的軸線樞轉(zhuǎn)。
[0060]在圖3所示的構(gòu)型中，兩個棒且因此引導線的輥子被朝向框架的外部完全縮回，而在圖4中，兩個棒且因此引導線的輥子被朝向框架的內(nèi)部完全延伸。
[0061]在第一條件下，框架能夠切割具有最大允許的尺寸(長度)的塊，而在第二位置，框架能夠切割具有最低允許尺寸(長度)的塊。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案，必須被切割的石質(zhì)材料塊被定位在多線框架的中心，且兩個引導線的輥子以同步方式被操作，諸如以移動成更靠近在一起或離開彼此。
[0063]兩個引導線的輥子根據(jù)待切割的塊的長度和位置來移動，且具體地，被移動以便定位成盡可能地接近塊?？赡艿氖?，提供配備有檢測裝置和控制單元的自動化系統(tǒng)，檢測裝置例如本身對本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知類型的檢測器/變換器(編碼器)且設(shè)計成檢測塊的長度和位置，控制單元集成在機器內(nèi)且設(shè)計成自動地設(shè)定引導線的輥子離待切割的塊的距離。
[0064]因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的多線框架的優(yōu)勢是明顯的。
[0065]首先，預(yù)先以完全可適合于待切割的塊的任何尺寸和位置的方式預(yù)設(shè)置多線框架是可能的。金剛石線被完美地引導并維持它們理想的直位置，使得所進行的切割將是非常精確的。
[0066]因而，當待切割的塊存在長度和位置的變化時，可能的是，將兩個引導線的輥子定位在最接近待切割的塊的位置且因此設(shè)法保持金剛石線盡可能直，從而獲得非常精確的切割。
[0067]為了滿足特定的要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對所描述的部件進行改動和/或用等同的部件替換它們，而并不偏離所附權(quán)利要求的范圍。
[0068]例如，可能的是，設(shè)想用于用于引導線的輥子的其他移動系統(tǒng)，諸如液壓系統(tǒng)、蝸桿螺旋、具有引導螺母的螺釘、或本身對本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知類型的其他系統(tǒng)。
【主權(quán)項】
1.一種用于切割石質(zhì)材料塊的多線框架(12)，其包括兩個支柱(14、16)，所述兩個支柱中的每一個支柱設(shè)置有滑動件(18、20)，所述滑動件被設(shè)計成沿著相應(yīng)的支柱(14、16)移動， 每一個滑動件(18、20)設(shè)置有至少一個多凹槽滾筒(22、24)，所述至少一個多凹槽滾筒(26、28)被設(shè)計成與所述兩個滑動件(18、20)之間的多個切割線接合； 所述多線框架(12)設(shè)置有兩個多凹槽的引導線的輥子(26、28)，所述引導線的輥子被設(shè)計成沿著切割節(jié)段引導所述線； 其特征在于所述多線框架包括用于調(diào)節(jié)所述引導線的輥子(26、28)之間的距離的裝置，所述裝置是機動化的類型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線框架(12)，其特征在于所述多線框架包括兩個多凹槽滾筒(22、24)，即一個是電機驅(qū)動的滾筒且一個是空轉(zhuǎn)傳動滾筒，每一個滾筒被設(shè)置在所述滑動件(18、20)中的一個上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線框架(12)，其特征在于所述多線框架包括第三輥子，所述第三輥子位于三角形的頂部頂點處，且除了具有傳動功能外，還具有線張緊功能。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線框架(12)，其特征在于所述多線框架包括四個多凹槽滾筒(22、24)，其中兩個多凹槽滾筒被設(shè)置在每一個滑動件(18、20)上，使得所述四個多凹槽輥子被定位在矩形的拐角處。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的多線框架(12)，其特征在于所述兩個多凹槽的引導線的輥子(26、28)中的至少一個設(shè)置有電機驅(qū)動的機構(gòu)(30)，該機構(gòu)允許所述引導線的輥子(26、28)朝向相應(yīng)的多凹槽滾筒(22、24)移動或遠離相應(yīng)的多凹槽滾筒(22、24)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多線框架(12)，其特征在于兩個所述多凹槽的引導線的輥子(26.28)設(shè)置有電機驅(qū)動的機構(gòu)(30)，該機構(gòu)允許所述引導線的輥子(26、28)朝向相應(yīng)的多凹槽滾筒(22、24)移動或遠離相應(yīng)的多凹槽滾筒(22、24)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求5和6中任一項所述的多線框架(12)，其特征在于所述引導線的輥子(26.28)的移動沿著向下傾斜的方向發(fā)生。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的多線框架(12)，其特征在于所述機構(gòu)(30)包括: 支撐結(jié)構(gòu)(40)，其固定到所述滑動件(18、20); 兩個棒(42)，其位于所述引導線的輥子(26、28)的兩個相對側(cè)上且被設(shè)計成在相應(yīng)的支座(46)內(nèi)滑動，所述相應(yīng)的支座(46)設(shè)置在所述支撐結(jié)構(gòu)(40)中且支撐所述引導線的輥子(26、28)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多線框架(12)，其特征在于所述兩個棒(42)是圓柱形的。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多線框架(12)，其特征在于所述兩個棒(42)被布置在橫向方向上。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多線框架(12)，其特征在于所述兩個棒(42)被向下傾斜，使得當所述棒(42)被抽出時，所述線與所述引導線的輥子的切線角度保持恒定且因而纏繞弧也保持恒定。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多線框架(12)，其特征在于每一個棒(42)的所述機構(gòu)(30)包括齒條(48)和齒輪電機(52)，所述齒輪電機被設(shè)計成操作與所述齒條嚙合的小齒輪(50)且布置在所述支撐結(jié)構(gòu)上。13.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的多線框架(12)，其特征在于所述齒輪電機(53)被設(shè)計成同步操作。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多線框架(12)，其特征在于用于所述引導線的輥子(26、28)的支撐體56被以圍繞其軸線且還圍繞垂直于其的軸線樞轉(zhuǎn)的方式安裝在每一個棒(42)的自由立而上。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的多線框架(12)，其特征在于所述多線框架包括檢測裝置，所述檢測裝置適合于檢測所述塊的尺寸和位置。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的多線框架(12)，其特征在于所述多線框架包括控制單元，所述控制單元被集成在所述機器內(nèi)且被設(shè)計成自動地設(shè)定所述引導線的輥子離待切割的所述塊的距離。
【文檔編號】B28D1/22GK106061699SQ201580008794
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月23日
【發(fā)明人】達里奧·通切利
【申請人】達里奧·通切利