一種金剛石切割線上砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石切割線上砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金剛石切割線在單晶硅、多晶硅等硬脆材料的切割加工上使用越來(lái)越普及，使得對(duì)金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，設(shè)備的合理性與穩(wěn)定性對(duì)生產(chǎn)金剛石切割線的工藝性及是否能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定和持續(xù)地運(yùn)行影響很大。
[0003]目前，金剛石切割線加工過(guò)程中，金剛石切割線經(jīng)過(guò)前處理后進(jìn)行上砂，在上砂過(guò)程中，由于工作人員需要經(jīng)常站在上砂架上進(jìn)行調(diào)試和檢查生產(chǎn)運(yùn)行情況，使得上砂架受力中部下陷，變形較為嚴(yán)重，造成上砂架上部上砂的裝配零部件傾斜等問(wèn)題，金剛石切割線無(wú)法居中，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，有的甚至需要返工，降低了工作效率，也增大了生產(chǎn)成本，同時(shí)上砂架也無(wú)法進(jìn)行正常維護(hù)，使其恢復(fù)原狀，縮短了上砂架的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的旨在于提供一種金剛石切割線上砂裝置。
[0005]基于以上目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種金剛石切割線上砂裝置，包括上砂架、放置于上砂架上的積液箱和鍍液栗，設(shè)置于上砂架內(nèi)的鍍液箱，所述積液箱通過(guò)其上部設(shè)的上砂管道和與上砂管道連通的鍍液管道與鍍液箱連通，所述鍍液栗設(shè)置于鍍液管道與鍍液箱之間，所述上砂架底部設(shè)有至少三個(gè)可調(diào)支撐件。
[0007]所述上砂架由機(jī)架和水平設(shè)置于機(jī)架上的隔板組成，所述積液箱和鍍液栗放置于隔板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于取放。
[0008]所述上砂管道和鍍液管道通過(guò)積液槽連通。
[0009]所述積液箱與鍍液箱之間還設(shè)置有回流管道和回抽管道，回抽管道上設(shè)有回抽栗，鍍液箱位置低于積液箱位置，當(dāng)金剛石切割線進(jìn)行電鍍時(shí)，積液箱內(nèi)的鍍液通過(guò)回流管道回到鍍液箱，當(dāng)上砂管道中的鍍液流速較慢時(shí)，可啟動(dòng)回抽栗，使得積液箱內(nèi)的鍍液抽回到鍍液箱，加快上砂管道內(nèi)鍍液的流速。
[0010]所述可調(diào)支撐件包括設(shè)置在上砂架底部的螺母、與螺母配套連接的支撐底座。
[0011]所述可調(diào)支撐件有八個(gè)，在上砂架底部設(shè)置成位置對(duì)應(yīng)的兩排。
[0012]所述支撐底座通過(guò)螺桿與螺母連接。
[0013]所述螺母焊接在上砂架底部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，上砂架底部設(shè)的可調(diào)支撐件，一方面解決了地面不平引起的上砂架不平問(wèn)題，另一方面，增加了上砂架的支撐點(diǎn)，增強(qiáng)了上砂架的剛度；上砂架受力變形后，可通過(guò)調(diào)整支撐底座來(lái)局部調(diào)整上砂架的水平位置關(guān)系，使得金剛石線居中，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)避免了工作人員因需要上架修復(fù)上砂架而造成變形嚴(yán)重的問(wèn)題，延長(zhǎng)了上砂架的使用壽命；
[0016]2)積液箱和鍍液箱之間形成一個(gè)循環(huán)回流過(guò)程，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]—種金剛石切割線上砂裝置，如圖1所示，包括由機(jī)架1和水平設(shè)置于機(jī)架1上的隔板5組成的上砂架、放置于隔板5上的積液箱6和鍍液栗11，設(shè)置于機(jī)架1內(nèi)的鍍液箱10，所述積液箱6上部連接有上砂管道7，上砂管道7通過(guò)鍍液管道9與鍍液箱10連通，上砂管道7和鍍液管道9通過(guò)積液槽8連通，積液箱6內(nèi)設(shè)有帶有V形槽的引線輪，金剛石切割線穿過(guò)V形槽通過(guò)積液箱6上部的出線孔進(jìn)入上砂管道7，所述鍍液栗11設(shè)置于鍍液管道9與鍍液箱10之間，所述積液箱6與鍍液箱10之間還設(shè)置有回流管道12和回抽管道13，回抽管道13上設(shè)有回抽栗14，鍍液箱10位置低于積液箱6位置，所述機(jī)架1底部設(shè)有八個(gè)可調(diào)支撐件，可調(diào)支撐件在機(jī)架1底部設(shè)置成位置對(duì)應(yīng)的兩排，可調(diào)支撐件包括焊接在機(jī)架底部的螺母2、與螺母2通過(guò)螺桿4連接的支撐底座3。
[0019]工作過(guò)程:金剛石切割線上砂之前，對(duì)上砂架的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得金剛石切割線在上砂管道7中位置居中，打開電源、啟動(dòng)鍍液栗11，鍍液箱10內(nèi)的鍍液通過(guò)鍍液管道9到積液槽8內(nèi)，鍍液從積液槽8內(nèi)從上而下對(duì)上砂管道7中的金剛石切割線進(jìn)行電鍍，而積液箱6內(nèi)的鍍液通過(guò)回流管道12回到鍍液箱10，當(dāng)上砂管道7中的鍍液流速較慢時(shí)，可啟動(dòng)回抽栗14，使得積液箱6內(nèi)的鍍液抽回到鍍液箱10，加快上砂管道7內(nèi)鍍液的流速。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，增強(qiáng)了上砂架1的剛度，使得金剛石切割線在上砂管道中居中，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)避免了工作人員因需要上架修復(fù)上砂架1而造成變形嚴(yán)重的問(wèn)題，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，延長(zhǎng)了上砂架1的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，包括上砂架、放置于上砂架上的積液箱和鍍液栗，設(shè)置于上砂架內(nèi)的鍍液箱，所述積液箱通過(guò)其上部設(shè)的上砂管道和與上砂管道連通的鍍液管道與鍍液箱連通，所述鍍液栗設(shè)置于鍍液管道與鍍液箱之間，所述上砂架底部設(shè)有至少三個(gè)可調(diào)支撐件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述上砂架由機(jī)架和水平設(shè)置于機(jī)架上的隔板組成，所述積液箱和鍍液栗放置于隔板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述上砂管道和鍍液管道通過(guò)積液槽連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述積液箱與鍍液箱之間還設(shè)置有回流管道和回抽管道，回抽管道上設(shè)有回抽栗，鍍液箱位置低于積液箱位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述可調(diào)支撐件包括設(shè)置在上砂架底部的螺母、與螺母配套連接的支撐底座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述可調(diào)支撐件有八個(gè)，在上砂架底部設(shè)置成位置對(duì)應(yīng)的兩排。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述支撐底座通過(guò)螺桿與螺母連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石切割線上砂裝置，其特征在于，所述螺母焊接在上砂架底部。
【專利摘要】一種金剛石切割線上砂裝置，屬于金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上砂架、放置于上砂架上的積液箱和鍍液泵，設(shè)置于上砂架內(nèi)的鍍液箱，所述積液箱通過(guò)其上部設(shè)的上砂管道和與上砂管道連通的鍍液管道與鍍液箱連通，所述鍍液泵設(shè)置于鍍液管道與鍍液箱之間，所述上砂架底部設(shè)有至少三個(gè)可調(diào)支撐件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，上砂架底部設(shè)的可調(diào)支撐件，一方面解決了地面不平引起的上砂架不平問(wèn)題，另一方面，增加了上砂架的支撐點(diǎn)，增強(qiáng)了上砂架的剛度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，積液箱和鍍液箱之間形成一個(gè)循環(huán)回流過(guò)程，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，延長(zhǎng)了上砂架的使用壽命。
【IPC分類】C25D15/00, C25D7/06
【公開號(hào)】CN204999996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520777605
【發(fā)明人】任陸軍, 張建華, 馬瑞濤, 王小珂, 劉麗陽(yáng), 陳威
【申請(qǐng)人】華晶精密制造股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日