一種高精度超薄金剛石切割片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度超薄金剛石切割片，其特征為它包括如下重量百分比的組份：金剛石顆粒40～60、青銅粉(CuSn20)10～40、樹枝狀銅粉10～20、羰基鐵粉0.5～10、錫粉1～10、硅粉0.5～5、銀粉0.5～5、石墨粉0.5～1；其中金剛石顆粒、青銅粉、樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為300～400目。本發(fā)明還涉及該高精度超薄金剛石切割片的制備方法。本發(fā)明具有切割精度高，崩邊小，使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】
一種高精度超薄金剛石切割片及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石切割片，尤其涉及一種高精度超薄金剛石切割片及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金剛石切割片主要用于鍍膜玻璃、晶圓、鈮酸鋰等硬脆材料的精密切割和開槽，專與各種進口和國產(chǎn)劃片機、開槽機配套使用；其厚度一般在0.1?0.5 mm;對于半導體芯片這樣一個極具競爭力的產(chǎn)業(yè)，伴隨著計算、通訊和娛樂等功能的不斷融合，以及無線、便攜、手提等數(shù)字和光電類消費電子產(chǎn)品的持續(xù)增長，對切割片的要求越來越高。硬脆貴重材料的切割特別容易發(fā)生崩邊，現(xiàn)在為了彌補這個缺陷，一般國際上通用樹脂切割片，由于金剛石切割片使用條件十分苛刻，本身很薄，極易脆裂或脆斷，工作時轉速極高(30?80KYPM)，線速度達到120?200 m/s，承受很大的沖擊力和向心力，進刀速很大(5?50krpm)和深切入量(0.5?2.5mm)條件實施切割，承受大的工作負荷和高的切削熱，還要承受多方位大于IL/min流量的純水進行強制冷卻，切割片工作時消耗很快，由此樹脂切割片的使用壽命短，經(jīng)常要換刀，從而提高了金剛石切割片更換的頻率，降低了工效，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種崩邊小且使用壽命長的高精度超薄金剛石切割片。
[0004]本發(fā)明的技術內容為:一種高精度超薄金剛石切割片，其特征為它包括如下重量百分比的組份:
金剛石顆粒40?60
青銅粉(CuSn2O) 10?40 樹枝狀銅粉10?20
羰基鐵粉0.5?10
錫粉I?10
硅粉0.5?5
銀粉0.5?5
石墨粉0.5?I;
其中金剛石顆粒、青銅粉、樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為300?400 目。
[0005]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種高精度超薄金剛石切割片的其制備方法。
[0006]—種高精度超薄金剛石切割片的其制備方法，其包括如下步驟:
(I)、在混料機中加入成品高精度超薄金剛石切割片含如下重量百分比的組份得前基混合粉料:
青銅粉(CuSn2O) 10?40 樹枝狀銅粉10?20
羰基鐵粉0.5?10
錫粉I?10
硅粉0.5?5
銀粉0.5?5
石墨粉0.5?I;
再在前基混合粉料中加入潤濕劑攪拌2?3小時;青銅粉、樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為300?400目；潤濕劑為液體石蠟，潤濕劑的加入量為前基混合粉料重量的0.3?0.6%;
(2 )、再向混料機中加入在成品高精度超薄金剛石切割片中重量百分比為40?60的金剛石顆粒后攪拌I?2小時得切割片混合料，金剛石顆粒粒徑為300?400目；
(3)、將切割片混合料放入切割片鋼模后在壓機上壓制得切割片毛坯，壓機壓制的壓力為3.9X 13?5.8 X 13Mpa;
(4)、將切割片毛坯放入切割片石墨模后在熱壓設備中進行熱壓燒結得切割片粗品，熱壓設備的模壓壓力為5?50Mpa，燒結溫度為630?750°C，燒結時間80?10min;
(5)、將切割片粗品在高精度平面研磨機上進行去毛刺及外形修整，得成品高精度超薄金剛石切割片。
[0007]在上述高精度超薄金剛石切割片的其制備方法中，壓機、熱壓設備和高精度平面研磨機為金剛石切割片生產(chǎn)過程中使用的常規(guī)設備，切割片鋼模和切割片石墨模也為常規(guī)模具;切割片粗品的去毛刺及外形修整采用常規(guī)工藝，即通過高精度平面研磨機將切割片粗品外表面磨平整且大小符合使用的尺寸要求。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:切割精度高，崩邊小，使用壽命長。
具體實施例
[0009]—種高精度超薄金剛石切割片的其制備方法，其包括如下步驟:
(1)、在混料機中加入2.5Kg青銅粉(CuSn20)、1.5Kg樹枝狀銅粉、0.5Kg羰基鐵粉、0.2Kg錫粉、0.1Kg硅粉、0.15Kg銀粉和0.05Kg石墨粉，再加入0.015Kg液體石蠟后攪拌2小時;樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為400目；
(2)、再向混料機中加入5.0Kg金剛石顆粒后攪拌3小時得切割片混合料，金剛石顆粒粒徑為325目；
(3)、取切割片混合料放入切割片鋼模后在壓機上壓制得切割片毛坯，壓機壓制的壓力為4 X 13Mpa，切割片毛坯內經(jīng)39.5毫米、外徑58.5毫米、厚度0.3毫米；
(4)、將切割片毛坯放入切割片石墨模后在熱壓設備中進行熱壓燒結得切割片粗品，熱壓設備的模壓壓力為201^?，燒結溫度為650°(:，燒結時間901^11，切割片粗品內經(jīng)39.5毫米、外徑58.5毫米、厚度0.25毫米；
(5)、將切割片粗品在高精度平面研磨機上進行去毛刺及外形修整，得成品高精度超薄金剛石切割片，成品高精度超薄金剛石切割片內徑40毫米，外徑58毫米、厚度0.15毫米。
【主權項】
1.一種高精度超薄金剛石切割片，其特征為它包括如下重量百分比的組份: 金剛石顆粒40?60 青銅粉(CuSn2O)10?40 樹枝狀銅粉10?20 羰基鐵粉0.5?10錫粉I?10 硅粉0.5?5 銀粉0.5?5 石墨粉0.5?I; 其中金剛石顆粒、青銅粉、樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為300?400 目。2.—種高精度超薄金剛石切割片的其制備方法，其包括如下步驟: (I)、在混料機中加入成品高精度超薄金剛石切割片含如下重量百分比的組份得前基混合粉料: 青銅粉(CuSn2O) 10?40 樹枝狀銅粉10?20 羰基鐵粉0.5?10 錫粉I?10 硅粉0.5?5 銀粉0.5?5 石墨粉0.5?I; 再在前基混合粉料中加入潤濕劑攪拌2?3小時;青銅粉、樹枝狀銅粉、羰基鐵粉、錫粉、硅粉、銀粉和石墨粉的粒徑為300?400目；潤濕劑為液體石蠟，潤濕劑的加入量為前基混合粉料重量的0.3?0.6%; (2 )、再向混料機中加入在成品高精度超薄金剛石切割片中重量百分比為40?60的金剛石顆粒后攪拌I?2小時得切割片混合料，金剛石顆粒粒徑為300?400目； (3)、將切割片混合料放入切割片鋼模后在壓機上壓制得切割片毛坯，壓機壓制的壓力為3.9X 13?5.8 X 13Mpa; (4)、將切割片毛坯放入切割片石墨模后在熱壓設備中進行熱壓燒結得切割片粗品，熱壓設備的模壓壓力為5?50Mpa，燒結溫度為630?750°C，燒結時間80?10min; (5)、將切割片粗品在高精度平面研磨機上進行去毛刺及外形修整，得成品高精度超薄金剛石切割片。
【文檔編號】B22F1/00GK105921739SQ201610332341
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】馬常勝, 薛國英
【申請人】江陰天恬精密工具有限公司