一種石板材切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石板材切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石石英石主要是由樹脂、鋁粉、顏料和固化劑壓制制成。當(dāng)人造石英石壓制成型后，需要對(duì)其外形進(jìn)行修整，以達(dá)到符合需求的外形，現(xiàn)有的切割設(shè)備，在切割人造石時(shí)，由于切割機(jī)構(gòu)與人造石摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，會(huì)縮短切割機(jī)構(gòu)的使用壽命;切割人造石時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，工人長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作，容易患矽肺病。而且切割設(shè)備產(chǎn)生的噪音非常大，對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，工人長(zhǎng)期在這樣噪聲環(huán)境中工作，影響病人的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的石板材切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種石板材切割機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上方設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有縱向?qū)U和橫向?qū)U，所述縱向?qū)U和橫向?qū)U上分別設(shè)有縱向切割裝置和橫向切割裝置，操作臺(tái)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸塵倉(cāng)，所述吸塵倉(cāng)采用倒梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸塵倉(cāng)的下端設(shè)有管道，所述管道的末端連接有吸塵器，吸塵倉(cāng)的上側(cè)設(shè)有多個(gè)吸管，所述吸管的上端與操作臺(tái)的上表面連通，操作臺(tái)的下端設(shè)有支撐底座，所述支撐底座的下端設(shè)有減震底座，減震底座包括底座和設(shè)于底座上方的用于與支撐底座連接的支撐座，所述底座上具有豎直向上延伸的連接部，所述連接部上螺紋連接有用于對(duì)支撐座橫向限位的連接套，所述支撐座的上端穿設(shè)在該連接套內(nèi)，支撐座與底座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端作用在底座上，所述彈簧的上端作用在支撐座上，所述支撐座的下部設(shè)有用于防止彈簧脫落的防脫單元。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述縱向?qū)U和橫向?qū)U的兩端均設(shè)有限位擋板。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的防脫單元包括設(shè)于支撐座下部的豎直向下延伸的限位部、設(shè)于支撐座下端的安裝部一和設(shè)于底座上的與安裝部一相對(duì)設(shè)置的安裝部二，所述彈簧的上端套設(shè)在安裝部一上，彈簧的下端套設(shè)在安裝部二上，所述限位部位于連接部的內(nèi)側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述限位部與連接部之間設(shè)有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)的下端向內(nèi)彎折至限位部的下側(cè)，橡膠環(huán)與底座之間設(shè)有橡膠墊，所述的連接套與限位部之間設(shè)有橡膠圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置了兩個(gè)吸塵倉(cāng)并連接吸塵器，吸塵倉(cāng)通過(guò)管道連接吸塵器，吸塵倉(cāng)通過(guò)多個(gè)吸管與臺(tái)體表面連通，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得臺(tái)體的表面產(chǎn)生負(fù)壓，把切割產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸管吸入到臺(tái)體表面，保持周圍臺(tái)面的干凈整潔，本實(shí)用新型的臺(tái)面是平面，只是通過(guò)多個(gè)2cm到4cm吸管完成吸附，這種結(jié)構(gòu)保持了原來(lái)臺(tái)面的平整度，利于材料的放置，設(shè)有減震底座，減震底座與支撐底座可拆卸連接，便于制造和運(yùn)輸;其減震效果好，通過(guò)彈簧和橡膠環(huán)實(shí)現(xiàn)雙重減震，能有效降低切割機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，有效提高切割機(jī)的使用壽命;安裝和拆卸方便，對(duì)工人的能力要求低，從而降低勞動(dòng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石板材切割機(jī)，包括操作臺(tái)2，所述操作臺(tái)2的上方設(shè)有支架I，所述支架I上設(shè)有縱向?qū)U4和橫向?qū)U3，所述縱向?qū)U4和橫向?qū)U3上分別設(shè)有縱向切割裝置23和橫向切割裝置22，縱向?qū)U4和橫向?qū)U3的兩端均設(shè)有限位擋板24，操作臺(tái)2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸塵倉(cāng)7，所述吸塵倉(cāng)7采用倒梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸塵倉(cāng)7的下端設(shè)有管道6，所述管道6的末端連接有吸塵器5，吸塵倉(cāng)7的上側(cè)設(shè)有多個(gè)吸管8，所述吸管8的上端與操作臺(tái)2的上表面連通，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得臺(tái)體的表面產(chǎn)生負(fù)壓，把切割產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸管8吸入到臺(tái)體表面，保持周圍臺(tái)面的干凈整潔，本實(shí)用新型的臺(tái)面是平面，只是通過(guò)多個(gè)2cm到4cm吸管8完成吸附，這種結(jié)構(gòu)保持了原來(lái)臺(tái)面的平整度，利于材料的放置。
[0015]操作臺(tái)2的下端設(shè)有支撐底座9，所述支撐底座9的下端設(shè)有減震底座10，所述減震底座10包括底座11和設(shè)于底座11上方的用于與支撐底座9連接的支撐座19，所述底座11上具有豎直向上延伸的連接部12，所述連接部12上螺紋連接有用于對(duì)支撐座19橫向限位的連接套21，所述支撐座19的上端穿設(shè)在該連接套21內(nèi)，支撐座19與底座11之間設(shè)有彈簧16，所述彈簧16的下端作用在底座11上，所述彈簧16的上端作用在支撐座19上，所述支撐座19的下部設(shè)有用于防止彈簧16脫落的防脫單元，所述的防脫單元包括設(shè)于支撐座19下部的豎直向下延伸的限位部17、設(shè)于支撐座19下端的安裝部一 18和設(shè)于底座11上的與安裝部一 18相對(duì)設(shè)置的安裝部二 13，所述彈簧16的上端套設(shè)在安裝部一 18上，彈簧19的下端套設(shè)在安裝部二 13上，所述限位部17位于連接部12的內(nèi)側(cè)，所述限位部17與連接部12之間設(shè)有橡膠環(huán)15，所述橡膠環(huán)15的下端向內(nèi)彎折至限位部17的下側(cè)，橡膠環(huán)15與底座11之間設(shè)有橡膠墊14，所述的連接套21與限位部17之間設(shè)有橡膠圈20。減震底座10與支撐底座9可拆卸連接，便于制造和運(yùn)輸;其減震效果好，通過(guò)彈簧19和橡膠環(huán)15實(shí)現(xiàn)雙重減震，能有效降低切割機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，有效提高切割機(jī)的使用壽命;安裝和拆卸方便，對(duì)工人的能力要求低，從而降低勞動(dòng)成本。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石板材切割機(jī)，包括操作臺(tái)(2)，其特征在于，所述操作臺(tái)(2)的上方設(shè)有支架(I)，所述支架(I)上設(shè)有縱向?qū)U(4)和橫向?qū)U(3)，所述縱向?qū)U(4)和橫向?qū)U(3)上分別設(shè)有縱向切割裝置(23)和橫向切割裝置(22)，操作臺(tái)(2)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸塵倉(cāng)(7)，所述吸塵倉(cāng)(7)采用倒梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸塵倉(cāng)(7)的下端設(shè)有管道(6)，所述管道(6)的末端連接有吸塵器(5)，吸塵倉(cāng)(7)的上側(cè)設(shè)有多個(gè)吸管(8)，所述吸管(8)的上端與操作臺(tái)(2)的上表面連通，操作臺(tái)(2)的下端設(shè)有支撐底座(9)，所述支撐底座(9)的下端設(shè)有減震底座(10)，所述減震底座(10)包括底座(11)和設(shè)于底座(11)上方的用于與支撐底座(9)連接的支撐座(19)，所述底座(11)上具有豎直向上延伸的連接部(12)，所述連接部(12)上螺紋連接有用于對(duì)支撐座(19)橫向限位的連接套(21)，所述支撐座(19)的上端穿設(shè)在該連接套(21)內(nèi)，支撐座(19)與底座(11)之間設(shè)有彈簧(16)，所述彈簧(16)的下端作用在底座(11)上，所述彈簧(16)的上端作用在支撐座(19)上，所述支撐座(19)的下部設(shè)有用于防止彈簧(16)脫落的防脫單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石板材切割機(jī)，其特征在于，所述縱向?qū)U和橫向?qū)U的兩端均設(shè)有限位擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石板材切割機(jī)，其特征在于，所述的防脫單元包括設(shè)于支撐座(19)下部的豎直向下延伸的限位部(17)、設(shè)于支撐座(19)下端的安裝部一(18)和設(shè)于底座(11)上的與安裝部一(18)相對(duì)設(shè)置的安裝部二(13)，所述彈簧(16)的上端套設(shè)在安裝部一(18)上，彈簧(16)的下端套設(shè)在安裝部二(13)上，所述限位部(17)位于連接部(12)的內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石板材切割機(jī)，其特征在于，所述限位部(17)與連接部(12)之間設(shè)有橡膠環(huán)(15)，所述橡膠環(huán)(15)的下端向內(nèi)彎折至限位部(17)的下側(cè)，橡膠環(huán)(15)與底座(11)之間設(shè)有橡膠墊(14)，所述的連接套(21)與限位部(17)之間設(shè)有橡膠圈(20)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石板材切割機(jī)，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的上方設(shè)有支架，支架上設(shè)有縱向切割裝置和橫向切割裝置，操作臺(tái)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸塵倉(cāng)，兩個(gè)吸塵倉(cāng)的下端連接有吸塵器，吸塵倉(cāng)的上側(cè)設(shè)有多個(gè)吸管，操作臺(tái)的下端設(shè)有支撐底座，支撐底座的下端設(shè)有減震底座，減震底座包括底座和設(shè)于底座上方的用于與支撐底座連接的支撐座，底座上具有豎直向上延伸的連接部，連接部上螺紋連接有用于對(duì)支撐座橫向限位的連接套，支撐座的上端穿設(shè)在該連接套內(nèi)，支撐座與底座之間設(shè)有彈簧，彈簧的下端作用在底座上，彈簧的上端作用在支撐座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，防塵效果好，減震性能強(qiáng)，提高了裝置的使用壽命。
【IPC分類】B28D1/22, B28D7/02
【公開號(hào)】CN205343481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620105677
【發(fā)明人】張輝煌
【申請(qǐng)人】張輝煌
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日