本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，具體的說是一種板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

通常來講，不管是金屬板還是木質(zhì)板，在粗加工的條件下，首要做到是根據(jù)實際需要以及為了方便后續(xù)的精加工需求，都需要將板材按照既定尺寸進(jìn)行切割，但傳統(tǒng)的切割設(shè)備難以將板材進(jìn)行固定，并難以準(zhǔn)確把握尺寸并對板材進(jìn)行自動切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述傳統(tǒng)的切割設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種板材切割機(jī)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種板材切割機(jī)，包括底板，所述底板上左側(cè)、中部、右側(cè)分別對應(yīng)安裝有立架、定位板、兩塊墊板，兩塊墊板之間存在間隙，每塊墊板上均安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述立架上安裝有絲杠滑移機(jī)構(gòu)，所述絲杠滑移機(jī)構(gòu)上安裝有滑移架，所述滑移架右端固裝有第一氣缸，所述第一氣缸的軸上固裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接有圓刀。

所述的固定機(jī)構(gòu)均包括以鉸接方式安裝在對應(yīng)墊板上前側(cè)的下壓板以及以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在應(yīng)墊板上后側(cè)的轉(zhuǎn)動銷，所述下壓板后部均開有與轉(zhuǎn)動銷相適配的矩形通槽。

所述底板上中部開有將定位板水平滑動安裝的滑槽，定位板左端連接有固裝在立架上的第二氣缸。

所述的絲杠滑移機(jī)構(gòu)包括均固裝在立架上后側(cè)的第二電機(jī)、延伸架，所述第二電機(jī)、延伸架分別對應(yīng)連接有絲杠、光桿，所述滑移架與絲杠、光桿分別以螺紋方式、前后滑動方式進(jìn)行分別連接。

所述圓刀位置與兩塊墊板之間的間隙位置相適配。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，不僅能夠?qū)宀倪M(jìn)行固定，而且能夠根據(jù)尺寸需要調(diào)整自動切割的位置，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割，進(jìn)而有效地提高了切割加工的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的后視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種板材切割機(jī)，包括底板1，所述底板1上左側(cè)、中部、右側(cè)分別對應(yīng)安裝有立架2、定位板3、兩塊墊板4，兩塊墊板4之間存在間隙，每塊墊板4上均安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述立架2上安裝有絲杠滑移機(jī)構(gòu)，所述絲杠滑移機(jī)構(gòu)上安裝有滑移架5，所述滑移架5右端固裝有第一氣缸6，所述第一氣缸6的軸上固裝有第一電機(jī)7，所述第一電機(jī)7連接有圓刀8。

所述的固定機(jī)構(gòu)均包括以鉸接方式安裝在對應(yīng)墊板4上前側(cè)的下壓板9以及以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在應(yīng)墊板4上后側(cè)的轉(zhuǎn)動銷10，所述下壓板9后部均開有與轉(zhuǎn)動銷10相適配的矩形通槽9a。

所述底板1上中部開有將定位板3水平滑動安裝的滑槽，定位板3左端連接有固裝在立架2上的第二氣缸11。

所述的絲杠滑移機(jī)構(gòu)包括均固裝在立架2上后側(cè)的第二電機(jī)12、延伸架13，所述第二電機(jī)12、延伸架13分別對應(yīng)連接有絲杠14、光桿15，所述滑移架5與絲杠14、光桿15分別以螺紋方式、前后滑動方式進(jìn)行分別連接。

所述圓刀8位置與兩塊墊板4之間的間隙位置相適配。

本發(fā)明在使用前，可根據(jù)需要切割的板材長度，通過第二氣缸11帶動定位板3在水平方向上進(jìn)行位移，以調(diào)整定位板3右端到兩塊墊板4之間的間隙的距離。

使用時，將所要切割的板材放置在兩塊墊板4上，并將板向左滑移至與定位板3的右端面抵合，即可將兩塊下壓板9旋轉(zhuǎn)下壓，當(dāng)兩塊下壓板9將板材壓住時，轉(zhuǎn)動銷10會從對應(yīng)的矩形通槽9a中穿過，即可將轉(zhuǎn)動銷10旋轉(zhuǎn)90度，將兩塊下壓板9固定。

進(jìn)一步的，先通過第一氣缸6帶動第一電機(jī)7以及圓刀8下降至所要切割的板材的高度，然后啟動第一電機(jī)7帶動圓刀8旋轉(zhuǎn)，最后通過第二電機(jī)12帶動絲杠14旋轉(zhuǎn)，在絲杠螺母傳動作用下，圓刀8自后向前進(jìn)行滑動，進(jìn)而能夠自動將板材進(jìn)行切割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種板材切割機(jī)，包括底板，底板上左側(cè)、中部、右側(cè)分別對應(yīng)安裝有立架、定位板、兩塊墊板，兩塊墊板之間存在間隙，每塊墊板上均安裝有固定機(jī)構(gòu)，立架上安裝有絲杠滑移機(jī)構(gòu)，絲杠滑移機(jī)構(gòu)上安裝有滑移架，滑移架右端固裝有第一氣缸，第一氣缸的軸上固裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有圓刀。本發(fā)明自動化程度高，不僅能夠?qū)宀倪M(jìn)行固定，而且能夠根據(jù)尺寸需要調(diào)整自動切割的位置，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割，進(jìn)而有效地提高了切割加工的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：譚鐵龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽普倫智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.10
技術(shù)公布日：2017.10.03