組合金剛石繩鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金剛石工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合金剛石繩鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石是目前最堅(jiān)硬的物質(zhì)，因其特殊的性質(zhì)而被廣泛應(yīng)用于材料加工，比如石材加工、礦山開鑿等領(lǐng)域，在上述領(lǐng)域中，金剛石主要被加工成串珠的形式，再將多個(gè)金剛石串珠結(jié)合，對(duì)石材或礦石進(jìn)行加工切割。
[0003]現(xiàn)有的金剛石串珠，主要由基體和金剛石外圈構(gòu)成，多數(shù)是通過(guò)電鍍和燒結(jié)使金剛石顆粒結(jié)合在基體上。一般，電鍍主要是在鍍層內(nèi)鑲嵌金剛石顆粒，而由于鍍層的限制，導(dǎo)致金剛石顆粒較小，一般在0.2_以下，切割效率低，再者由于金剛石顆粒僅依靠，與鍍層之間的包埋作用來(lái)達(dá)到一定的結(jié)合強(qiáng)度，因此，在使用過(guò)程中，金剛石顆粒容易從基體上脫落，而使切割效率嚴(yán)重降低;而目前現(xiàn)有的燒結(jié)主要是將金屬粉末與金剛石顆粒混合，再將其壓制在基體表面形成金剛石外圈，但是現(xiàn)有的燒結(jié)形成的金剛石外圈由于其內(nèi)部的金剛石裸露不夠充分，而導(dǎo)致切割效率降低，若金剛石裸露過(guò)多，在使用過(guò)程中又容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，究其原因，主要是因?yàn)榻饎偸砻娴拈_刃不夠精確，導(dǎo)致金剛石顆粒裸露不夠精準(zhǔn)。另一方面，現(xiàn)有的金剛石串珠在與鋼絲繩結(jié)合組成繩鋸時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)不合理，在使用過(guò)程中容易導(dǎo)致繩鋸旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)，甚至導(dǎo)致金剛石串珠移位，給切割工作帶來(lái)很大不便。
[0004]金剛石繩鋸，顧名思義，即為繩狀的金剛石鋸，是將金剛石串珠與繩具結(jié)合后以對(duì)大型的石材或礦石進(jìn)行切割，在礦山開鑿中的應(yīng)用極為廣泛，而現(xiàn)有的繩鋸因金剛石串珠與繩具、外層隔套間的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致在使用過(guò)程中外層隔套壽命較短、金剛石串珠切割效率低。
[0005]因此，對(duì)現(xiàn)有的金剛石串珠及金剛石繩鋸進(jìn)行改進(jìn)，已成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種組合金剛石繩鋸，該組合金剛石繩鋸對(duì)金剛石串珠及繩鋸結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效提高了切割效率。
[0007]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]組合金剛石繩鋸，包括多個(gè)金剛石串珠、鋼絲繩和膠層隔套；
[0009]其中，所述金剛石串珠包括串珠基體和金剛石外圈，所述金剛石外圈包覆于串珠基體的外圍，所述串珠基體內(nèi)部設(shè)有供鋼絲繩穿過(guò)的通孔，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)有螺紋，所述金剛石外圈的外側(cè)設(shè)有開刃凹槽，所述金剛石外圈內(nèi)設(shè)有錯(cuò)落排列的金剛石顆粒，所述金剛石顆粒通過(guò)開刃凹槽裸露；
[0010]所述鋼絲繩通過(guò)所述通孔穿過(guò)所述金剛石串珠，所述膠層隔套包覆于所述鋼絲繩的外圍，所述膠層隔套的厚度小于金剛石外圈的厚度。
[0011]所述的組合金剛石繩鋸，其中所述金剛石串珠等距穿在所述鋼絲繩上。
[0012]所述的組合金剛石繩鋸，其中所述金剛石顆粒的體積的三分之二通過(guò)開刃凹槽裸
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[0013]所述的組合金剛石繩鋸，其中所述金剛石外圈的厚度為1-3_，外徑為0.5-0.8cm。
[0014]所述的組合金剛石繩鋸，其中所述金剛石顆粒的尺寸為500-700微米。
[0015]以上所述的組合金剛石繩鋸，其中所述膠層隔套一體成型包覆于所述鋼絲繩的外圍。
[0016]組合金剛石繩鋸的制備方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一，配料:配制按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:第一段混合料:金剛石顆粒15-20份、鈷20-30份、鎢15-28份、鎳30-40份、鉻8_15份、錫粉18_22份;第二段混合料:金剛石顆粒18-22份、鈷15-18份、鎢15-20份、鎳25-28份、鉻15-18份、錫粉25-30份;第三段混合料:金剛石顆粒20-23份、鈷14-16份、鎢13-16份、鎳20-25份、鉻16-18份、錫粉30-35份；
[0018]步驟二，冷壓:按照質(zhì)量配比，將第一段混合料、第二段混合料、第三段混合料分別混合均勻，后依次將第一段混合料、第二段混合料、第三段混合料冷壓成型至串珠基體外圍，在串珠基體外圍形成金剛石外圈，得金剛石串珠一次初品；
[0019]步驟三，熱壓燒結(jié):將步驟二所得金剛石串珠一次初品的金剛石外圈熱壓燒結(jié)，使金剛石外圈體積等比例縮小至原體積的五分之三，得金剛石串珠二次初品，其中熱壓燒結(jié)時(shí)設(shè)置壓力60-68kN，溫度850-900°C，預(yù)熱時(shí)間90min-100min，燒結(jié)時(shí)間16-20s;
[0020]步驟四，開刃:將步驟三所得金剛石串珠二次初品的金剛石外圈進(jìn)行開刃，在金剛石外圈表面形成開刃凹槽，開刃時(shí)間6_8s，使金剛石外圈內(nèi)的金剛石顆粒通過(guò)開刃凹槽裸露出來(lái)，金剛石串珠三次初品；
[0021 ]步驟五，開螺紋:在步驟四所得金剛石串珠三次初品的串珠基體的內(nèi)側(cè)開螺紋，得所述金剛石串珠；
[0022]步驟六，將步驟五所得金剛石串珠依次穿到鋼絲繩上，后將膠水注塑到鋼絲繩上，待膠水凝固后，在鋼絲繩的外圍形成膠層隔套，即得所述組合金剛石繩鋸。
[0023]所述的組合金剛石繩鋸的制備方法，其中步驟六中所述的將膠水注塑到鋼絲繩上時(shí)的溫度為160-193 °C。
[0024]組合金剛石繩鋸在石材加工及礦山開鑿中的應(yīng)用。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0026]第一，本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸在串珠基體內(nèi)設(shè)置螺紋，將金剛石串珠穿在鋼絲繩上后，進(jìn)行注膠，膠水會(huì)滲入螺紋與鋼絲繩之間的縫隙，進(jìn)一步提高金剛石串珠與繩具之間的抓持力，可以有效防止繩具在使用過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)扭曲而導(dǎo)致的串珠移位，有效提高了切割效率；
[0027]第二，本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸在金剛石外圈設(shè)置的開刃凹槽，使金剛石顆粒有效裸露，不僅提高了切割效率，還有效避免了傳統(tǒng)燒結(jié)方式導(dǎo)致的金剛石顆粒脫落，并且金剛石顆粒錯(cuò)落排列；
[0028]第三，本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸對(duì)金剛石外圈的材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，有效提高了金剛石顆粒的粘結(jié)強(qiáng)度和金剛石外圈的硬度，有效降低了金剛石顆粒脫落和金剛石外圈的磨損量，有效提高了切割效率；
[0029]第四，本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸采用膠層隔套，依次注塑成型，有效提高了繩鋸的使用壽命；
[0030]第五，本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸制備方法簡(jiǎn)單易行，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1為本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸中金剛石串珠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸中金剛石串珠的主視圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸中金剛石串珠的a_a剖視圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸的剖視圖；
[0035]其中，1、金剛石串珠；2、鋼絲繩；3、膠層隔套；4、串珠基體；5、金剛石外圈；6、通孔;7、螺紋;8、開刃凹槽;9、金剛石顆粒。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限定本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型中，所述串珠基體購(gòu)自華賜機(jī)械有限公司。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1至圖4所示，組合金剛石繩鋸，包括多個(gè)金剛石串珠1、鋼絲繩2和膠層隔套3;
[0040]其中，所述金剛石串珠I包括串珠基體4和金剛石外圈5，所述金剛石外圈5包覆于串珠基體4的外圍，所述串珠基體4內(nèi)部設(shè)有供鋼絲繩2穿過(guò)的通孔6，所述通孔6的側(cè)壁上設(shè)有螺紋7，所述金剛石外圈5的外側(cè)設(shè)有開刃凹槽8，所述金剛石外圈5內(nèi)設(shè)有錯(cuò)落排列的金剛石顆粒9，所述金剛石顆粒9通過(guò)開刃凹槽8裸露;所述鋼絲繩2通過(guò)所述通孔6穿過(guò)所述金剛石串珠I，所述膠層隔套3包覆于所述鋼絲繩2的外圍，所述膠層隔套3的厚度小于金剛石外圈5的厚度。
[0041]其中所述金剛石串珠I等距穿在所述鋼絲繩2上，所述金剛石顆粒9的體積的三分之二通過(guò)開刃凹槽8裸露，所述金剛石外圈5的厚度為2mm，外徑為0.6cm，所述金剛石顆粒9的尺寸為600微米，所述膠層隔套3—體成型包覆于所述鋼絲繩2的外圍。
[0042]本實(shí)用新型組合金剛石繩鋸的制備方法，包括如下步驟:
[0043]步驟一，配料:配制按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料:第一段混合料:金剛石顆粒18份、鈷25份、鎢20份、鎳36份、鉻12份、錫粉20份;第二段混合料:金剛石顆粒20份、鈷16份、鎢18份、鎳26份、鉻16份、錫粉28份;第三段混合料