一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控金剛石線切割機，具體是一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機。
【背景技術】
[0002]目前，使用金剛石線切割機對各種材料進行切割已應用得非常普及，金剛石線切割機的基本工作原理是:金剛石線通過儲絲筒、支架上四個固定導輪延伸到被切割材料上，通過儲絲筒高速往復運轉帶動金剛石線來回運動，通過自動控制工作臺向金剛石線方向不斷地進給，使金剛石線與被切割工件相接觸，被切割工件因受到金剛石線的磨削作用而被切割。金剛石線切割機結構簡單，使用方便，然而，市面上的普通金剛石線切割機由于支撐金剛石線的導輪是固定的，被切割工件只能沿金剛石線導輪徑向方向進給進行簡單的直線切割，對于一些異形線條的切割并不順利，這是因為在切割異形線條時，如果被切割工件的進給方向偏離了金剛石線導輪徑向方向，就會使金剛石線的壓力加在導輪V型槽的側面位置，使導輪V型槽側面磨損并產(chǎn)生間隙，導致導輪無法準確定位金剛石線，造成金剛石線位置偏移、任意擺動，無法準確定位，不能很好地完成切割工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種金剛石線支撐導輪的徑向會隨被切割工件進給方向的改變而自動轉動的數(shù)控金剛石線切割機，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，使金剛石線的受力方向始終正對支撐導輪的徑向方向，保證金剛石線定位的穩(wěn)定，同時由數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺來驅動被切割工件的進給，即可實現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機，包括機身，機身上方設有XY滑臺，XY滑臺的上方設有工作臺，機身上方一側設有支撐架，支撐架上設有儲絲筒卷繞機構，支撐架的上、下支架的前后兩端各設有一個固定導輪，金剛石線兩端分別卷繞在儲絲筒卷繞機構的上、下兩儲絲筒上，而金剛石線線身則依次繞在各固定導輪外沿的V型槽內(nèi)，其特征是:在支撐架上支架前端固定導輪的下端和下支架前端固定導輪的上端各安裝有一個可徑向轉動的支撐導輪，支撐導輪上設有V型槽，上、下兩支撐導輪對稱設置，由兩支撐導輪的V形槽對金剛石線線身垂直段進行支撐，支撐導輪的徑向轉動由精密減速機對支撐導輪輪架進行帶動，精密減速機由步進電機通過同步帶進行驅動，所述步進電機配有相應的伺服驅動系統(tǒng)，由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)對兩步進電機的伺服驅動系統(tǒng)進行控制進而實現(xiàn)上、下兩支撐導輪徑向同步轉動。
[0006]進一步的，所述XY滑臺由X軸步進電機和Y軸步進電機進行驅動，X軸步進電機和Y軸步進電機均配有相應的伺服驅動系統(tǒng)并由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)進行控制，X軸步進電機、Y軸步進電機和上、下支撐導輪的兩步進電機由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)聯(lián)動。
[0007]進一步的，所述精密減速機采用中空旋轉平臺式減速機，金剛石線線身的垂直段穿過中空旋轉平臺的中心孔并支撐在支撐導輪的V型槽內(nèi)。
[0008]本實用新型的數(shù)控金剛石線切割機通過在支撐架上支架前端固定導輪的下端和下支架前端固定導輪的上端各安裝有一個可徑向轉動的支撐導輪，由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)被切割工件的進給方向控制上、下兩支撐導輪同步轉動，使金剛石線的受力方向始終正對支撐導輪的徑向方向，保證金剛石線定位的穩(wěn)定，同時由數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺來驅動被切割工件的進給，即可實現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。因此，本數(shù)控金剛石線切割機能夠自動切割各種異形的產(chǎn)品，應用廣泛，經(jīng)濟價值極大。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型去除工作臺后的立體結構示意圖。
[0011]圖3為圖2的背向立體結構示意圖。
[0012]圖4為圖2的正向視圖。
[0013]圖5為上、下兩支撐導輪及其驅動部分的示意圖。
[0014]圖6為導輪V型槽徑向受力時磨損情況的示意圖。
[0015]圖7為導輪V型槽側向受力時磨損情況的示意圖。
[0016]圖中:1-機身，2-XY滑臺，3-工作臺，4-支撐架，5_儲絲筒卷繞機構，6_上支架，7_下支架，8-固定導輪，9-金剛石線，10-儲絲筒，11-支撐導輪，12-支撐導輪輪架，13-精密減速機，14-步進電機，15-Y軸步進電機，16-X軸步進電機，17-儲絲筒支架，18-儲絲筒滑臺，19-儲絲筒步進電機，20-儲絲筒電機，21-同步帶，F(xiàn)-工件進給方向。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0018]如圖1至圖5所示，本實用新型的數(shù)控金剛石線切割機包括機身I，機身I上方設有XY滑臺2，XY滑臺2的上方設有工作臺3，機身I上方一側設有支撐架4，支撐架4上設有儲絲筒卷繞機構5，支撐架4的上、下支架6、7的前后兩端各設有一個固定導輪8，金剛石線9兩端分別卷繞在儲絲筒卷繞機構5的上、下兩儲絲筒10上，而金剛石線9線身則依次繞在各固定導輪8外沿的V型槽內(nèi)。
[0019]在支撐架上支架6前端固定導輪8的下端和下支架7前端固定導輪8的上端各安裝有一個可徑向轉動的支撐導輪11，支撐導輪11上設有V型槽，上、下兩支撐導輪11對稱設置，由兩支撐導輪11的V形槽對金剛石線9線身垂直段進行支撐，支撐導輪11的徑向轉動由精密減速機13對支撐導輪輪架12進行帶動，精密減速機13采用中空旋轉平臺式減速機，金剛石線9線身垂直段穿過中空旋轉平臺的中心孔并支撐在支撐導輪11的V型槽內(nèi)。精密減速機13由步進電機14通過同步帶21進行驅動，所述步進電機14配有相應的伺服驅動系統(tǒng)，由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)對兩步進電機14的伺服驅動系統(tǒng)進行控制進而實現(xiàn)上、下兩支撐導輪11徑向同步轉動。
[0020]所述XY滑臺2由X軸步進電機16和Y軸步進電機15進行驅動，X軸步進電機16和Y軸步進電機15均配有相應的伺服驅動系統(tǒng)并由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)進行控制;所述X軸步進電機16、Y軸步進電機15和上、下支撐導輪11的兩步進電機14由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)聯(lián)動。
[0021]本數(shù)控金剛石線切割機的儲絲筒卷繞機構5包括儲絲筒10、儲絲筒支架17和儲絲筒滑臺18，上、下兩儲絲筒10通過儲絲筒支架17橫向滑動連接在儲絲筒滑臺18上，儲絲筒10的轉動由儲絲筒電機20進行控制，儲絲筒支架17的橫移滑動由儲絲筒步進電機19進行控制。卷繞在上儲絲筒10上的金剛石線9依次通過上支架6后端固定導輪8、上支架6前端固定導輪8、上精密減速機13、上支撐導輪11、下支撐導輪11、下精密減速機13、下支架7前端固定導輪8、下支架7后端固定導輪8后收卷在下儲絲筒10上，在兩支撐導輪11之間的金剛石線9線身垂直段用于切割工件，通過數(shù)控系統(tǒng)控制相應的伺服系統(tǒng)對儲絲筒電機20和儲絲筒步進電機19進行驅動，可實現(xiàn)上、下儲絲筒10—個放絲一個收絲并同步運行，同時儲絲筒支架17在儲絲筒滑臺18上橫向往復滑動，使金剛石線9緊密有序的排列在儲絲筒10上。
[0022]本數(shù)控金剛石線切割機使用時，被切割工件放置在工作臺3上，數(shù)控系統(tǒng)控制X軸步進電機16、Y軸步進電機15和上、下支撐導輪11的兩步進電機14聯(lián)合運動，由XY滑臺2帶動工作臺3上的工件進給，而上、下支撐導輪11的徑向會隨被切割工件進給方向的改變而自動轉動，使金剛石線9的受力方向始終正對支撐導輪11的徑向方向，保證金剛石線9定位的穩(wěn)定。從圖6和圖7可以看到，普通的金剛石線切割機的固定導輪8由于不能跟隨工件進給方向作徑向轉動，當被切割工件沿固定導輪8徑向進給時，金剛石線9只磨損V型槽中心位置，金剛石線9的位置是穩(wěn)定的，不會左右擺動；當被切割工件偏離固定導輪8徑向從側向進給時，金剛石線9會把V型槽側面磨損掉，產(chǎn)生間隙，金剛石線9無法定心而左右搖擺，無法完成切害J。而本數(shù)控金剛石線切割機由于設有可跟隨工件進給方向徑向轉動的支撐導輪U，使被切割工件始終沿正對支撐導輪11徑向的方向進給，從而避免了如圖7所示磨損現(xiàn)象的發(fā)生，因此，本數(shù)控金剛石線切割機特別適用于切割各種進給方向不斷變化的異形線條。
[0023]上述圖例僅為本實用新型的典型實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機，包括機身(I)，機身(I)上方設有XY滑臺(2)，XY滑臺(2)的上方設有工作臺(3)，機身(I)上方一側設有支撐架(4)，支撐架(4)上設有儲絲筒卷繞機構(5)，支撐架(4)的上、下支架(6、7)的前后兩端各設有一個固定導輪(8)，金剛石線(9)兩端分別卷繞在儲絲筒卷繞機構(5)的上、下兩儲絲筒(10)上，而金剛石線(9)線身則依次繞在各固定導輪(8)外沿的V型槽內(nèi)，其特征是:在支撐架上支架(6)前端固定導輪(8)的下端和下支架(7)前端固定導輪(8)的上端各安裝有一個可徑向轉動的支撐導輪(11)，支撐導輪(11)上設有V型槽，上、下兩支撐導輪(11)對稱設置，由兩支撐導輪(11)的V形槽對金剛石線(9)線身垂直段進行支撐，支撐導輪(11)的徑向轉動由精密減速機(13)對支撐導輪輪架(12)進行帶動，精密減速機(13)由步進電機(14)通過同步帶(21)進行驅動，所述步進電機(14)配有相應的伺服驅動系統(tǒng)，由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)對兩步進電機(14)的伺服驅動系統(tǒng)進行控制進而實現(xiàn)上、下兩支撐導輪(11)徑向同步轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控金剛石線切割機，其特征是:所述XY滑臺(2)由X軸步進電機(16)和Y軸步進電機(15)進行驅動，X軸步進電機(16)和Y軸步進電機(15)均配有相應的伺服驅動系統(tǒng)并由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)進行控制；所述X軸步進電機(16)、Υ軸步進電機(15)和上、下支撐導輪(11)的兩步進電機(14)由本切割機的數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)聯(lián)動。3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控金剛石線切割機，其特征是:所述精密減速機(13)采用中空旋轉平臺式減速機，金剛石線(9)線身的垂直段穿過中空旋轉平臺的中心孔并支撐在支撐導輪(I I)的V型槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機，其在支撐架的上支架前端固定導輪的下端和下支架前端固定導輪的上端各安裝有一個可徑向轉動的支撐導輪，由兩支撐導輪的V形槽對用于切割工件的金剛石線線身垂直段進行支撐，支撐導輪的徑向轉動由精密減速機對支撐導輪輪架進行帶動，精密減速機由步進電機通過同步帶進行驅動。本機的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)被切割工件的進給方向控制上、下兩支撐導輪同步轉動，使金剛石線的受力方向始終正對支撐導輪的徑向方向，保證金剛石線定位穩(wěn)定，同時由數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺來驅動被切割工件的進給，即可實現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。因此，本機能夠自動切割各種異形的產(chǎn)品，應用廣泛，經(jīng)濟價值極大。
【IPC分類】B26D7/26, B26D1/547, B26D7/06
【公開號】CN205219247
【申請?zhí)枴緾N201521068195
【發(fā)明人】羅建軍, 羅美桃
【申請人】羅建軍
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日