本發(fā)明涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙頭型模具切割裝置。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)，在模具進(jìn)行加工時(shí)，需要進(jìn)行切割以及對(duì)模具表面進(jìn)行劃線，二者的工藝不同，也就需要分兩個(gè)流程進(jìn)行制造，及其繁瑣，且在加工時(shí)產(chǎn)生的廢鐵屑極容易造成設(shè)備使用壽命減少，為此我們提供一種雙頭型模具切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種雙頭型模具切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種雙頭型模具切割裝置，包括工作臺(tái)面以及所述工作臺(tái)面兩側(cè)的鏈槽，所述鏈槽的內(nèi)部呈環(huán)狀安裝有鏈條，在兩側(cè)的所述鏈條之間橫向固定有一根直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上固設(shè)有兩個(gè)相同規(guī)格的滑塊，其中一個(gè)所述滑塊上安裝有切割機(jī)構(gòu)，另一所述滑塊上安裝有劃線機(jī)構(gòu)，所述直線導(dǎo)軌的表面設(shè)置有絲杠且所述絲杠與所述滑塊螺紋連接，所述切割機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸與其底部的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端設(shè)有兩塊切割臂，且兩塊切割臂之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸片，所述切割機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)有伺服電機(jī)，且所述伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)鋸片傳動(dòng)皮帶與所述鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，所述切割機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)第一升降氣缸與所述滑塊固定連接，所述劃線機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板，且所述固定板的底部固設(shè)有一個(gè)鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與鉆桿固定連接，所述鉆桿的一端四周均勻環(huán)繞有若干棱片，所述工作臺(tái)面的橫向中軸線上設(shè)置有輸送帶，且所述輸送帶的一端設(shè)有回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括其一端的吸氣嘴，以及與吸氣嘴相連通的氣道，在所述氣道的內(nèi)部?jī)A斜固定有磁性板，所述氣道的底端設(shè)有風(fēng)機(jī)且與所述風(fēng)機(jī)連通，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)底座固定在地面上，所述工作臺(tái)面的兩端處均設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，且驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且通過(guò)鏈條輥傳動(dòng)皮帶連接鏈條輥和所述鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，所述鏈條的兩端均繞在所述鏈條輥上，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部還設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有渦輪蝸桿減速箱，所述渦輪蝸桿減速箱的輸出軸通過(guò)輸送帶輥驅(qū)動(dòng)皮帶與輸送帶輥相連接，所述輸送帶的兩端均繞在所述輸送帶輥上。

優(yōu)選地，所述絲杠的一端還與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接。

優(yōu)選地，所述輸送帶的兩端還設(shè)有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸通過(guò)其活塞桿與夾具固定連接。

優(yōu)選地，所述滑塊包括其兩端的端蓋、其與所述直線導(dǎo)軌連接處的若干鋼珠和其表面的防塵片，所述端蓋的表面設(shè)有防塵片，所述防塵片表面的油嘴，在所述滑塊的內(nèi)部還設(shè)有保持器。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面的一側(cè)還設(shè)有plc控制箱，且所述plc控制箱分別與所述驅(qū)動(dòng)箱、所述步進(jìn)電機(jī)、所述切割機(jī)構(gòu)、所述劃線機(jī)構(gòu)、所述回收機(jī)構(gòu)和所述夾緊氣缸均電性連接。

優(yōu)選地，所述氣道的表面還設(shè)有蓋板，所述蓋板在與所述磁性板相對(duì)應(yīng)的位置，且所述蓋板還與所述氣道的外壁鉸接。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面的底端還設(shè)有兩根臺(tái)腿，且所述臺(tái)腿的底端均通過(guò)底腳固定在地面上。

優(yōu)選地，所述鏈條由若干滾子鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明使用者通過(guò)在同一根直線導(dǎo)軌上同時(shí)設(shè)置切割機(jī)構(gòu)和劃線機(jī)構(gòu)，能夠僅通過(guò)控制滑塊在滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)即可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)切割和劃線兩項(xiàng)工序，節(jié)約了大量的時(shí)間和成本，并且切割和劃線機(jī)構(gòu)通過(guò)不同的執(zhí)行元件進(jìn)行控制，在提高其工作效率的同時(shí)又保證了其工作的精準(zhǔn)性。

2、本發(fā)明使用者通過(guò)直線導(dǎo)軌上的滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)兩項(xiàng)工作的切換，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)可使?jié)L動(dòng)組件在滑塊與滑軌間進(jìn)行往復(fù)循環(huán)滾動(dòng)，且在滑塊未安裝到滑軌上前，保持器用來(lái)支撐滾動(dòng)組件，滾滾珠掉離滑塊，刮油片、防塵片等還可以密封滑塊兩端與底部，防止粉塵及切屑等異物侵入滾動(dòng)組件的循環(huán)軌道，且油嘴用以提供潤(rùn)滑劑進(jìn)入管道，以便對(duì)承載系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、本發(fā)明使用者使用回收機(jī)構(gòu)對(duì)輸送帶上的廢鐵屑進(jìn)行回收處理，回收機(jī)構(gòu)在風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)在氣道中形成負(fù)壓區(qū)域，通過(guò)吸氣嘴將輸送帶上的廢鐵屑吸入氣道，并且在磁性板上被吸附住，不僅防止廢鐵屑落入設(shè)備中影響運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以將廢鐵屑進(jìn)行回收利用，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

4、本發(fā)明使用者使用plc控制箱實(shí)現(xiàn)對(duì)各元件的執(zhí)行進(jìn)行控制，不僅無(wú)需人工進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)一體化，并且大大減小了作業(yè)時(shí)的失誤，增加了加工成型的成功率，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置的側(cè)視剖面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置中劃線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置中劃線機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種雙頭型模具切割裝置中直線導(dǎo)軌和滑塊的結(jié)構(gòu)拆分圖。

圖中：1工作臺(tái)面、2鏈槽、3鏈條、4直線導(dǎo)軌、5滑塊、6切割機(jī)構(gòu)、7劃線機(jī)構(gòu)、8輸送帶、9驅(qū)動(dòng)箱、10回收機(jī)構(gòu)、11夾緊氣缸、12夾具、13plc控制箱、14臺(tái)腿、15支撐腳、31滾子鏈、41絲杠、42步進(jìn)電機(jī)、51端蓋、52刮油片、53油嘴、54防塵片、55鋼珠、56保持器、61減速電機(jī)、62轉(zhuǎn)動(dòng)塊、63切割臂、64鋸片、65伺服電機(jī)、66鋸片傳動(dòng)皮帶、67第一升降氣缸、71固定板、72鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、73鉆桿、74棱片、75第二升降氣缸、76鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸、77螺栓、78旋鈕、91鏈條輥、92鏈條輥傳動(dòng)皮帶、93鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)、94輸送帶輥、95輸送帶輥驅(qū)動(dòng)皮帶、96輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、97渦輪蝸桿減速箱、101吸氣嘴、102氣道、103磁性板、104蓋板、105風(fēng)機(jī)、106底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種雙頭型模具切割裝置，包括工作臺(tái)面1以及工作臺(tái)面1兩側(cè)的鏈槽2，鏈槽2的內(nèi)部呈環(huán)狀安裝有鏈條3，在兩側(cè)的鏈條3之間橫向固定有一根直線導(dǎo)軌4，直線導(dǎo)軌4上固設(shè)有兩個(gè)相同規(guī)格的滑塊5，其中一個(gè)滑塊5上安裝有切割機(jī)構(gòu)6，另一滑塊5上安裝有劃線機(jī)構(gòu)7，直線導(dǎo)軌4的表面設(shè)置有絲杠41且絲杠41與滑塊5螺紋連接，切割機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部設(shè)有減速電機(jī)61，減速電機(jī)61的輸出軸與其底部的轉(zhuǎn)動(dòng)塊62固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊62的底端設(shè)有兩塊切割臂63，且兩塊切割臂63之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸片64，切割機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部還設(shè)有伺服電機(jī)65，且伺服電機(jī)65的輸出軸通過(guò)鋸片傳動(dòng)皮帶66與鋸片64的轉(zhuǎn)軸連接，切割機(jī)構(gòu)6的一端通過(guò)第一升降氣缸75與滑塊5固定連接，劃線機(jī)構(gòu)7上設(shè)有固定板71，且固定板71的底部固設(shè)有一個(gè)鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)72，鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)72通過(guò)鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸76與鉆桿73固定連接，鉆桿73的一端四周均勻環(huán)繞有若干棱片74，工作臺(tái)面1的橫向中軸線上設(shè)置有輸送帶8，且輸送帶8的一端設(shè)有回收機(jī)構(gòu)10，回收機(jī)構(gòu)10包括其一端的吸氣嘴101，以及與吸氣嘴101相連通的氣道102，在氣道102的內(nèi)部?jī)A斜固定有磁性板103，氣道102的底端設(shè)有風(fēng)機(jī)105且與風(fēng)機(jī)105連通，風(fēng)機(jī)105通過(guò)底座106固定在地面上，工作臺(tái)面1的兩端處均設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱9，且驅(qū)動(dòng)箱9的內(nèi)部設(shè)置有鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)93，且通過(guò)鏈條輥傳動(dòng)皮帶92連接鏈條輥91和鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)93的輸出軸，鏈條3的兩端均繞在鏈條輥91上，驅(qū)動(dòng)箱9的內(nèi)部還設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)96，輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)96的一端設(shè)有渦輪蝸桿減速箱97，渦輪蝸桿減速箱97的輸出軸通過(guò)輸送帶輥驅(qū)動(dòng)皮帶95與輸送帶輥94相連接，輸送帶8的兩端均繞在輸送帶輥94上，當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行加工時(shí)，將粗坯放置在輸送帶8上，通過(guò)plc控制箱13控制輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)96的啟停，到達(dá)指定位置后控制兩側(cè)的夾緊氣缸11活塞桿推動(dòng)夾具12將粗坯夾緊，通過(guò)控制鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)93利用鏈條3帶動(dòng)直線導(dǎo)軌4的橫向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)42帶動(dòng)絲杠41轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊5在直線導(dǎo)軌4上縱向運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)切割機(jī)構(gòu)6和劃線機(jī)構(gòu)7分級(jí)操作，對(duì)模具進(jìn)行切割和劃線，完成一個(gè)模具后通過(guò)輸送帶8繼續(xù)向后輸送，到達(dá)邊緣處時(shí)取下模具，并通過(guò)回收機(jī)構(gòu)10對(duì)輸送帶8上的廢鐵屑進(jìn)行回收處理，防止其落入設(shè)備中影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中，氣道102的表面還設(shè)有蓋板104，蓋板104在與磁性板103相對(duì)應(yīng)的位置，且蓋板104還與氣道102的外壁鉸接，在一輪工作完成后，可以打開(kāi)蓋板104將磁性板103取出，對(duì)其吸附的廢鐵屑進(jìn)行回收。

本發(fā)明中，當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行加工時(shí)，將粗坯放置在輸送帶8上，通過(guò)plc控制箱13控制輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)96的啟停，到達(dá)指定位置后控制兩側(cè)的夾緊氣缸11活塞桿推動(dòng)夾具12將粗坯夾緊，通過(guò)控制鏈條驅(qū)動(dòng)電機(jī)93利用鏈條3帶動(dòng)直線導(dǎo)軌4的橫向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)42帶動(dòng)絲杠41轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊5在直線導(dǎo)軌4上縱向運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)切割機(jī)構(gòu)6和劃線機(jī)構(gòu)7分級(jí)操作，對(duì)模具進(jìn)行切割和劃線，切割機(jī)構(gòu)6通過(guò)第一升降氣缸67實(shí)現(xiàn)其升降，在伺服電機(jī)65帶動(dòng)鋸片64快速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模具進(jìn)行切割，同時(shí)減速電機(jī)61可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊62轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變切割的方向和角度，劃線機(jī)構(gòu)7通過(guò)第二升降氣缸75實(shí)現(xiàn)其升降，在鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)72的作用下帶動(dòng)鉆桿73快速轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆桿73表面的棱片74會(huì)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下劃開(kāi)模具進(jìn)行劃線，同時(shí)鉆桿73和鉆桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸76通過(guò)螺栓77橫向穿過(guò)進(jìn)行固定，通過(guò)旋鈕78可實(shí)現(xiàn)輕易更換鉆桿73來(lái)實(shí)現(xiàn)劃線的粗細(xì)，并且橫向穿插相連也不會(huì)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下導(dǎo)致鉆桿73松動(dòng)，完成一個(gè)模具后通過(guò)輸送帶8繼續(xù)向后輸送，到達(dá)邊緣處時(shí)取下模具，并通過(guò)回收機(jī)構(gòu)10對(duì)輸送帶8上的廢鐵屑進(jìn)行回收處理，回收機(jī)構(gòu)10在風(fēng)機(jī)105的運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)在氣道102中形成負(fù)壓區(qū)域，通過(guò)吸氣嘴101將輸送帶8上的廢鐵屑吸入氣道102，并且在磁性板103上被吸附住，防止其落入設(shè)備中影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。