本發(fā)明涉及模具制造加工領(lǐng)域，具體涉及一種模具對角快速夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在模具成型過程或者使用過程中，均需要夾緊裝置將模具固定，現(xiàn)有的模具夾緊裝置中，大多數(shù)的時候只能一種夾緊裝置對應(yīng)一種模具，增加了夾緊裝置的設(shè)計成本，而且現(xiàn)有夾緊裝置在使用過程中，夾緊操作繁瑣，需要多次調(diào)解夾緊位置、受力方位等因素，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種模具對角快速夾緊裝置，單邊調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)夾緊功能，操作簡單，調(diào)節(jié)速度快，可調(diào)節(jié)范圍廣，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種模具對角快速夾緊裝置，包含基座、夾緊滑塊、螺桿，其特征在于：所述基座上設(shè)有兩條滑槽；所述滑槽在同一直線方向上且不相連通；所述滑槽截面為凸字形；所述滑槽端面上設(shè)有貫通的第一u型槽，所述第一u形槽中間設(shè)有第二u型槽；所述第二u型槽開口和深度大于第一u型槽；所述夾緊滑塊包括第一滑塊和第二滑塊；所述第一滑塊和第二滑塊底部為凸字形，與所述滑槽配合移動；所述第一滑塊和第二滑塊中部分別設(shè)有左旋螺紋通孔和右旋螺紋通孔；所述第一滑塊和第二滑塊上部均設(shè)有v形夾緊塊；所述v形夾緊塊表面與所述基座表面平行，并高于所述基座表面；所述螺桿兩端設(shè)有左旋螺紋和右旋螺紋，中部設(shè)有凸臺；所述凸臺置于第二u形槽內(nèi)，兩端分別穿過第一u形槽；所述左旋螺紋與第一滑塊螺紋孔配合連接，所述右旋螺紋與第二滑塊螺紋孔配合連接；

進(jìn)一步的：所述v形夾緊塊角度不大于90°。

進(jìn)一步的：所述螺桿一端還設(shè)有止動螺母。

進(jìn)一步的：所述止動螺母與所述螺桿配合連接。

進(jìn)一步的：所述螺桿一端面上還設(shè)有六邊形柱體。

采用上述裝置的有益效果是：本發(fā)明的模具對角夾緊裝置單邊調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)夾緊功能，操作簡單，調(diào)節(jié)速度快，可調(diào)節(jié)范圍廣，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明夾緊狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的基座結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1、基座；11、滑槽；12、第一u形槽；13、第二u形槽；14、滑槽端面；2、夾緊滑塊；21、第一滑塊；22、第二滑塊；23、v形夾緊塊；211、左旋螺紋通孔；221、右旋螺紋通孔；3、螺桿；31、左旋螺紋；32、右旋螺紋；33、凸臺；34、六邊形柱體；4、止動螺母；5、模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明：

如附圖所示為本發(fā)明所述的一種模具對角快速夾緊裝置，包含基座1、夾緊滑塊2、螺桿3，基座1上設(shè)有兩條滑槽11；滑槽11在同一直線方向上且不相連通；滑槽11截面為凸字形；滑槽端面14上設(shè)有貫通的第一u型槽12，所述第一u形槽12中間設(shè)有第二u型槽13；所述第二u型槽13開口和深度大于第一u型槽12；所述夾緊滑塊2包括第一滑塊21和第二滑塊22；所述第一滑塊21和第二滑塊22底部為凸字形，與所述滑槽11配合移動；所述第一滑塊21和第二滑塊22中部分別設(shè)有左旋螺紋通孔211和右旋螺紋通孔221；所述第一滑塊21和第二滑塊21上部均設(shè)有v形夾緊塊23；所述v形夾緊塊23表面與所述基座1表面平行，并高于所述基座1表面；所述螺桿3兩端設(shè)有左旋螺紋31和右旋螺紋32，中部設(shè)有凸臺33；所述凸臺33置于第二u形槽13內(nèi)，兩端分別穿過第一u形槽12；所述左旋螺紋31與第一滑塊21螺紋孔配合連接，所述右旋螺紋與第二滑塊22螺紋孔配合連接；v形夾緊塊23角度為90°。所述螺桿3一端嚙合有止動螺母4。螺桿3一端面上還設(shè)有六邊形柱體34。

操作時，模具5置于基座1上，用棘輪扳手卡住螺桿3前端六邊形柱體34，左旋或者右旋螺桿3，由于螺桿3上凸臺33被第二u形槽13的阻擋，螺桿3在滑槽11內(nèi)只能轉(zhuǎn)動，第一滑塊21和第二滑塊22在螺紋的作用下沿著滑槽2同時向中心靠攏，夾緊模具5，旋轉(zhuǎn)止動螺母4鎖緊滑塊2和螺桿3的相對位置，完成整個夾緊過程。需要松開夾緊裝置時，首先松開止動螺母4，按照如夾緊過程相反的方向旋轉(zhuǎn)螺桿3，夾緊滑塊2向相反的方向運(yùn)動，松開模具5，整個過程結(jié)束。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：單邊調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)夾緊功能，操作簡單，調(diào)節(jié)速度快，可調(diào)節(jié)范圍廣，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模具對角快速夾緊裝置，包含基座、夾緊滑塊、螺桿，基座上設(shè)有在一條直線上且不相連通的兩條滑槽；滑槽端面上設(shè)有貫通的第一u型槽，第一u形槽中間設(shè)有第二u型槽；夾緊滑塊包括第一滑塊和第二滑塊；第一滑塊和第二滑塊底部滑槽配合移動，中部分別設(shè)有左旋螺紋通孔和右旋螺紋通孔，上部均設(shè)有V形夾緊塊；螺桿兩端設(shè)有左旋螺紋和右旋螺紋，中部設(shè)有凸臺；凸臺置于第二U形槽內(nèi)，兩端分別穿過第一U形槽，與第一滑塊和第二滑塊配合連接。本發(fā)明的模具對角夾緊裝置單邊調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)夾緊功能，操作簡單，調(diào)節(jié)速度快，可調(diào)節(jié)范圍廣，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亮軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠精密模具廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.10