本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手提式切割裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工、建筑裝修等領(lǐng)域中會(huì)用到很多電動(dòng)工具，而在電動(dòng)工具中，切割設(shè)備是常見(jiàn)的電動(dòng)工具之一，切割設(shè)備用于對(duì)材料的切割成型，為了方便使用，切割設(shè)備有手持式和手提式，而這兩種設(shè)備在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)都能直接使切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，如果意外開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)容易對(duì)施工人員造成傷害，而且切割完畢后，切割刀片會(huì)由于慣性作用繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，因此，上述的切割設(shè)備存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手提式切割裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種手提式切割裝置，包括機(jī)體和圓形切割片，所述機(jī)體上端面左右兩端固定設(shè)置有提手架，兩個(gè)提手架之間固定設(shè)置有握桿，每個(gè)提手架內(nèi)側(cè)端面中設(shè)置有縱向滑動(dòng)槽，每個(gè)縱向滑動(dòng)槽中可上下滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊之間固定安裝有提拉桿和聯(lián)動(dòng)桿，所述提拉桿位于所述聯(lián)動(dòng)桿上方，所述機(jī)體上中設(shè)置有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔上端壁中心處設(shè)置有通孔，所述滑動(dòng)腔中可上下滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)板，所述通孔可上下滑動(dòng)地安裝有中心軸，所述中心軸下端與所述滑動(dòng)板固定連接，上端與所述聯(lián)動(dòng)桿固定連接，所述機(jī)體上中設(shè)置有開(kāi)口向下的安裝槽，所述圓形切割片通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在所述機(jī)體中的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述安裝槽兩側(cè)壁中對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫向滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)腔下端壁中左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置有縱向連通槽，所述縱向連通槽與所述橫向滑動(dòng)槽之間設(shè)置有連通的橫向連通槽，所述橫向滑動(dòng)槽中可左右滑動(dòng)地安裝有伸縮塊，所述縱向連通槽底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有定滑輪，所述滑動(dòng)板與所述伸縮塊之間固定安裝有傳動(dòng)繩，所述傳動(dòng)繩繞過(guò)所述定滑輪，所述伸縮塊朝向所述圓形切割片的端面上固定安裝有摩擦片。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)以及與所述減速機(jī)輸入軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述減速機(jī)的輸出軸連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述橫向滑動(dòng)槽中固定安裝有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧與所述伸縮塊外側(cè)端面連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔的孔徑大于所在中心軸的軸徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述提拉桿和聯(lián)動(dòng)桿之間形成間隙空間。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而在意外啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)，摩擦片可防止圓形切割片的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，可避免發(fā)生意外事故；

2.由于左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的摩擦片作用于圓形切割片，可使圓形切割片受力均勻；

3.在使用本發(fā)明裝置時(shí)，由于提拉桿和聯(lián)動(dòng)桿之間形成間隙空間，從而允許操作者的手穿過(guò)間隙空間而將提拉桿向上拉動(dòng)；

4.在提拉桿相對(duì)握桿向上滑動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)滑動(dòng)塊向上滑動(dòng)，從而聯(lián)動(dòng)桿可帶動(dòng)中心軸以及滑動(dòng)板向上移動(dòng)，滑動(dòng)板向上滑動(dòng)時(shí)可通過(guò)傳動(dòng)繩拉動(dòng)伸縮塊遠(yuǎn)離圓形切割片，從而使摩擦片脫離與圓形切割片的貼合并允許圓形切割片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行切割；

5.切割完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)并松開(kāi)提拉桿，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而可使圓形切割片快速制動(dòng)；

6.由于在切割材料的過(guò)程中需要將提手架提起，因此，本發(fā)明裝置中的提拉桿使用很方便，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的切割材料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種手提式切割裝置，包括機(jī)體1和圓形切割片51，所述機(jī)體1上端面左右兩端固定設(shè)置有提手架2，兩個(gè)提手架2之間固定設(shè)置有握桿21，每個(gè)提手架2內(nèi)側(cè)端面中設(shè)置有縱向滑動(dòng)槽22，每個(gè)縱向滑動(dòng)槽22中可上下滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)塊23，兩個(gè)滑動(dòng)塊23之間固定安裝有提拉桿24和聯(lián)動(dòng)桿25，所述提拉桿24位于所述聯(lián)動(dòng)桿25上方，所述機(jī)體1上中設(shè)置有滑動(dòng)腔11，所述滑動(dòng)腔11上端壁中心處設(shè)置有通孔10，所述滑動(dòng)腔11中可上下滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)板28，所述通孔10可上下滑動(dòng)地安裝有中心軸27，所述中心軸27下端與所述滑動(dòng)板28固定連接，上端與所述聯(lián)動(dòng)桿25固定連接，所述機(jī)體1上中設(shè)置有開(kāi)口向下的安裝槽15，所述圓形切割片51通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸52可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝槽15中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52固定安裝在所述機(jī)體1中的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述安裝槽15兩側(cè)壁中對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫向滑動(dòng)槽14，所述滑動(dòng)腔11下端壁中左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置有縱向連通槽12，所述縱向連通槽12與所述橫向滑動(dòng)槽14之間設(shè)置有連通的橫向連通槽13，所述橫向滑動(dòng)槽14中可左右滑動(dòng)地安裝有伸縮塊31，所述縱向連通槽12底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有定滑輪34，所述滑動(dòng)板28與所述伸縮塊31之間固定安裝有傳動(dòng)繩35，所述傳動(dòng)繩35繞過(guò)所述定滑輪34，所述伸縮塊31朝向所述圓形切割片51的端面上固定安裝有摩擦片32。

有益地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)53以及與所述減速機(jī)53輸入軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)54，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52與所述減速機(jī)53的輸出軸連接。

有益地，所述橫向滑動(dòng)槽14中固定安裝有頂壓彈簧14，所述頂壓彈簧14與所述伸縮塊31外側(cè)端面連接，所述頂壓彈簧14用以將所述伸縮塊31朝向所述圓形切割片51偏壓并使所述傳動(dòng)繩35張緊。

有益地，所述通孔10的孔徑大于所在中心軸27的軸徑，從而所述中心軸27可在所述通孔10中自由上下移動(dòng)。

有益地，所述提拉桿24和聯(lián)動(dòng)桿25之間形成間隙空間26，從而允許手穿過(guò)所述間隙空間26而將所述提拉桿24向上拉動(dòng)。

初始狀態(tài)時(shí)，所述伸縮塊31在頂壓彈簧14的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述摩擦片32與所述圓形切割片51連接，而所述滑動(dòng)板28在傳動(dòng)繩35的張緊作用下滑動(dòng)至所述滑動(dòng)腔11底部，所述滑動(dòng)塊23在所述中心軸27的聯(lián)動(dòng)作用下滑動(dòng)至所述縱向滑動(dòng)槽22底部而使所述提拉桿24與所述握桿21相隔開(kāi)；

使用時(shí)，由于所述提拉桿24和聯(lián)動(dòng)桿25之間形成間隙空間26，因此，可使手穿過(guò)所述間隙空間26而將所述提拉桿24向上拉動(dòng)并與所述握桿貼合，在所述提拉桿24相對(duì)所述握桿21向上滑動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述滑動(dòng)塊23向上滑動(dòng)，從而所述聯(lián)動(dòng)桿25可帶動(dòng)所述中心軸27以及滑動(dòng)板28向上移動(dòng)，所述滑動(dòng)板28向上滑動(dòng)時(shí)可通過(guò)所述傳動(dòng)繩35拉動(dòng)所述伸縮塊31遠(yuǎn)離所述圓形切割片51，從而使所述摩擦片32脫離與所述圓形切割片51的貼合，此時(shí)啟動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)54，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)54可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓形切割片51轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)材料進(jìn)行切割操作，切割完成后，停止所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)54并松開(kāi)所述提拉桿24，所述伸縮塊31在頂壓彈簧14的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述摩擦片32與所述圓形切割片51連接，從而可使所述圓形切割片51快速制動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而在意外啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)，摩擦片可防止圓形切割片的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，可避免發(fā)生意外事故；

由于左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的摩擦片作用于圓形切割片，可使圓形切割片受力均勻；

在使用本發(fā)明裝置時(shí)，由于提拉桿和聯(lián)動(dòng)桿之間形成間隙空間，從而允許操作者的手穿過(guò)間隙空間而將提拉桿向上拉動(dòng)；

在提拉桿相對(duì)握桿向上滑動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)滑動(dòng)塊向上滑動(dòng)，從而聯(lián)動(dòng)桿可帶動(dòng)中心軸以及滑動(dòng)板向上移動(dòng)，滑動(dòng)板向上滑動(dòng)時(shí)可通過(guò)傳動(dòng)繩拉動(dòng)伸縮塊遠(yuǎn)離圓形切割片，從而使摩擦片脫離與圓形切割片的貼合并允許圓形切割片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行切割；

切割完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)并松開(kāi)提拉桿，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而可使圓形切割片快速制動(dòng)；

由于在切割材料的過(guò)程中需要將提手架提起，因此，本發(fā)明裝置中的提拉桿使用很方便，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。