本發(fā)明涉及五金工具領(lǐng)域，特別地，涉及一種安全錘。

背景技術(shù)：

目前在釘釘子的過程中，普遍采用鐵錘進(jìn)行敲擊，而在敲擊過程中，一般需要用手扶住釘子，如敲擊不準(zhǔn)，則極有可能敲到手指，使手指受到較大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種緩沖型安全錘，該緩沖型安全錘在敲擊釘子的過程中，僅在錘擊到頂帽時(shí)，才具有剛性錘擊作用，而在錘擊到手部時(shí)，可大幅緩沖錘擊力，以顯著減小對手部的傷害。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該緩沖型安全錘包括錘頭及與錘頭正交固定的握柄；所述錘頭包括金屬柱塊；所述金屬柱塊內(nèi)部沿軸線開設(shè)一條軸向滑道；所述軸向滑道內(nèi)設(shè)有一根軸向滑柱，軸向滑道與軸向滑柱之間氣密配合；所述軸向滑柱的下端延伸至金屬柱塊的下方，并固定連接硬質(zhì)圓塊；所述金屬柱塊與硬質(zhì)圓塊之間還連接有支承壓簧；所述硬質(zhì)圓塊的下底面等距分布有相互平行的金屬條紋；所述軸向滑道的上端設(shè)有電磁閥；所述金屬柱塊內(nèi)設(shè)有電池；所述電池、電磁閥形成一個(gè)電性串路，各相鄰的所述金屬條紋電性連接至所述電性串路的不同電性端，以使任意相鄰的金屬條紋被電性搭接后，所述電池、電磁閥形成串聯(lián)回路，此時(shí)，電磁閥關(guān)閉；否則，所述串聯(lián)回路斷開時(shí)，所述電磁閥開啟。

作為優(yōu)選，所述金屬條紋的寬度為0.25mm-0.5mm，且相鄰金屬條紋之間的間寬為0.25mm-0.5mm；以使普通釘子的釘帽觸碰到硬質(zhì)圓塊的下底面時(shí)，至少搭接到一對相鄰的金屬條紋。

作為優(yōu)選，所述軸向滑柱與軸向滑道之間留有配合間隙，而軸向滑柱的上端設(shè)有滑塞；所述軸向滑柱通過所述滑塞與軸向滑道實(shí)現(xiàn)氣密配合。

作為優(yōu)選，所述軸向滑柱由鋁管構(gòu)成；所述硬質(zhì)圓塊包括金屬圓塊及其底面鋪設(shè)的絕緣硬塊，所述金屬條紋嵌置在所述絕緣硬塊內(nèi)，以使整個(gè)硬質(zhì)圓塊的底面形成一個(gè)平整的表面。

作為優(yōu)選，所述金屬柱塊的上方還設(shè)有一個(gè)滑塞缸；所述滑塞缸的下端通過所述電磁閥連接所述軸向滑道，滑塞缸的上端連通外界，且滑塞缸內(nèi)設(shè)有一個(gè)滑塞；所述滑塞、軸向滑柱之間充有液壓油，所述液壓油可通過所述電磁閥在滑塞腔、軸向滑道之間遷徙。

本發(fā)明的有益效果在于：該緩沖型安全錘在工作時(shí)，若向下錘擊到釘帽，則釘帽在接觸到所述硬質(zhì)圓塊下表面的瞬間，搭接一對相鄰的金屬條紋，從而使所述電磁閥關(guān)閉，則所述軸向滑道中、軸向滑柱與電磁閥之間的流體無法向外排出，難以對軸向滑柱的軸向位移構(gòu)成緩沖，使整個(gè)錘頭保持較強(qiáng)的剛性，對釘帽構(gòu)成剛性錘擊；而當(dāng)所述硬質(zhì)圓塊敲擊到手部時(shí)，由于所述電磁閥不通電，保持開啟狀態(tài)，因此軸向滑道內(nèi)的空氣可向外排出，硬質(zhì)圓塊隨軸向滑柱可快速向后撤退，使錘擊沖量被所述支承壓簧緩沖，從而在較大程度上減小對手部的傷害，故具有良好的安全性。

附圖說明

圖1是本緩沖型安全錘實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本緩沖型安全錘實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：

在圖1所示的實(shí)施例一中，該緩沖型安全錘包括錘頭1及與錘頭正交固定的握柄2；所述錘頭1包括金屬柱塊11；所述金屬柱塊11內(nèi)部沿軸線開設(shè)一條軸向滑道110；所述軸向滑道110內(nèi)設(shè)有一根軸向滑柱111，軸向滑道110與軸向滑柱111之間氣密配合，具體地，可使軸向滑柱111與軸向滑道110之間保留配合間隙，而軸向滑柱111的上端設(shè)有滑塞112；所述軸向滑柱通過所述滑塞112與軸向滑道110實(shí)現(xiàn)氣密配合。

所述軸向滑柱111的下端延伸至金屬柱塊11的下方，并固定連接硬質(zhì)圓塊12；所述金屬柱塊11與硬質(zhì)圓塊12之間還連接有支承壓簧13；所述硬質(zhì)圓塊12的下底面等距分布有相互平行的金屬條紋121；所述軸向滑道110的上端設(shè)有電磁閥14；所述金屬柱塊11內(nèi)設(shè)有電池15；所述電池15、電磁閥14形成一個(gè)電性串路，各相鄰的所述金屬條紋121電性連接至所述電性串路的不同電性端，以使任意相鄰的金屬條紋被電性搭接后，所述電池15、電磁閥14形成串聯(lián)回路，此時(shí)，電磁閥14關(guān)閉；否則，所述串聯(lián)回路斷開時(shí)，所述電磁閥14開啟。

上述的緩沖型安全錘，所述金屬條紋121的寬度為0.25mm-0.5mm，且相鄰金屬條紋之間的間寬為0.25mm-0.5mm；以使普通釘子的釘帽觸碰到硬質(zhì)圓塊12的下底面時(shí)，至少搭接到一對相鄰的金屬條紋。

上述的緩沖型安全錘，所述軸向滑柱111由鋁管構(gòu)成，使之具有較小的重量；所述硬質(zhì)圓塊12包括金屬圓塊及其底面鋪設(shè)的絕緣硬塊，所述金屬條紋121嵌置在所述絕緣硬塊內(nèi)，以使整個(gè)硬質(zhì)圓塊12的底面形成一個(gè)平整的表面。

上述緩沖型安全錘在工作時(shí)，若向下錘擊到釘帽，則釘帽在接觸到所述硬質(zhì)圓塊12下表面的瞬間，搭接一對相鄰的金屬條紋121，從而使所述電磁閥14關(guān)閉，則所述軸向滑道110中、軸向滑柱111與電磁閥14之間的空氣無法向外排出，難以對軸向滑柱111的軸向位移構(gòu)成緩沖，使整個(gè)錘頭1保持較強(qiáng)的剛性，對釘帽構(gòu)成剛性錘擊。值得指出的是，雖電磁閥14和軸向滑柱111之間的空氣可進(jìn)行一定程度的壓縮，但壓縮空氣所需的力量巨大，對錘頭的整體剛性影響較小；特別是當(dāng)自然狀態(tài)下，電磁閥14與軸向滑柱111的滑塞112之間的空氣段較小時(shí)，如4mm；則該空氣段只要被軸向壓縮一點(diǎn)點(diǎn)距離，如2mm，則氣壓將迅增到2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，這在人工錘擊過程中，基本上是難以實(shí)現(xiàn)的，即在人工錘擊過程中，軸向滑柱111無法后撤超過2mm的距離，亦即錘頭1具有良好的剛性。

而當(dāng)所述安全錘的硬質(zhì)圓塊12敲擊到手部時(shí)，由于所述電磁閥14不通電，保持開啟狀態(tài)，因此軸向滑道110內(nèi)的空氣可向外排出，硬質(zhì)圓塊12隨軸向滑柱111快速向后撤退，使錘擊沖量被所述支承壓簧13緩沖，從而在較大程度上減小對手部的傷害，故具有良好的安全性。

實(shí)施例二：

對于圖2所示的實(shí)施例二，其與實(shí)施例一不同的是，所述金屬柱塊11的上方還設(shè)有一個(gè)滑塞缸16；所述滑塞缸16的下端通過所述電磁閥14連接所述軸向滑道110，滑塞缸16的上端連通外界，且滑塞缸16內(nèi)設(shè)有一個(gè)滑塞161；所述滑塞161、軸向滑柱111之間充有液壓油，所述液壓油可通過所述電磁閥14在滑塞腔16、軸向滑道110之間遷徙。對于實(shí)施例二，其液壓油完全不可壓縮，因此，在電磁閥14關(guān)閉時(shí)，由于軸向滑柱111在軸向完全無法位移，使整個(gè)錘頭1保持絕對剛性；而在電磁閥14開啟時(shí)，則軸向滑柱111可推動(dòng)軸向滑道110內(nèi)的液壓油，使其流過電磁閥14，并推動(dòng)所述滑塞161后撤，從而形成明顯的緩沖作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種緩沖型安全錘，包括錘頭及握柄；錘頭包括內(nèi)設(shè)軸向滑道的金屬柱塊；軸向滑道內(nèi)設(shè)有軸向滑柱，軸向滑道與軸向滑柱之間氣密配合；軸向滑柱的下端延伸至金屬柱塊的下方，并固定連接硬質(zhì)圓塊；金屬柱塊與硬質(zhì)圓塊之間連接有支承壓簧；硬質(zhì)圓塊的下底面等距分布有相互平行的金屬條紋；軸向滑道的上端設(shè)有電磁閥；金屬柱塊內(nèi)設(shè)有電池；電池、電磁閥形成一個(gè)電性串路，任意相鄰的所述金屬條紋被電性搭接后，電池、電磁閥形成串聯(lián)回路，此時(shí)電磁閥關(guān)閉；否則電磁閥開啟。該緩沖型安全錘在敲擊釘子的過程中，僅在錘擊到頂帽時(shí)，才具有剛性錘擊作用，而在錘擊到手部時(shí)，可大幅緩沖錘擊力，以顯著減小對手部的傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：馬人歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬人歡
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.15