電火花線切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電火花線切割機床，包括床身、XY軸托板機構(gòu)、立柱、UV軸錐度裝置、自動緊絲裝置、Z軸升降裝置、運絲裝置；床身采用“T”型結(jié)構(gòu)使XY軸托板機構(gòu)不會出現(xiàn)懸空現(xiàn)象；XY軸托板驅(qū)動系統(tǒng)采用直線電機驅(qū)動，精度和重復(fù)精度高，大大降低了零部件的磨損，減少維護(hù)成本，使用壽命長；立柱下部設(shè)置了下線架；立柱上下均設(shè)置了自動緊絲裝置，可保證雙向電機絲恒張力不變；UV軸錐度裝置可有效保證加工精度及光潔度，使用壽命長；Z軸升降裝置在加工不同厚度的零件時只需升降Z軸升降桿，不需要拆卸電極絲，減少了人工成本；運絲裝置可有效解決單邊松絲疊絲等問題，保證平穩(wěn)運動及加工精度。
【專利說明】
電火花線切割機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電火花線切割機床通常由床身、XY軸托板機構(gòu)、立柱機構(gòu)、UV軸錐度裝置、自動緊絲裝置、運絲裝置等六大部分構(gòu)成，其中床身采用矩形結(jié)構(gòu)，XY軸托板機構(gòu)設(shè)置在床身，托板運動一側(cè)會出現(xiàn)懸空現(xiàn)象從而影響加工精度;XY軸托板驅(qū)動系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)電動機，滾珠絲杠，精密軸承等零件構(gòu)成，滾珠絲杠只有兩端支持，滾珠絲杠的中間部分會因自重而下垂，只能靠螺母托起成三點一線，加大了滾珠絲杠與螺母之間運動的阻力，因摩擦磨損滾珠絲杠與螺母之間的運動間隙過大，造成運動滯后現(xiàn)象，長時間工作易導(dǎo)致加工精度不準(zhǔn)確；立柱機構(gòu)設(shè)置在床身中部，立柱上下設(shè)置了上下線架，加工不同厚度的零件需拆卸電極絲才能進(jìn)行升降上線架，操作繁瑣，影響加工效率；自動緊絲裝置只能保證單向電極絲的恒張力;UV錐度裝置設(shè)置在上線架前端，UV錐度裝置由V型導(dǎo)軌、三角螺紋絲杠、齒輪、步進(jìn)電機等零件構(gòu)成，剛性差，切割錐度小，絲桿易磨損，無法較長時間保證加工精度;運絲裝置設(shè)置在床身后側(cè)，運絲裝置由運絲座、V型導(dǎo)軌、三角螺紋絲杠、儲絲筒等零件構(gòu)成，采用V型導(dǎo)軌，裝配非常繁瑣，且易出現(xiàn)單邊松絲疊絲等現(xiàn)象，影響加工零件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的旨在提供一種電火花線切割機床，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，保證加工精度及粗糙度，提高加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的電火花線切割機床，包括床身、XY軸托板機構(gòu)、立柱、UV軸錐度裝置、自動緊絲裝置、Z軸升降裝置、運絲裝置;床身設(shè)為“T”型框架式結(jié)構(gòu);XY軸托板機構(gòu)包括X軸直線導(dǎo)軌、X軸直線電機、中托板、上托板、Y軸直線導(dǎo)軌、Y軸直線電機，X軸直線電機和兩X軸直線導(dǎo)軌橫向設(shè)于床身前端臺面上，X軸直線電機設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌中間，中托板設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌上，Y軸直線電機和兩Y軸直線導(dǎo)軌縱向設(shè)于中托板上，Y軸直線電機設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌中間，上托板設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌上，上托板上設(shè)置加工件夾具裝置;立柱設(shè)于床身臺面中部，立柱下部設(shè)置下線架，下線架向外伸出的另一端伸入加工件夾具裝置中并在端部設(shè)置下噴水板，立柱上部側(cè)面設(shè)置上、下兩個緊絲導(dǎo)輪;UV軸錐度裝置包括U軸下托板、U軸上托板、V軸下托板、V軸上托板，U軸下托板設(shè)于立柱頂部，U軸下托板上橫向設(shè)置U軸絲桿傳動裝置和兩U軸直線導(dǎo)軌，U軸絲桿傳動裝置設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌中間，U軸上托板設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌上，V軸下托板設(shè)于U軸上托板上，V軸下托板上縱向設(shè)置V軸絲桿傳動裝置和兩V軸直線導(dǎo)軌，V軸上托板設(shè)于兩V軸直線導(dǎo)軌上，V軸上托板上設(shè)置上線架;兩自動緊絲裝置設(shè)于立柱側(cè)面上、下部，上自動緊絲裝置設(shè)于立柱側(cè)面的上緊絲導(dǎo)輪上方，下自動緊絲裝置設(shè)于立柱側(cè)面的下緊絲導(dǎo)輪下方;Z軸升降裝置設(shè)于上線架前端，Z軸升降裝置的下端設(shè)置上噴水板，上噴水板與下線架的下噴水板對應(yīng)設(shè)置;運絲裝置包括運絲座、運絲軌道、運絲托板、儲絲筒，運絲座設(shè)于床身臺面后端，兩運絲軌道橫向設(shè)于運絲座上，運絲托板設(shè)于兩運絲軌道上，儲絲筒橫向設(shè)于運絲托板上。
[0005]本實用新型的電火花線切割機床與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
[0006]本實用新型的電火花線切割機床的床身采用“T”型結(jié)構(gòu)，XY軸托板機構(gòu)設(shè)置在床身上，XY軸托板運動到任何位置都處于床身內(nèi)，不會出現(xiàn)懸空現(xiàn)象;XY軸托板驅(qū)動系統(tǒng)采用直線電機驅(qū)動，精度和重復(fù)精度高，因為消除了影響精度的中間環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的精度取決于位置檢測元件，可采用精密光柵尺反饋裝置達(dá)到微米級精度，無機械接觸從而大大降低了零部件的磨損，減少維護(hù)成本，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單;立柱設(shè)置在床身中部，立柱下部設(shè)置了下線架;立柱上下均設(shè)置了自動緊絲裝置，可保證雙向電機絲恒張力不變;UV軸錐度裝置以水平方式安裝在立柱正上方，可采用精密線軌、精密滾珠絲杠、伺服電機驅(qū)動，零件錐度可達(dá)正負(fù)20度，加工切割零件過程中可有效保證加工精度及光潔度，且使用壽命長;Z軸升降裝置，通過Z軸升降電機可上下升降Z軸升降桿，加工不同厚度的零件只需升降Z軸升降桿，不需要拆卸電極絲，操作簡單，減少了人工成本;運絲裝置可采用雙精密線軌傳動，有效解決單邊松絲疊絲等問題，保證平穩(wěn)運動及加工精度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型電火花線切割機床的整體示意圖。
[0008]圖2為UV軸錐度裝置示意圖。
[0009]其中:I為床身，2為X軸直線導(dǎo)軌，3為X軸直線電機，4為中托板，5為上托板，6為Y軸直線導(dǎo)軌，7為Y軸直線電機，8為加工件夾具裝置，9為立柱，10為下線架，11為下噴水板，12為緊絲導(dǎo)輪，13為U軸下托板，14為U軸上托板，15為V軸下托板，16為V軸上托板，17為U軸絲桿傳動裝置，18為U軸直線導(dǎo)軌，19為V軸絲桿傳動裝置，20為V軸直線導(dǎo)軌，21為上線架，22為自動緊絲裝置，23為Z軸升降裝置，24為上噴水板，25為運絲座，26為運絲軌道，27為運絲托板，28為儲絲筒。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型電火花線切割機床做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]圖1、圖2所示的電火花線切割機床，包括床身1、XY軸托板機構(gòu)、立柱9、UV軸錐度裝置、自動緊絲裝置22、Z軸升降裝置23、運絲裝置;床身I設(shè)為“T”型框架式結(jié)構(gòu);XY軸托板機構(gòu)包括X軸直線導(dǎo)軌2、X軸直線電機3、中托板4、上托板5、Y軸直線導(dǎo)軌6、Y軸直線電機7，X軸直線電機3和兩X軸直線導(dǎo)軌2橫向設(shè)于床身I前端臺面上，X軸直線電機3設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌2中間，中托板4設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌2上，Y軸直線電機7和兩Y軸直線導(dǎo)軌6縱向設(shè)于中托板4上，Y軸直線電機7設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌6中間，上托板5設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌6上，上托板5上設(shè)置加工件夾具裝置8;立柱9設(shè)于床身I臺面中部，立柱9下部設(shè)置下線架10，下線架10向外伸出的另一端伸入加工件夾具裝置8中并在端部設(shè)置下噴水板11，立柱9上部側(cè)面設(shè)置上、下兩個緊絲導(dǎo)輪12;UV軸錐度裝置包括U軸下托板13、U軸上托板14、V軸下托板15、V軸上托板16，U軸下托板13設(shè)于立柱9頂部，U軸下托板13上橫向設(shè)置U軸絲桿傳動裝置17和兩U軸直線導(dǎo)軌18，U軸絲桿傳動裝置17設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌18中間，U軸上托板14設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌18上，V軸下托板15設(shè)于U軸上托板14上，V軸下托板15上縱向設(shè)置V軸絲桿傳動裝置19和兩V軸直線導(dǎo)軌20，V軸上托板16設(shè)于兩V軸直線導(dǎo)軌20上，V軸上托板16上設(shè)置上線架21;兩自動緊絲裝置22設(shè)于立柱9側(cè)面上、下部，上自動緊絲裝置22設(shè)于立柱9側(cè)面的上緊絲導(dǎo)輪12上方，下自動緊絲裝置22設(shè)于立柱9側(cè)面的下緊絲導(dǎo)輪12下方;Z軸升降裝置23設(shè)于上線架21前端，Z軸升降裝置23的下端設(shè)置上噴水板24，上噴水板24與下線架10的下噴水板11對應(yīng)設(shè)置;運絲裝置包括運絲座25、運絲軌道26、運絲托板27、儲絲筒28，運絲座25設(shè)于床身I臺面后端，兩運絲軌道26橫向設(shè)于運絲座25上，運絲托板27設(shè)于兩運絲軌道26上，儲絲筒28橫向設(shè)于運絲托板27上。
【主權(quán)項】
1.一種電火花線切割機床，包括床身(1)、XY軸托板機構(gòu)、立柱(9)、UV軸錐度裝置、自動緊絲裝置(22)、Z軸升降裝置(23)、運絲裝置，其特征在于:床身(I)設(shè)為“T”型框架式結(jié)構(gòu)；XY軸托板機構(gòu)包括X軸直線導(dǎo)軌(2 )、X軸直線電機(3 )、中托板(4 )、上托板(5 )、Y軸直線導(dǎo)軌(6)、Y軸直線電機(7)，X軸直線電機(3)和兩X軸直線導(dǎo)軌(2)橫向設(shè)于床身(I)前端臺面上，X軸直線電機(3)設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌(2)中間，中托板(4)設(shè)于兩X軸直線導(dǎo)軌(2)上，Y軸直線電機(7)和兩Y軸直線導(dǎo)軌(6)縱向設(shè)于中托板(4)上，Y軸直線電機(7)設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌(6)中間，上托板(5)設(shè)于兩Y軸直線導(dǎo)軌(6)上，上托板(5)上設(shè)置加工件夾具裝置(8);立柱(9)設(shè)于床身(I)臺面中部，立柱(9)下部設(shè)置下線架(10)，下線架(10)向外伸出的另一端伸入加工件夾具裝置(8)中并在端部設(shè)置下噴水板(11)，立柱(9)上部側(cè)面設(shè)置上、下兩個緊絲導(dǎo)輪(12);UV軸錐度裝置包括U軸下托板(13)、1]軸上托板(10軸下托板(15)、￥軸上托板(16)，U軸下托板(13)設(shè)于立柱(9)頂部，U軸下托板(13)上橫向設(shè)置U軸絲桿傳動裝置(17)和兩U軸直線導(dǎo)軌(18)，U軸絲桿傳動裝置(17)設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌(18)中間，U軸上托板(14)設(shè)于兩U軸直線導(dǎo)軌(18)上，V軸下托板(15)設(shè)于U軸上托板(14)上，V軸下托板(15)上縱向設(shè)置V軸絲桿傳動裝置(19)和兩V軸直線導(dǎo)軌(20)，V軸上托板(16)設(shè)于兩V軸直線導(dǎo)軌(20)上，V軸上托板(16)上設(shè)置上線架(21);兩自動緊絲裝置(22)設(shè)于立柱(9)側(cè)面上、下部，上自動緊絲裝置(22)設(shè)于立柱(9)側(cè)面的上緊絲導(dǎo)輪(12)上方，下自動緊絲裝置(22)設(shè)于立柱(9)側(cè)面的下緊絲導(dǎo)輪(12)下方;Z軸升降裝置(23)設(shè)于上線架(21)前端，Z軸升降裝置(23)的下端設(shè)置上噴水板(24)，上噴水板(24)與下線架(10)的下噴水板(I I)對應(yīng)設(shè)置；運絲裝置包括運絲座(25)、運絲軌道(26)、運絲托板(27)、儲絲筒(28)，運絲座(25)設(shè)于床身(I)臺面后端，兩運絲軌道(26)橫向設(shè)于運絲座(25)上，運絲托板(27)設(shè)于兩運絲軌道(26)上，儲絲筒(28)橫向設(shè)于運絲托板(27)上。
【文檔編號】B23H7/10GK205551703SQ201620166436
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月5日
【發(fā)明人】蘇有江, 黃強
【申請人】上饒市江旺數(shù)控機床制造有限公司