Cnc螺紋加工刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種CNC螺紋加工刀，包括連接部，固定在連接部的尾部的柄部，以及固定在柄部的前部的切削部；切削部的中部設(shè)有外徑倒錐；外徑倒錐的上下兩面形成的夾角A為54°?62°；柄部的直徑a為連接部的直徑b的2.0?2.3倍；柄部的直徑a為切削部的直徑的1.0?1.3倍。本CNC螺紋加工刀具有加工周期短，且使用壽命長的特點(diǎn)。
【專利說明】
CNC螺紋加工刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種CNC螺紋加工刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)計(jì)變更時，往往涉及到增加螺紋孔，由于很多模具零件已經(jīng)做過熱處理，傳統(tǒng)銑床加工使用電火花加工時間長，還需要定制螺紋電極，其加工周期長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種CNC螺紋加工刀，其具有加工周期短，且使用壽命長的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種CNC螺紋加工刀，包括連接部，固定在連接部的尾部的柄部，以及固定在柄部的前部的切削部;切削部的中部設(shè)有外徑倒錐;外徑倒錐的上下兩面形成的夾角A為54°-62° ;柄部的直徑a為連接部的直徑b的2.0-2.3倍;柄部的直徑a為切削部的直徑的1.0-1.3倍。
[0005]進(jìn)一步地，外徑倒錐的頂部為弧形。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:在使用過程中可根據(jù)螺紋選擇加工底孔大小，選擇合適的刀具大小，通過高速機(jī)直接加工底孔和螺紋，其加工周期短，且使用壽命長。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的切削部的放大圖。
[0009]其中:1、柄部;2、連接部;3、切削部;4、外徑倒錐。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0011 ]如圖1所示的CNC螺紋加工刀，包括連接部2，固定在連接部2的尾部的柄部I，以及固定在柄部I的前部的切削部3。切削部3的中部設(shè)有外徑倒錐4，外徑倒錐4的頂部為弧形，外徑倒錐4的上下兩面形成的夾角A為54°-62° (如圖2所示)。柄部I的直徑a為連接部2的直徑b的2.0-2.3倍;柄部I的直徑a為切削部3的直徑的1.0-1.3倍，以便于力量傳送，延長柄部I和連接部2的使用壽命。
[0012]在使用過程中可根據(jù)螺紋選擇加工底孔大小，選擇合適的刀具大小，通過高速機(jī)直接加工底孔和螺紋。其中，切削部3的中部設(shè)有外徑倒錐4，外徑倒錐4結(jié)構(gòu)提高了螺紋加工質(zhì)量，同時也減小了外徑倒錐4的磨損，延長了螺紋加工刀的使用壽命。
[0013]在使用時，還可以利用控制模塊，通過編程定制模板，預(yù)設(shè)需要加工的螺孔大小以及螺距和深度，使螺紋加工刀自動進(jìn)行加工，以適用于螺距以及底孔任意變化的加工技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CNC螺紋加工刀，其特征在于，包括連接部，固定在所述連接部的尾部的柄部，以及固定在所述柄部的前部的切削部;所述切削部的中部設(shè)有外徑倒錐;外徑倒錐的上下兩面形成的夾角A為54°-62°; 所述柄部的直徑a為所述連接部的直徑b的2.0-2.3倍； 所述柄部的直徑a為所述切削部的直徑的1.0-1.3倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC螺紋加工刀，其特征在于，所述外徑倒錐的頂部為弧形。
【文檔編號】B23G5/18GK205551698SQ201620196059
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】許裕雷, 鄧興強(qiáng), 胡永剛
【申請人】四川科思精密模具有限公司