一種電火花帶切割下料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電火花帶切割下料裝置，包括機架、走帶部件、導向部件、進電部件和斷帶保護部件；走帶部件包括驅動電機、連軸器、驅動軸、驅動輪、從動軸、從動輪、鎢鉬合金帶、走帶固定架、螺桿和并緊螺母C；導向部件包括導向座、硬質合金塊A、硬質合金塊B、彈簧B和調節(jié)螺釘；進電部件包括進電機構和張緊機構；進電機構包括進電固定座、碳刷、進電螺釘、小軸、軸承C、硬質合金環(huán)A和螺釘軸；張緊機構包括張緊固定座、叉形架、軸承D、硬質合金環(huán)B、彈簧C和螺母；斷帶保護部件包括接近開關；接近開關安裝在機架上，通過電纜與線切割機床電源控制部分連接。本發(fā)明設備運行穩(wěn)定可靠、下料效率高、設備制造和維護成本顯著降低。
【專利說明】
一種電火花帶切割下料裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料切割加工領域，尤其是涉及一種電火花帶切割下料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，金屬材料切割過程中，鑒于電火花線切割的加工原理，使其加工不受材料硬度等方面的限制，且具有切割精度高，表面粗糙度好，能夠實現復雜形狀零件的切割等優(yōu)點，高速電火花線切割加工的使用較為廣泛。但高速電火花線切割采用的是低損耗脈沖電源，并采用鉬絲等作為其電極絲，電極絲截面單位面積能夠承受的電流是有限的，致使其切割速度緩慢，加工效率低。
[0003]中國發(fā)明專利“CN104117740A”公開了一種用于對高溫硬質合金鋼大厚度材料進行加工的切割裝置，其包括床身、走帶機構、工作臺、工作液系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制柜組成。該方案是在分析了現有切割設備的缺點的情況下和在總結切割生產使用經驗的基礎上開發(fā)出來的新型切割裝置，在高溫硬質合金鋼大厚度材料切割過程中，其克服了傳統(tǒng)切割設備的諸多不足和缺點。但是該方案在切割過程中普通鋼材制作的鋼帶在高溫下極易腐蝕磨損，且其走帶機構中的導向器無自張緊間隙消除功能，容易導致鋼帶運行不平穩(wěn)，從而造成走帶機構使用壽命短;通過導線和電刷將加工電流負極連接至鋼帶的進電方式會出現進電不穩(wěn)定的情況，從而導致切割過程中容易出現短路現象；以及該裝置需要另外配備工作臺、工作液系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制柜等，無法對現有線切割設備進行改造利用，從而提高了制造和維護成本。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術中高速電火花線切割設備在下料加工過程中存在工具電極承受的加工電流小、切割速度緩慢、加工效率低等不足，本發(fā)明提供了一種電火花帶切割下料裝置，實現了設備運行穩(wěn)定可靠、下料效率高、設備制造和維護成本顯著降低的效果。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
[0006]一種電火花帶切割下料裝置，包括機架、走帶部件、導向部件、進電部件和斷帶保護部件;所述走帶部件包括驅動電機、連軸器、驅動軸、驅動輪、從動軸、從動輪、軸承A、軸承B、鎢鉬合金帶、走帶固定架、螺桿、彈簧A、并緊螺母A、并緊螺母B和并緊螺母C;所述從動輪的內孔和軸承A的外圈過盈配合，軸承A的內圈和從動軸過盈配合，三者構成從動輪組件;所述驅動輪的內孔和軸承B的外圈過盈配合，軸承B的內圈和驅動軸過盈配合，三者構成驅動輪組件;所述驅動輪組件和從動輪組件通過軸端分別安裝在開設有上下兩圓孔的走帶固定架上并通過并緊螺母A和并緊螺母C安裝固定在機架上;所述鎢鉬合金帶安裝在驅動輪和從動輪外圓圓周上;驅動電機與驅動軸通過聯軸器連接;所述彈簧A和螺桿通過并緊螺母B安裝在走帶固定架的中間部位;所述斷帶保護部件包括接近開關;所述接近開關安裝在機架上，通過電纜與線切割機床電源控制部分連接。
[0007]優(yōu)選的，所述機架由兩塊側板及支撐桿通過螺釘連接而成;機架上方開設有兩個圓孔;其下方開設有兩個長腰型槽孔;其中間部位上面開設有多個螺紋孔。
[0008]優(yōu)選的，所述導向部件包括導向座、硬質合金塊A、硬質合金塊B、彈簧B和調節(jié)螺釘;硬質合金塊B通過過盈配合固定在導向座的右側方槽內部;硬質合金塊A、彈簧B及調節(jié)螺釘固定在導向座的左側方槽內部;所述硬質合金塊A后端連接彈簧B前端;所述彈簧B后端連接調節(jié)螺釘前端;所述鎢鉬合金帶位于硬質合金塊A和硬質合金塊B之間。
[0009]優(yōu)選的，所述進電部件包括進電機構和張緊機構;所述進電機構包括進電固定座、碳刷、進電螺釘、小軸、軸承C、硬質合金環(huán)A和螺釘軸;所述進電固定座固定在機架一側，所述張緊固定座固定在機架另一側;碳刷和進電螺釘固定在進電固定座上;硬質合金環(huán)的內孔與軸承C的外圈過盈配合組成進電輪;軸承C的內圈與小軸外圓過盈配合固定，小軸外圓與開設在進電固定座上的圓孔過盈配合;所述張緊機構包括張緊固定座、叉形架、軸承D、硬質合金環(huán)B、彈簧C和螺母;所述硬質合金環(huán)的內孔與軸承D的外圈過盈配合組成張緊輪，軸承D的內圈與螺釘軸的外圓過盈配合并安裝固定在叉形架上開設的內孔內；叉形架和彈簧C通過螺母與開設在張緊固定座上的螺紋孔固定安裝;所述鎢鉬合金帶放置于硬質合金環(huán)A和硬質合金環(huán)B之間；
[0010]優(yōu)選的，所述接近開關與鎢鉬合金帶之間的距離為2mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明所述電火花帶切割下料裝置，通過走帶部件、導向部件、進電部件和斷帶保護部件的彼此協(xié)調配合作用，其中，走帶部件，實現鎢鉬合金帶在圓周方向上高速往復運行;導向部件，根據不同厚度的鎢鉬合金帶自主消除其兩側間隙，實現確保鎢鉬合金帶縱向往復運行平穩(wěn)的作用;進電部件，與鎢鉬合金帶之間滾動摩擦，實現將加工電流的負極連接至鎢鉬合金帶，從而實現進電的作用;斷帶保護部件，實現下料過程中鎢鉬合金帶斷帶后使設備停機報警的作用;進而解決了傳統(tǒng)技術中利用高速電火花線切割加工原理對金屬材料下料過程中工具電極承受的加工電流小、切割速度緩慢、加工效率低的問題，實現了設備運行穩(wěn)定可靠，下料效率高，設備制造和維護成本顯著降低的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述電火花帶切割下料裝置的正視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述電火花帶切割下料裝置的左視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明導向部件的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明進電部件的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明如下:
[0018]1-機架，2-從動輪，3-軸承A，4-從動軸，5_并緊螺母A，6_并緊螺母B，7-走帶固定架，8-彈簧A，9-螺桿，10-驅動輪，11-軸承B，12-驅動軸，13-并緊螺母C，14-聯軸器，15-驅動電機，16-鎢鉬合金帶，17-導向座，18-調節(jié)螺釘，19-彈簧B，20-硬質合金塊A，21-硬質合金塊B，22-接近開關，23-進電固定座，24-進電螺釘，25-碳刷，26-小軸，27-軸承C，28-硬質合金環(huán)A，29-螺釘軸，30-硬質合金環(huán)B，31-軸承D，32-叉形架，33-張緊固定座，34-彈簧C，35-螺母。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0020]如圖1所示，一種電火花帶切割下料裝置，包括機架1、走帶部件、導向部件、進電部件和斷帶保護部件；
[0021]所述機架I由兩塊側板及支撐桿通過螺釘連接而成;機架I上方開設有兩個圓孔，用于將該裝置固定在現有線切割設備上的作用；其下方開設有兩個長腰型槽孔，實現調節(jié)走帶部件上的鎢鉬合金帶16張緊度及將該部件安裝固定的作用;其中間部位上面開設有多個螺紋孔，通過螺釘將進電部件及導向部件安裝固定在機架I上。
[0022]如圖2所示，所述走帶部件包括驅動電機15、連軸器14、驅動軸12、驅動輪10、從動軸4、從動輪2、軸承A3、軸承Bll、鎢鉬合金帶16、走帶固定架7、螺桿9、彈簧A8、并緊螺母A5、并緊螺母B6和并緊螺母C13;實現鎢鉬合金帶自動張緊并在圓周方向上高速往復平穩(wěn)運行的作用。所述從動輪2的內孔和軸承A3的外圈過盈配合，軸承A3的內圈和從動軸4過盈配合，三者構成從動輪組件;所述驅動輪10的內孔和軸承Bll的外圈過盈配合，軸承Bll的內圈和驅動軸12過盈配合，三者構成驅動輪組件;所述驅動輪組件和從動輪組件通過軸端分別安裝在開設有上下兩圓孔的走帶固定架7上并通過并緊螺母A5和并緊螺母C13安裝固定在機架I上;所述鎢鉬合金帶16安裝在驅動輪10和從動輪2外圓圓周上;驅動電機15與驅動軸12通過聯軸器14連接;所述彈簧AS和螺桿9通過并緊螺母B6安裝在走帶固定架7的中間部位；
[0023]如圖3所示，所述導向部件包括導向座17、硬質合金塊A20、硬質合金塊B21、彈簧B19和調節(jié)螺釘18;硬質合金塊B21通過過盈配合固定在導向座17的右側方槽內部;硬質合金塊A20、彈簧B19及調節(jié)螺釘18固定在導向座17的左側方槽內部;所述硬質合金塊A20后端連接彈簧B19前端;所述彈簧B19后端連接調節(jié)螺釘18前端;所述鎢鉬合金帶16位于硬質合金塊A20和硬質合金塊B21之間。通過彈簧B19及調節(jié)螺釘18實現左右位移量調節(jié)(張緊)，從而自主消除鎢鉬合金帶16兩側間隙，實現確保鎢鉬合金帶16縱向往復運行平穩(wěn)的作用。
[0024]如圖4所示，所述進電部件包括進電機構和張緊機構;所述進電機構包括進電固定座23、碳刷25、進電螺釘24、小軸26、軸承C27、硬質合金環(huán)A28和螺釘軸29;所述進電固定座23固定在機架I 一側，所述張緊固定座33固定在機架I另一側;碳刷25和進電螺釘24固定在進電固定座23上;硬質合金環(huán)28的內孔與軸承C27的外圈過盈配合組成進電輪;軸承C27的內圈與小軸26外圓過盈配合固定，小軸26外圓與開設在進電固定座23上的圓孔過盈配合；所述張緊機構包括張緊固定座33、叉形架32、軸承D31、硬質合金環(huán)B30、彈簧C34和螺母35;所述硬質合金環(huán)30的內孔與軸承D31的外圈過盈配合組成張緊輪，軸承D31的內圈與螺釘軸29的外圓過盈配合并安裝固定在叉形架32上開設的內孔內；叉形架32和彈簧C34通過螺母35與開設在張緊固定座33上的螺紋孔固定安裝;所述鎢鉬合金帶16放置于硬質合金環(huán)A28和硬質合金環(huán)B30之間。所述斷帶保護部件包括接近開關22;所述接近開關22安裝在機架I上，通過電纜與線切割機床電源控制部分連接。所述接近開關22與鎢鉬合金帶16之間的距離為2mm。至此，將該裝置通過機架I上的圓孔及螺釘安裝固定在已有的高速電火花線切割設備上，調整相關電參數，即可完成快速下料直線方向切割工作。
[0025]工作過程:
[0026]將作為工具電極(負極)的鎢鉬合金帶16環(huán)繞在走帶部件上的驅動輪組件及從動輪組件的外圓周方向上;彈簧AS和螺桿9通過并緊螺母B6安裝在走帶固定架7的中間部位，通過彈簧AS的張力實現鎢鉬合金帶16圓周方向上的張緊;將鎢鉬合金帶16(左側)放置于導向部件上的硬質合金塊A20和硬質合金塊B21之間，通過彈簧B19及調節(jié)螺釘18實現左右位移量調節(jié)(張緊)，實現確保鎢鉬合金帶16縱向往復運行平穩(wěn)的作用；將鎢鉬合金帶16(右側)放置于進電部件上的進電輪和張緊輪之間，通過叉形架32和彈簧C34等實現左右位移量自動調節(jié)(自動張緊)，確保加工過程中進電穩(wěn)定可靠;走帶部件上的驅動軸12通過連軸器14與驅動電機15聯接，驅動電機15通過電纜與已有的高速電火花線切割設備的電器控制部分聯接，操作已有高速電火花線切割設備的控制面板，使驅動電機15高速往復旋轉從而帶動鎢鉬合金帶16高速往復旋轉，將鎢鉬合金帶16接已有高速電火花線切割設備上脈沖電源的負極，將待切割材料(工件)接脈沖電源的正極，從而實現了利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行加工快速下料過程。
[0027]所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電火花帶切割下料裝置，其特征在于，包括機架(I)、走帶部件、導向部件、進電部件和斷帶保護部件;所述走帶部件包括驅動電機(15)、連軸器(14)、驅動軸(12)、驅動輪(10)、從動軸(4)、從動輪(2)、軸承A(3)、軸承B(Il)、鎢鉬合金帶(16)、走帶固定架(7)、螺桿(9)、彈簧A(8)、并緊螺母A(5)、并緊螺母B(6)和并緊螺母C(13);所述從動輪(2)的內孔和軸承A(3)的外圈過盈配合，軸承A(3)的內圈和從動軸(4)過盈配合，三者構成從動輪組件;所述驅動輪(10)的內孔和軸承B(Il)的外圈過盈配合，軸承B(Il)的內圈和驅動軸(12)過盈配合，三者構成驅動輪組件;所述驅動輪組件和從動輪組件通過軸端分別安裝在開設有上下兩圓孔的走帶固定架(7)上并通過并緊螺母A(5)和并緊螺母C(13)安裝固定在機架(I)上；所述鎢鉬合金帶(16)安裝在驅動輪(10)和從動輪(2)外圓圓周上;驅動電機(15)與驅動軸(12)通過聯軸器(14)連接;所述彈簧A(S)和螺桿(9)通過并緊螺母B(6)安裝在走帶固定架(7)的中間部位;所述斷帶保護部件包括接近開關(22);所述接近開關(22)安裝在機架(I)上，通過電纜與線切割機床電源控制部分連接。2.根據權利要求1所述的一種電火花帶切割下料裝置，其特征在于，所述機架(I)由兩塊側板及支撐桿通過螺釘連接而成;機架(I)上方開設有兩個圓孔;其下方開設有兩個長腰型槽孔;其中間部位上面開設有多個螺紋孔。3.根據權利要求1或2所述的一種電火花帶切割下料裝置，其特征在于，所述導向部件包括導向座(17)、硬質合金塊A(20)、硬質合金塊B(21)、彈簧B(19)和調節(jié)螺釘(18);硬質合金塊B(21)通過過盈配合固定在導向座(17)的右側方槽內部;硬質合金塊A(20)、彈簧B(19)及調節(jié)螺釘(18)固定在導向座(17)的左側方槽內部;所述硬質合金塊A(20)后端連接彈簧B(19)前端;所述彈簧B(19)后端連接調節(jié)螺釘(18)前端;所述鎢鉬合金帶(16)位于硬質合金±夬八(20)和硬質合金塊B(21)之間。4.根據權利要求1或2所述的一種電火花帶切割下料裝置，其特征在于，所述進電部件包括進電機構和張緊機構;所述進電機構包括進電固定座(23)、碳刷(25)、進電螺釘(24)、小軸(26)、軸承C(27)、硬質合金環(huán)A(28)和螺釘軸(29);所述進電固定座(23)固定在機架(I) 一側，所述張緊固定座(33)固定在機架(I)另一側;碳刷(25)和進電螺釘(24)固定在進電固定座(23)上;硬質合金環(huán)(28)的內孔與軸承C(27)的外圈過盈配合組成進電輪;軸承C(27)的內圈與小軸(26)外圓過盈配合固定，小軸(26)外圓與開設在進電固定座(23)上的圓孔過盈配合；所述張緊機構包括張緊固定座(33)、叉形架(32)、軸承D(31)、硬質合金環(huán)B(30)、彈簧C(34)和螺母(35);所述硬質合金環(huán)(30)的內孔與軸承D(31)的外圈過盈配合組成張緊輪，軸承D(31)的內圈與螺釘軸(29)的外圓過盈配合并安裝固定在叉形架(32)上開設的內孔內；叉形架(32)和彈簧C(34)通過螺母(35)與開設在張緊固定座(33)上的螺紋孔固定安裝;所述鎢鉬合金帶(16)放置于硬質合金環(huán)A(28)和硬質合金環(huán)B(30)之間；5.根據權利要求1或2所述的一種電火花帶切割下料裝置，其特征在于，所述接近開關(22)與鎢鉬合金帶(16)之間的距離為2mm。
【文檔編號】B23H11/00GK106001804SQ201610453603
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】儲曉猛, 楊建新, 賈明權
【申請人】江蘇高創(chuàng)機電制造有限公司