本實(shí)用新型一種有色金屬細(xì)徑管成形裝置屬于加熱盤管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及螺旋盤管的繞管裝置。

背景技術(shù)：

加熱盤管主要應(yīng)用于醋酸、聚丙烯等石化行業(yè)設(shè)備的內(nèi)部，加熱盤管相較于其他換熱器(如套管式同軸換熱器)，具有體積小，換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此具有很高的應(yīng)用前景。

但是現(xiàn)有技術(shù)中加熱盤管在成形時(shí)，無法保證加工精度，且在取下模具后回彈較大，極大地影響了成形質(zhì)量，成形后的加熱盤管在使用過程中也經(jīng)常出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕、開裂等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種有色金屬細(xì)徑管成形裝置，成形產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高，使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種有色金屬細(xì)徑管成形裝置，包括棒狀模組和固定套，所述棒狀模組的圓周面上設(shè)有螺旋槽，所述棒狀模組上套裝有固定套，所述棒狀模組為多個(gè)模面圍繞模芯固定連接構(gòu)成。

所述多個(gè)模面與模芯的固定方式為凹凸配合固定。

所述模芯上的相鄰模面之間留有余量間隙。

所述多個(gè)模面與模芯為整棒料軸向線切割分離加工制成。

所述棒狀模組的一端與夾頭減速機(jī)固定連接，待成形細(xì)徑管的一端固定在棒狀模組的螺旋槽內(nèi)且其另一端夾持在夾套內(nèi)。

所述待成形細(xì)徑管的端部通過點(diǎn)焊連接固定在螺旋槽內(nèi)。

所述夾套為四氟夾套。

所述棒狀模組為3-6個(gè)模面圍繞模芯固定連接構(gòu)成。

所述棒狀模組采用耐高溫不銹鋼材料制作。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型用于細(xì)徑管盤繞成形，棒狀模組圓周面上的螺旋槽便于細(xì)徑管入槽成型，停止盤旋后套入固定套限位，可將模具與工件同時(shí)放入熱處理爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力和冷作硬化傾向，保證成型后的螺旋盤管具有較高的尺寸精度，安裝順利，避免在使用過程中的應(yīng)力腐蝕、開裂；

2、本實(shí)用新型的棒狀模組為分體式，在將工件與模具分離時(shí)可先將模芯軸向抽出，再將模面逐個(gè)取出，在保證工件不變形的情況下使分離更加方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中棒狀模組的截面示意圖；

圖中：1為棒狀模組，2為固定套，3為螺旋槽，11為模芯，12為模面，13為余量間隙。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種有色金屬細(xì)徑管成形裝置，包括棒狀模組1和固定套2，所述棒狀模組1的圓周面上設(shè)有螺旋槽3，所述棒狀模組1上套裝有固定套2，如圖2所示棒狀模組1的截面示意圖，所述棒狀模組1為多個(gè)模面12圍繞模芯11固定連接構(gòu)成。

所述多個(gè)模面12與模芯11的固定方式為凹凸配合固定。

所述模芯11上的相鄰模面之間留有余量間隙13，余量間隙13使模面12分體取出時(shí)更加方便且不會(huì)影響工件成型質(zhì)量。

所述多個(gè)模面12與模芯11為整棒料軸向線切割分離加工制成，線切割鉬絲采用0.18mm的鉬絲，使模芯11與模面12之間達(dá)到間隙配合，便于后期模具的順利取出。

所述棒狀模組1的一端與夾頭減速機(jī)固定連接，待成形細(xì)徑管的一端固定在棒狀模組1的螺旋槽3內(nèi)且其另一端夾持在夾套內(nèi)。

所述待成形細(xì)徑管的端部通過點(diǎn)焊連接固定在螺旋槽3內(nèi)。

所述夾套為四氟夾套。

所述棒狀模組1為3-6個(gè)模面12圍繞模芯11固定連接構(gòu)成。

所述棒狀模組1采用耐高溫不銹鋼材料制作，避免較高熱處理溫度，造成模具的變形和強(qiáng)度下降。

本實(shí)用新型的使用方法：成形加工時(shí)，先將待成形細(xì)徑管的一端采用四氟夾套夾持(給一定的力能夠滑動(dòng))，另一端與模面12點(diǎn)焊固定，啟動(dòng)夾頭減速機(jī)供給扭矩力，使細(xì)徑管盤旋入螺旋槽3內(nèi)，停止盤旋后套入固定套2避免工件松動(dòng)，將棒狀模組1與工件同時(shí)放入熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，取出工件時(shí)應(yīng)先將模芯11抽出，再逐個(gè)取出模面12。

本實(shí)用新型主要應(yīng)用于回彈較大、加工硬化明顯、精度要求較高的特材螺旋盤管成型上，包括鎳基合金B(yǎng)系列高強(qiáng)度、高回彈性材料，成型后的工件具有較高的尺寸精度，安裝順利，避免在使用過程中的應(yīng)力腐蝕、開裂；本實(shí)用新型設(shè)備直徑均較小，避免設(shè)備后續(xù)使用的維護(hù)、維保，更換費(fèi)用，提高產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和可靠性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。