本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)加工機(jī)器，具體為一種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，以及生活水平的提高，為了防止有些鐵制用品易生銹，于是便出現(xiàn)了不銹鋼材料，如今的不銹鋼材料使用越來越多，尤其是在戶外使用更多，不銹鋼彈簧線也屬于經(jīng)常用到的不銹鋼材料，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)不銹鋼彈簧的機(jī)器結(jié)構(gòu)結(jié)較為復(fù)雜，在而且表面處理不光滑，而且只是在原材料中添加防銹材料，表面還是經(jīng)常會產(chǎn)生銹跡，整個生產(chǎn)過程耗時較長，生產(chǎn)，加工和包裝的一體化程度低，缺乏對生產(chǎn)后的成品的加工處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)器結(jié)構(gòu)結(jié)較為復(fù)雜，生產(chǎn)的成品質(zhì)量有待提高，生產(chǎn)耗時較長的問題，使成品質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高，機(jī)器結(jié)構(gòu)也較為簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，包括原料倉和支架，所述原料倉的兩側(cè)均固定連接有所述支架，所述原料倉的底端固定連接有成型管，所述成型管的外側(cè)固定連接有冷凝器，所述支架的底端固定連接有鉻液倉，所述鉻液倉的頂端通過電機(jī)連接有氣缸，所述氣缸的一側(cè)固定連接有打磨圈，所述鉻液倉的內(nèi)側(cè)通過多個噴涂器與遮擋圈固定連接，所述噴涂器的底端并在所述鉻液倉的內(nèi)側(cè)設(shè)有烘干器，且所述鉻液倉的底端設(shè)有電動滑軌，所述鉻液倉的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述電動滑軌內(nèi)活動連接有滑塊，所述滑塊內(nèi)設(shè)有引線孔，所述鉻液倉的底部設(shè)有盤線槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凝器、所述噴涂器、所述烘干器、所述電動滑軌、電機(jī)和外接電源均與所述控制箱電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉻液倉的頂部設(shè)有加料口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盤線槽內(nèi)設(shè)有固定卡。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述引線孔的直徑大于不銹鋼彈簧線的直徑。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，通過設(shè)有冷凝器使彈簧線快速冷凝成型，通過設(shè)有打磨圈以及氣缸來為成型的彈簧線表面進(jìn)行打磨處理，通過設(shè)有鉻液倉以及噴涂器為彈簧線的表面再上層鉻，提高其防銹的性能，通過設(shè)有引線孔以及電動滑軌來方便自動將彈簧線盤起。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鉻液倉的仰視圖；

圖3是滑塊的側(cè)視圖；

圖中：1、冷凝器；2、鉻液倉；3、成型管；4、打磨圈；5、氣缸；6、原料倉；7、支架；8、控制箱；9、盤線槽；10、滑塊；11、烘干器；12、電動滑軌；13、遮擋圈；14、噴涂器；15、引線孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，包括原料倉6和支架7，原料倉6的兩側(cè)均固定連接有支架7，原料倉6的底端固定連接有成型管3，成型管3的外側(cè)固定連接有冷凝器1，支架7的底端固定連接有鉻液倉2，鉻液倉2的頂端通過電機(jī)連接有氣缸5，氣缸5的一側(cè)固定連接有打磨圈4，鉻液倉2的內(nèi)側(cè)通過多個噴涂器14與遮擋圈13固定連接，噴涂器14的底端并在鉻液倉2的內(nèi)側(cè)設(shè)有烘干器11，且鉻液倉2的底端設(shè)有電動滑軌12，鉻液倉2的一側(cè)設(shè)有控制箱8，電動滑軌12內(nèi)活動連接有滑塊10，滑塊10內(nèi)設(shè)有引線孔15，鉻液倉2的底部設(shè)有盤線槽9。

進(jìn)一步的，冷凝器1、噴涂器14、烘干器11、電動滑軌12、電機(jī)和外接電源均與控制箱8電性連接。

進(jìn)一步的，鉻液倉2的頂部設(shè)有加料口，用于添加鉻液。

進(jìn)一步的，盤線槽9內(nèi)設(shè)有固定卡，用于卡住不銹鋼彈簧線，方便盤線。

進(jìn)一步的，引線孔15的直徑大于不銹鋼彈簧線的直徑，方便不銹鋼彈簧線的穿引。

該種不銹鋼彈簧線的生產(chǎn)加工機(jī)器，開始工作時，首先打開控制箱8，通過控制箱8接通外接電源，然后將原料倉6中的原料放出，通過成型管3經(jīng)過冷凝,1將其冷凝成型，然后穿過打磨圈4，此時氣缸5會在電機(jī)的帶動下帶動打磨圈4做快速的上下伸縮對彈簧線進(jìn)行打磨，然后再穿過遮擋圈13，此時噴涂器14對彈簧線進(jìn)行表面的噴涂，再經(jīng)過烘干器11進(jìn)行快速烘干，然后將彈簧線穿過滑塊10內(nèi)的引線孔15，然后固定在盤線槽9內(nèi)的固定卡上，然后通過控制箱8將電動滑軌12打開，使滑塊10開始滑動，將不銹鋼彈簧線環(huán)繞的盤在盤線槽9內(nèi)，之后即可自動進(jìn)行生產(chǎn)加工。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)器結(jié)構(gòu)結(jié)較為復(fù)雜，生產(chǎn)的成品質(zhì)量有待提高，生產(chǎn)耗時較長的問題，使成品質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高，機(jī)器結(jié)構(gòu)也較為簡單。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。