本實用新型涉及帶鋼生產技術領域，具體地說，涉及鉗口式卷取機其鉗口扇形塊。

背景技術：

目前，國內帶鋼生產線的卷取機大多采用鉗口式，其工作步驟是①帶頭進入鉗口夾緊②板帶鋼纏繞卷取機扇形塊③帶卷卷取。

生產中，板帶鋼各層每個圓周內形成一個橫向折印，影響產品質量，同時導致帶鋼的卷取外形呈橢圓，造成卷取機在運轉時的跳動。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。例如，本實用新型的目的之一在于提供一種消除帶鋼在卷取張力作用下形成的橫向折印的卷取機。

為了實現上述目的，本實用新型的一方面提供了一種卷取機鉗口扇形塊，所述鉗口扇形塊在帶鋼彎折對應部分形成有倒角，帶鋼在所述倒角處彎折后不超出卷取機外圓。

根據本實用新型卷取機鉗口扇形塊的一個實施例，所述倒角可以為圓角。

根據本實用新型卷取機鉗口扇形塊的一個實施例，所述倒角的圓弧與卷取機外圓之間的距離可根據板帶的厚度進行選擇，例如可以為10～30mm，優(yōu)選為14.4mm；所述倒角可根據板帶的厚度和卷取機直徑進行選擇，例如可以為R200～400mm。

根據本實用新型卷取機鉗口扇形塊的一個實施例，所述卷取機外圓的直徑為Φ508mm。

本實用新型的另一方面提供了一種卷取機，所述卷取機包括鉗口和如上所述的鉗口扇形塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果包括：消除了帶鋼在卷取張力作用下形成的橫向折印，即保證了圓狀的卷形，也能提高卷取機設備的運行穩(wěn)定。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1為根據本實用新型示例性實施例的卷取機的示意圖。

圖2a是現有鉗口扇形塊的示意圖。

圖2b是在現有鉗口扇形塊上進行倒角切削的示意圖。

圖2c是根據本實用新型示例性實施例的鉗口扇形塊的示意圖。

圖3a是現有技術中帶鋼進行卷取后的示意圖。

圖3b是采用本實用新型的卷取機對帶鋼進行卷取的示意圖。

附圖標記說明：

1-鉗口、2-倒角、3-鉗口扇形塊、4-切削厚度、5-帶鋼遺跡以及6-弧形凸起。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本實用新型的卷取機及其鉗口扇形塊。

圖1為根據本實用新型示例性實施例的卷取機的示意圖。圖2a是現有鉗口扇形塊的示意圖。圖2b是在現有鉗口扇形塊上進行倒角切削的示意圖。圖2c是根據本實用新型示例性實施例的鉗口扇形塊的示意圖。圖3a是現有技術中帶鋼進行卷取后的示意圖。圖3b是采用本實用新型的卷取機對帶鋼進行卷取的示意圖。

如圖2a和圖3a所示，申請人發(fā)現，現有技術中所存在帶鋼橫向折印是因為：鉗口扇形塊3與卷取機外圓存在割線夾角，帶鋼在夾角處彎折時會出現弧形凸起6，在板帶鋼各層每個圓周內形成一個橫向折印，從而影響產品質量，同時因凸起導致帶鋼的卷取外形呈橢圓，造成卷取機在運轉時的跳動。

為消除帶鋼橫向折印，申請人對鉗口扇形塊3進行切削設計使其低于卷取機外圓輪廓并且不貼靠纏繞的第二圈帶鋼，消除了帶鋼在卷取張力作用下形成的橫向折印，即保證了圓狀的卷形，也能提高卷取機設備的運行穩(wěn)定。

如圖1、圖2b、圖2c和圖3b所示，卷取機包括鉗口1和鉗口扇形塊3，鉗口扇形塊3在帶鋼彎折對應部分形成倒角，帶鋼在倒角處彎折后不超出卷取機外圓。在本實施例中，倒角為圓角，卷取機外圓的直徑為Φ508mm切削厚度(即倒角的圓弧與卷取機外圓之間的距離)為14.4mm，所述倒角為R200mm。鉗口扇形塊處倒角R的大小便決定了其外圓的距離，在具體數值可在加工設計環(huán)節(jié)根據生產板帶的厚度和外圓直徑進行選擇。

本實施例中的倒角為圓角，但本實用新型不限于此，除了倒圓角以外的其他倒角也可以，只要倒角具有使帶鋼彎折后不超出卷取機外圓輪廓并且不貼靠纏繞的第二圈帶鋼的結構和尺寸即可，并不限定具體的倒角形式，其中，鉗口倒角形式采用圓角為最佳，因圓角的切線方式不產生棱角，且板帶纏繞時能很好的貼合。

綜上所述，本實用新型的卷取機能消除帶鋼卷取時形成的橫向折印，確保鋼卷外形的圓度和卷取設備運行的穩(wěn)定。該裝置還可以廣泛應用于板帶卷取機扇形塊的設計、制造。

盡管上面已經通過結合示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本實用新型的示例性實施例進行各種修改和改變。