一種焊接控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]成品鋼卷捆帶緊固使用了全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備，通過機頭上的切換箱實現(xiàn)兩套焊槍的切換，實現(xiàn)雙焊點。
[0003]但是，本發(fā)明的發(fā)明人在具體應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備頻繁出現(xiàn)焊槍燒壞、換向接觸器損壞，導(dǎo)致兩個焊點只能焊接一個，影響成品捆扎效果，嚴(yán)重時甚至?xí)纱尉鶡o焊點，機組就只能停機。由此可見，現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備頻繁出現(xiàn)焊槍燒壞、切換用換向接觸器燒壞的問題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)研究確定了造成現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備頻繁出現(xiàn)焊槍燒壞、切換用換向接觸器燒壞的主要原因是氬弧焊的直流焊接電弧時間較長，這樣在兩次焊接的切換過程中出現(xiàn)接觸器拉弧而損壞接點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例通過提供一種焊接控制方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備頻繁出現(xiàn)焊槍燒壞、切換用換向接觸器燒壞的技術(shù)問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明實施例提供一種焊接控制方法，應(yīng)用于一焊接控制系統(tǒng)，所述焊接控制系統(tǒng)包括兩套獨立氬弧焊槍，所述焊接控制方法包括:
[0006]在焊接點火信號開始后控制第一套氬弧焊槍的第一氬氣閥切換到打開狀態(tài)，并控制所述打開狀態(tài)延時第一時長；
[0007]控制所述第一套氬弧焊槍在所述第一時長后進行第一次焊接進程；
[0008]在所述第一次焊接進程后，控制與所述第一次焊接進程對應(yīng)的第一起弧信號關(guān)閉；
[0009]在所述第一起弧信號關(guān)閉并延時第二時長后，控制與所述第一次焊接進程對應(yīng)的第一接觸器斷開；
[0010]控制第二接觸器打開，進而控制第二套氬弧焊槍進行第二次焊接進程，其中，所述第一次焊接進程與所述第二次焊接進程為不同焊接進程。
[0011]優(yōu)選的，所述第一次焊接進程具體為:所述第一套氬弧焊槍是禁止焊接狀態(tài)；所述第二次焊接進程具體為:所述第二套氬弧焊槍是執(zhí)行焊接狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選的，所述控制第二套氬弧焊槍進行第二次焊接進程，具體包括:
[0013]在焊接點火信號開始后控制所述第二套氬弧焊槍的第二氬氣閥切換到打開狀態(tài)，并控制所述打開狀態(tài)延時第三時長；
[0014]控制所述第二套氬弧焊槍在所述第三時長后進行所述第二次焊接進程；
[0015]在所述第二次焊接進程后，控制與所述第二次焊接進程對應(yīng)的第二起弧信號關(guān)閉；
[0016]在所述第二起弧信號關(guān)閉并延時第四時長后，控制所述第二接觸器斷開。
[0017]優(yōu)選的，所述第一時長和所述第三時長均多2S。
[0018]優(yōu)選的，所述第二時長和所述第四時長均多2S。
[0019]第二方面，本發(fā)明實施例提供一種焊接控制系統(tǒng)，所述焊接控制系統(tǒng)包括兩套獨立氬弧焊槍，所述焊接控制系統(tǒng)包括:
[0020]氬氣閥控制單元，用于在焊接點火信號開始后控制第一套氬弧焊槍的第一氬氣閥切換到打開狀態(tài)，并控制所述打開狀態(tài)延時第一時長；
[0021]第一焊接控制單元，用于控制所述第一套氬弧焊槍在所述第一時長后進行第一次焊接進程；
[0022]起弧信號關(guān)閉單元，用于在所述第一次焊接進程后控制與所述第一次焊接進程對應(yīng)的第一起弧信號關(guān)閉；
[0023]接觸器關(guān)斷單元，用于在所述第一起弧信號關(guān)閉并延時第二時長后控制與所述第一次焊接進程對應(yīng)的第一接觸器斷開；
[0024]第二焊接控制單元，用于控制第二接觸器打開，進而控制第二套氬弧焊槍進行第二次焊接進程，其中，所述第一次焊接進程與所述第二次焊接進程為不同焊接進程。
[0025]優(yōu)選的，所述第一焊接控制單元，具體用于:控制所述第一套氬弧焊槍保持禁止焊接狀態(tài)；所述第二焊接控制單元具體用于:控制所述第二套氬弧焊槍保持執(zhí)行焊接狀態(tài)。
[0026]優(yōu)選的，所述第二焊接控制單元，具體用于:
[0027]在焊接點火信號開始后控制所述第二套氬弧焊槍的第二氬氣閥切換到打開狀態(tài)，并控制所述打開狀態(tài)延時第三時長；
[0028]控制所述第二套氬弧焊槍在所述第三時長后進行所述第二次焊接進程；
[0029]在所述第二次焊接進程后，控制與所述第二次焊接進程對應(yīng)的第二起弧信號關(guān)閉；
[0030]在所述第二起弧信號關(guān)閉并延時第四時長后，控制所述第二接觸器斷開。
[0031]優(yōu)選的，所述第一時長和所述第三時長均多2S。
[0032]優(yōu)選的，所述第二時長和所述第四時長均多2S。
[0033]本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0034]由于采用了在第一氬氣閥打開后控制第一氬氣閥以打開狀態(tài)延時第一時長；在第一時長后進行第一次焊接進程，其中，所述第一次焊接進程為第一套氬弧焊槍的焊槍未執(zhí)行焊接動作，即不會出現(xiàn)焊點；在第一次焊接進程完成后，控制與第一次焊接進程對應(yīng)的起弧信號關(guān)閉；延時第二時長后控制與第一次焊接進程對應(yīng)的第一接觸器斷開；在第一接觸器斷開后控制第二接觸器打開，進而控制第二套氬弧焊槍進行與第一次焊接進程不同工作方式的第二次焊接進程，第二時長的延時能夠避免接觸器拉弧而損壞接點等故障，因此，解決了現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備頻繁出現(xiàn)焊槍燒壞、切換用換向接觸器燒壞的技術(shù)問題，因此故障時間大大縮短，也減少了焊槍及換向接觸器等備件消耗。
[0035]進一步，第一時長的延時能夠保證形成完整的保護氣簾，從而能夠避免焊接不牢、焊穿等故障。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例中焊接控制方法的流程圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例中焊接控制系統(tǒng)的流程圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]本發(fā)明實施例提供的一種焊接控制方法，應(yīng)用于一焊接控制系統(tǒng)，所應(yīng)用的焊接控制系統(tǒng)包括兩套獨立氬弧焊槍，參考圖1所示，該焊接控制方法包括如下步驟:
[0041]S101、在焊接點火信號開始后控制第一套氬弧焊槍的第一氬氣閥切換到打開狀態(tài)，并控制打開狀態(tài)延時第一時長。
[0042]在具體實施過程中，延時的第一時長多2S，第一時長用于等待氬氣到達焊槍鎢極棒周圍形成完整的保護氣簾。
[0043]具體的，本發(fā)明的發(fā)明人在應(yīng)用現(xiàn)有全自動打捆機頭氬弧焊設(shè)備的過程中，發(fā)現(xiàn)氬氣管路在機頭上損耗較大，會導(dǎo)致焊接開始時流量不夠而無法形成完整的保護氣簾。出現(xiàn)焊接不牢、焊穿等故障，因此，在第一氬氣閥切換到打開狀態(tài)并維持打開狀態(tài)一段時間后在進行第一次焊接進程，則第一次焊接進程開始時就已經(jīng)形成了完整的保護氣簾，因而避免焊接不牢、焊穿等故障。并且發(fā)明人經(jīng)過對第一時長的取值進行反復(fù)試驗確定:較佳的第一時長可以設(shè)為2S，延時2S后既能夠有效形成完整的保護氣簾，也不會對生產(chǎn)節(jié)奏有較大影響，取得了良好的平衡。
[0044]在SlOl之后執(zhí)行S102，S102:控制第一套氬弧焊槍在第一時長后進行第一次焊接進程。
[0045]具體的，第一次焊接進程中，執(zhí)行第一次焊接進程的第一套氬弧焊槍是禁止焊接狀態(tài)，即第一套氬弧焊槍的焊槍是不工作的，即第一套氬弧焊槍是不會形成焊點的，由此減少了焊槍使用量，能夠從一方面保護焊槍。
[0046]在S102之后執(zhí)行S103，S103:在第一次焊接進程后，控制與第一次焊接進程對應(yīng)的第一起弧信號關(guān)閉。
[0047]在S103之后執(zhí)行S104，S104:在第一起弧信號關(guān)閉并延時第二時長后，控制與第一次焊接進程對應(yīng)的第一接觸器斷開。
[0048]具體的，延時第二時長用于等待第一起弧信號的起弧消失。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)接觸器，焊槍損壞原因是主接點電弧損傷，而電弧損傷是因為沒有考慮氬弧焊的直流焊接電弧時間較長的特點，這樣在兩次焊接的切換過程中出現(xiàn)接觸器拉弧。從而通過在第一起弧信號關(guān)閉后延時第二時長后，再控制第一接觸器斷開就能夠避免兩次焊接的切換過程中出現(xiàn)接觸器拉弧，進而防止損壞接點。
[0049]在具體實施過程中，第二時長多2S能夠保證第一起弧信號的起弧消失。發(fā)明人經(jīng)過對第二時長的取值進行反復(fù)試驗確定了，較佳的第二時長設(shè)定為2S，第一起弧信號關(guān)閉后延時