一種自動化液壓仿形切機設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化液壓仿形切機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化液壓仿形切機設(shè)備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著石材裝飾向著藝術(shù)化、多樣化發(fā)展，各種復(fù)雜圓柱曲面異型石材產(chǎn)品的需求越來越多。以往加工圓柱面只是采用圓筒金鋼石刀具加工，而對于復(fù)雜曲面柱采用手工加工，其加工質(zhì)量差，加工效率低，勞動強度大。采用數(shù)控加工石材圓柱其成本較高。為此采用簡單設(shè)備裝置，設(shè)計液壓仿形石材切機，可以實現(xiàn)自動化，提高加工效率，降低工人勞動強度，提高加工質(zhì)量，同時適于大批量生產(chǎn)。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動化液壓仿形切機設(shè)備。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種自動化液壓仿形切機設(shè)備，包括主軸電機、皮帶輪、主軸箱、鋸片電機、工件、橫向溜板、鋸片、尾架、仿形液壓缸、靠模、縱向溜板、絲杠、減速箱、皮帶、電機、機床、立柱和潤滑裝置，所述機床上方設(shè)置有主軸箱和尾架，所述主軸箱內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸一端連接設(shè)置有皮帶輪，所述主軸另一端設(shè)置有夾盤，所述機床側(cè)面上設(shè)置有主軸電機，所述主軸電機的驅(qū)動軸通過皮帶與和皮帶輪與主軸相連，所述尾架上設(shè)置有支承，所述夾盤與支承配合連接設(shè)置有工件，所述機床上設(shè)置有移動導(dǎo)軌，所述機床上通過移動導(dǎo)軌連接設(shè)置有橫向溜板和縱向溜板，所述橫向溜板上方設(shè)置有鋸片電機，所述鋸片電機的驅(qū)動軸上連接設(shè)置有鋸片刀架，所述鋸片刀架上設(shè)置有鋸片，所述鋸片設(shè)置在工件下方，所述橫向溜板側(cè)面上連接設(shè)置有仿形液壓缸，所述仿形液壓缸下方設(shè)置有靠模，所述縱向溜板通過連接桿與橫向溜板相連，所述縱向溜板上設(shè)置有絲杠，所述縱向溜板通過絲杠連接設(shè)置有減速箱，所述減速箱通過皮帶連接設(shè)置有電機，所述主軸箱上設(shè)置有控制器，所述機床側(cè)面上設(shè)置有潤滑裝置，所述潤滑裝置通過潤滑管分別與絲桿和移動導(dǎo)軌相連，所述立桿上方設(shè)置有照明燈，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述機床內(nèi)部設(shè)置有配電箱，所述橫向溜板和縱向溜板上分別設(shè)置有X軸驅(qū)動電機和Y軸驅(qū)動電機。
[0007]作為優(yōu)選，所述主軸電機、鋸片電機、減速箱、電機、冷卻裝置、X軸驅(qū)動電機和Y軸驅(qū)動電機通過信號線分別與控制器相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述主軸電機、鋸片電機、減速箱、電機、冷卻裝置、照明燈、X軸驅(qū)動電機、Y軸驅(qū)動電機和控制器通過導(dǎo)線分別與配電箱相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述控制器上設(shè)置有報警器。
[0010]作為優(yōu)選，所述工件由夾盤和支承夾緊，通過主軸電機通過皮帶輪帶動工件回轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述橫向溜板與仿形液壓缸的缸體相連，所述靠模與仿形液壓缸的觸頭接觸，控制橫向溜板的橫向進給深度。
[0012]作為優(yōu)選，所述仿形液壓缸的活塞與縱向溜板相連接，縱向溜板通過螺母與絲杠嚙合，電機通過減速箱帶動絲杠回轉(zhuǎn)，從而帶動鋸片刀架縱向進給完成工件軸向切割運動。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋸片采用金剛石鋸片。
[0014]本發(fā)明液壓仿形切機設(shè)計主要考慮加工石材回轉(zhuǎn)曲面的工藝性，力求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護容易；同時要求機床運動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，以完成工件的加工運動要求。
[0015]
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的液壓仿形加工原理圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明；下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1-2所示，本發(fā)明涉及一種自動化液壓仿形切機設(shè)備，包括主軸電機1、皮帶輪2、主軸箱3、鋸片電機4、工件5、橫向溜板6、鋸片7、尾架8、仿形液壓缸9、靠模10、縱向溜板11、絲杠12、減速箱13、皮帶14、電機15、機床16、立柱17和潤滑裝置18，所述機床16上方設(shè)置有主軸箱3和尾架8，所述主軸箱3內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸一端連接設(shè)置有皮帶輪2，所述主軸另一端設(shè)置有夾盤，所述機床16側(cè)面上設(shè)置有主軸電機1，所述主軸電機1的驅(qū)動軸通過皮帶與和皮帶輪2與主軸相連，所述尾架8上設(shè)置有支承，所述夾盤與支承配合連接設(shè)置有工件5，所述機床16上設(shè)置有移動導(dǎo)軌，所述機床16上通過移動導(dǎo)軌連接設(shè)置有橫向溜板6和縱向溜板11，所述橫向溜板6上方設(shè)置有鋸片電機4，所述鋸片電機4的驅(qū)動軸上連接設(shè)置有鋸片刀架，所述鋸片刀架上設(shè)置有鋸片7，所述鋸片7設(shè)置在工件5下方，所述橫向溜板6側(cè)面上連接設(shè)置有仿形液壓缸9，所述仿形液壓缸9下方設(shè)置有靠模10，所述縱向溜板11通過連接桿與橫向溜板6相連，所述縱向溜板11上設(shè)置有絲杠12，所述縱向溜板11通過絲杠12連接設(shè)置有減速箱13，所述減速箱13通過皮帶14連接設(shè)置有電機15，所述主軸箱3上設(shè)置有控制器19，所述機床16側(cè)面上設(shè)置有潤滑裝置18，所述潤滑裝置18通過潤滑管分別與絲桿12和移動導(dǎo)軌相連，所述立桿17上方設(shè)置有照明燈，所述控制器19上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述機床16內(nèi)部設(shè)置有配電箱，所述橫向溜板6和縱向溜板11上分別設(shè)置有X軸驅(qū)動電機和Y軸驅(qū)動電機。
[0020]所述主軸電機1、鋸片電機4、減速箱13、電機15、冷卻裝置18、X軸驅(qū)動電機和Y軸驅(qū)動電機通過信號線分別與控制器19相連。
[0021]所述主軸電機1、鋸片電機4、減速箱13、電機15、冷卻裝置18、照明燈、X軸驅(qū)動電機、Y軸驅(qū)動電機和控制器19通過導(dǎo)線分別與配電箱相連。
[0022]所述控制器19上設(shè)置有報警器。
[0023]所述工件5由夾盤和支承夾緊，通過主軸電機1通過皮帶輪2帶動工件回轉(zhuǎn)。
[0024]所述橫向溜板6與仿形液壓缸9的缸體相連，所述靠模與仿形液壓缸9的觸頭接觸，控制橫向溜板6的橫向進給深度。
[0025]所述仿形液壓缸9的活塞與縱向溜板11相連接，縱向溜板11通過螺母與絲杠12嚙合，電機15通過減速箱13帶動絲杠12回轉(zhuǎn)，從而帶動鋸片刀架縱向進給完成工件軸向切割運動。
[0026]所述鋸片采用金剛石鋸片。
[0027]綜上所述，本發(fā)明液壓仿形切機設(shè)計主要考慮加工石材回轉(zhuǎn)曲面的工藝性，力求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護容易。同時要求機慶運動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，以完成工件的加工運動要求。
[0028]機床主要由主軸箱、尾架、橫向溜板、縱向溜板、刀架、絲杠進給變速箱、液壓仿形機構(gòu)等部件組成。
[0029]液壓仿形切機的結(jié)構(gòu)組成
主軸箱機構(gòu):考慮石材工件重量大，石材機械主軸箱采用大型自制夾盤，使工件裝夾可靠，主軸兩端采用雙列圓柱滾子軸承支承，以提高主軸的剛度和承載能力。
[0030]尾架機構(gòu):尾架采用與主軸箱相同的自制夾盤，尾架為了提高軸向承載能力，保障整個加工工件的剛度采用自鎖裝置，使尾架與導(dǎo)軌間不產(chǎn)生軸向滑動。
[0031]橫向進給機構(gòu):液壓缸體與閥體采用焊接方式，使仿形機構(gòu)成為一個整體，既可形成仿形系統(tǒng)的剛性反饋。缸體與橫向溜板采用螺栓連接，活塞杠與縱向溜板也采用螺栓連接從而形成一個整體。
[0032]縱向進給機構(gòu):縱向進給機構(gòu)由電機、皮帶、帶輪、減速箱、絲杠、縱向溜板組成。電機與減速箱之間傳動采用V型皮帶，傳動比為1=3.15，減速箱采用三級減速，使絲杠的轉(zhuǎn)速為巧r/n価。絲杠支承在機床床向上，絲杠回轉(zhuǎn)，帶動縱向溜板完成進給運動。
[0033]刀架機構(gòu):金剛石鋸片直接安裝在刀架主軸上，由電機通過皮帶帶動刀架主軸回轉(zhuǎn)。同時，在主軸架上裝有冷卻水系統(tǒng)，便于鋸片切割時產(chǎn)生冷卻作用。
[0034]床身機構(gòu):床身采用整體鑄件，并同時采和雙導(dǎo)軌形式，一個導(dǎo)軌供尾座滑動，另一個導(dǎo)軌供縱向溜板箱進給運動。導(dǎo)軌采用三角形與矩形組合，用伸縮式防護罩保護。此夕卜，床身也可以采用焊接結(jié)構(gòu)，但必須保證設(shè)備的整體強度和剛度。
[0035]液壓仿形加工原理:異形柱面加工需要有三個運動完成，、一是工件的回轉(zhuǎn)運動，完成工件的切向運動，二是沿工件徑向運動，由刀架上的橫向溜板完成，另一個運動是刀架沿工件的軸向運動，由縱向溜板運動來完成。通過縱、橫溜