本發(fā)明涉及一種原料承載平臺(tái),特別是一種用于機(jī)器人工作站的汽車原料承載平臺(tái)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
中國(guó)是一個(gè)汽車大國(guó),因此國(guó)內(nèi)存在許多汽車生產(chǎn)廠商。而汽車的生產(chǎn)離不開焊接之類的各種加工,這些加工程序不僅對(duì)工人技術(shù)要求高,同時(shí)也容易對(duì)工人的身體健康造成極大地危害。
目前國(guó)內(nèi)有許多汽車生產(chǎn)線都采用機(jī)器人上料工作站模式,實(shí)現(xiàn)了各類的自動(dòng)化,而對(duì)于將汽車原料送入機(jī)器人上料工作站,通常是采用傳統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸模式,該模式效率一般,且由于汽車原料比較重且大,不能將其穩(wěn)固,因此會(huì)導(dǎo)致汽車原料在機(jī)器人工作站工作時(shí)容易產(chǎn)生由于抖動(dòng)等因素造成的較大誤差,嚴(yán)重的甚至?xí)沟迷撈囋现圃斐鰜淼臒o法使用,給企業(yè)造成損失,同時(shí)由于汽車原料的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在某些工序中需要,對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)移位,以方便機(jī)器人工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供一種能夠夾緊汽車原料的能適當(dāng)移位的用于機(jī)器人工作站的汽車原料承載平臺(tái)系統(tǒng)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于機(jī)器人工作站的汽車原料承載平臺(tái)系統(tǒng),包括跑軌裝置、平臺(tái)位移裝置、承載平臺(tái)、控制機(jī)構(gòu)和夾緊裝置,
所述跑軌裝置用于將承載平臺(tái)通過軌道移動(dòng)到機(jī)器人工作站內(nèi);
所述平臺(tái)位移裝置設(shè)置在跑軌裝置上,平臺(tái)位移裝置用于微調(diào)移動(dòng)承載平臺(tái)相對(duì)于跑軌裝置的位置;
所述承載平臺(tái)與平臺(tái)位移裝置相連,承載平臺(tái)用于承載汽車原料;
所述控制機(jī)構(gòu)用于接收操作信號(hào)并進(jìn)行響應(yīng),指揮整個(gè)承載平臺(tái)系統(tǒng)運(yùn)作并反饋出去;
所述夾緊裝置設(shè)置在承載平臺(tái)上,夾緊裝置用于夾緊承載平臺(tái)上的汽車原料。
優(yōu)選的,所述跑軌裝置包括跑軌結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和跑軌信號(hào)接收模塊,
所述跑軌結(jié)構(gòu)用于抓住軌道;
所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)跑軌結(jié)構(gòu)在軌道上移動(dòng);
所述跑軌信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)發(fā)出的跑軌指令。
優(yōu)選的,所述平臺(tái)位移裝置包括豎直伸縮結(jié)構(gòu)、橫向移動(dòng)軌道、位移信號(hào)接收模塊和位移信號(hào)發(fā)射模塊,
所述豎直伸縮結(jié)構(gòu)用于豎向位移承載平臺(tái);
所述橫向位移軌道設(shè)置在平臺(tái)位移裝置與承載平臺(tái)的連接處,橫向位移軌道用于橫向移位承載平臺(tái);
所述位移信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)發(fā)出的位移指令;
所述位移信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)發(fā)出平臺(tái)位移裝置的使用狀況。
優(yōu)選的,所述承載平臺(tái)包括平臺(tái)、平臺(tái)檢測(cè)系統(tǒng)和平臺(tái)信號(hào)發(fā)射模塊,
所述平臺(tái)用于承載汽車原料;
所述平臺(tái)檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)平臺(tái)是否放置汽車原料;
所述平臺(tái)信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)發(fā)出平臺(tái)的使用狀況。
優(yōu)選的,所述控制機(jī)構(gòu)包括信號(hào)接收模塊、信號(hào)發(fā)射模塊、處理器、信號(hào)輸入模塊、信號(hào)輸出模塊,
所述信號(hào)接收模塊用于接收跑軌裝置、平臺(tái)位移裝置、承載平臺(tái)及夾緊裝置的使用狀態(tài)信號(hào);
所述信號(hào)發(fā)射模塊用于向各個(gè)系統(tǒng)發(fā)射指揮指令信號(hào);
所述處理器用于整合接收到的各系統(tǒng)使用狀態(tài),判斷并發(fā)送是否可以停車或移動(dòng)的信息,響應(yīng)操作指令,并指揮各個(gè)系統(tǒng);
所述信號(hào)輸入模塊用于向處理器輸入操作人員發(fā)出的指令;
所述信號(hào)輸出模塊用于向操作人員輸出整合后的的信息。
優(yōu)選的,所述夾緊裝置包括夾緊結(jié)構(gòu)、夾緊信號(hào)接收模塊和夾緊信號(hào)發(fā)射模塊,
所述夾緊結(jié)構(gòu)用于對(duì)汽車原料進(jìn)行夾緊;
所述夾緊信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)發(fā)出的指揮指令;
所述的夾緊信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)發(fā)出夾緊裝置的使用狀況信息。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中的一種用于機(jī)器人工作站的汽車原料承載平臺(tái)系統(tǒng),能夠?qū)ζ囋衔恢眠M(jìn)行微調(diào),能夠夾緊汽車原料以防止抖動(dòng),適應(yīng)各種工作,整個(gè)操作十分簡(jiǎn)便,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,功能齊全,保證加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明側(cè)面圖;
圖2是本發(fā)明俯視圖;
圖3是本發(fā)明的平臺(tái)位移裝置結(jié)構(gòu)圖;
圖4是本發(fā)明工作原理圖;
圖中標(biāo)記:1-跑軌裝置;2-平臺(tái)位移裝置;21-豎直伸縮結(jié)構(gòu);22-橫向移動(dòng)軌道;3-承載平臺(tái);4-控制機(jī)構(gòu);5-夾緊裝置。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
實(shí)施例一
本實(shí)施例結(jié)合圖1、圖2和圖4所示,一種用于機(jī)器人工作站的汽車原料承載平臺(tái)系統(tǒng),包括跑軌裝置1、平臺(tái)位移裝置2、承載平臺(tái)3、控制機(jī)構(gòu)4和夾緊裝置5,
所述跑軌裝置1用于將承載平臺(tái)3通過軌道移動(dòng)到機(jī)器人工作站內(nèi);
所述平臺(tái)位移裝置2設(shè)置在跑軌裝置1上,平臺(tái)位移裝置2用于微調(diào)移動(dòng)承載平臺(tái)3相對(duì)于跑軌裝置1的位置;
所述承載平臺(tái)3與平臺(tái)位移裝置2相連,承載平臺(tái)3用于承載汽車原料;
所述控制機(jī)構(gòu)4用于接收操作信號(hào)并進(jìn)行響應(yīng),指揮整個(gè)承載平臺(tái)系統(tǒng)運(yùn)作并反饋出去;
所述夾緊裝置5設(shè)置在承載平臺(tái)3上,夾緊裝置5用于夾緊承載平臺(tái)3上的汽車原料。
在使用過程中,操作人員查看汽車原料是否放置在承載平臺(tái)3上,將汽車原料放置在承載平臺(tái)3上,向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出操作信號(hào),控制機(jī)構(gòu)4接收到操作信號(hào)后進(jìn)行響應(yīng),指揮夾緊裝置5對(duì)汽車原料進(jìn)行夾緊,指揮平臺(tái)位移裝置2將平臺(tái)調(diào)整到合適位置,后指揮跑軌裝置跑軌,從而將承載平臺(tái)系統(tǒng)移入機(jī)器人工作站中;機(jī)器人工作站工作時(shí),操作人員可根據(jù)需要通過控制機(jī)構(gòu)4控制平臺(tái)位移裝置2,達(dá)到對(duì)承載平臺(tái)3的微調(diào),適應(yīng)各種工作,整個(gè)操作十分簡(jiǎn)便,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,功能齊全,保證加工質(zhì)量。
實(shí)施例二
本實(shí)施例基于實(shí)施例1做進(jìn)一步改進(jìn),結(jié)合圖1和圖4所示,所述跑軌裝置1包括跑軌結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和跑軌信號(hào)接收模塊,
所述跑軌結(jié)構(gòu)用于抓住軌道;
所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)跑軌結(jié)構(gòu)在軌道上移動(dòng);
所述跑軌信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出的跑軌指令。
在使用過程中,跑軌信號(hào)接收模塊接收到控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出的指令后,驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)跑軌結(jié)構(gòu)在軌道上移動(dòng)。
實(shí)施例三
本實(shí)施例基于實(shí)施例1-2中的任一項(xiàng)做進(jìn)一步改進(jìn),結(jié)合圖3和圖4所示,所述平臺(tái)位移裝置2包括豎直伸縮結(jié)構(gòu)21、橫向移動(dòng)軌道22、位移信號(hào)接收模塊和位移信號(hào)發(fā)射模塊,
所述豎直伸縮結(jié)構(gòu)21用于豎向位移承載平臺(tái)3;
所述橫向位移軌道22設(shè)置在平臺(tái)位移裝置2與承載平臺(tái)3的連接處,橫向位移軌道22用于橫向移位承載平臺(tái);
所述位移信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出的位移指令;
所述位移信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出平臺(tái)位移裝置2的使用狀況。
在使用過程中,位移信號(hào)發(fā)射模塊向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出平臺(tái)位移裝置2的使用狀況,控制機(jī)構(gòu)4根據(jù)操作人員的指令發(fā)出操作指令,位移信號(hào)接收模塊接收到指令后,平臺(tái)位移裝置2對(duì)承載平臺(tái)3進(jìn)行移位,以達(dá)到需要的位置。
實(shí)施例四
本實(shí)施例基于實(shí)施例1-3中的任一項(xiàng)做進(jìn)一步改進(jìn),結(jié)合圖1和圖4所示,所述承載平臺(tái)3包括平臺(tái)、平臺(tái)檢測(cè)系統(tǒng)和平臺(tái)信號(hào)發(fā)射模塊,
所述平臺(tái)用于承載汽車原料;
所述平臺(tái)檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)平臺(tái)是否放置汽車原料;
所述平臺(tái)信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出平臺(tái)的使用狀況。
在使用過程中,平臺(tái)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)平臺(tái)是否放置汽車原料,若沒有放置,則通過平臺(tái)信號(hào)發(fā)射模塊向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出信息。
實(shí)施例五
本實(shí)施例基于實(shí)施例1-4中的任一項(xiàng)做進(jìn)一步改進(jìn),結(jié)合圖1和圖4所示,所述控制機(jī)構(gòu)4包括信號(hào)接收模塊、信號(hào)發(fā)射模塊、處理器、信號(hào)輸入模塊、信號(hào)輸出模塊,
所述信號(hào)接收模塊用于接收跑軌裝置1、平臺(tái)位移裝置2、承載平臺(tái)3及夾緊裝置5的使用狀態(tài)信號(hào);
所述信號(hào)發(fā)射模塊用于向各個(gè)系統(tǒng)發(fā)射指揮指令信號(hào);
所述處理器用于整合接收到的各系統(tǒng)使用狀態(tài),判斷并發(fā)送是否可以停車或移動(dòng)的信息,響應(yīng)操作指令,并指揮各個(gè)系統(tǒng);
所述信號(hào)輸入模塊用于向處理器輸入操作人員發(fā)出的指令;
所述信號(hào)輸出模塊用于向操作人員輸出整合后的的信息。
在使用過程中,處理器通過信號(hào)接收模塊接收到各個(gè)裝置的信息并整合后向操作人員通過信號(hào)輸出模塊輸出,操作人員根據(jù)該信息下達(dá)指令,處理器通過信號(hào)輸入模塊輸入指令后響應(yīng),通過信號(hào)發(fā)射模塊向各個(gè)裝置發(fā)出指令。
實(shí)施例六
本實(shí)施例基于實(shí)施例1-5中的任一項(xiàng)做進(jìn)一步改進(jìn),結(jié)合圖1和圖4所示,所述夾緊裝置5包括夾緊結(jié)構(gòu)、夾緊信號(hào)接收模塊和夾緊信號(hào)發(fā)射模塊,
所述夾緊結(jié)構(gòu)用于對(duì)汽車原料進(jìn)行夾緊;
所述夾緊信號(hào)接收模塊用于接收控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出的指揮指令;
所述的夾緊信號(hào)發(fā)射模塊用于向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出夾緊裝置的使用狀況信息。
在使用過程中,夾緊信號(hào)發(fā)射模塊向控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出其使用狀況信息,并通過夾緊信號(hào)接收模塊接收到的智慧之靈對(duì)汽車原料進(jìn)行夾緊或松開。
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。