一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置及其使用方法，包括流量調(diào)節(jié)旋鈕和充氬管，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕為廢舊割炬上拆下來(lái)的乙炔調(diào)節(jié)閥或氧氣調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕的進(jìn)口位置連接氬氣帶，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕的出口位置車出螺紋并連接有接頭，所述接頭兩端均有內(nèi)螺紋，所述接頭另一端連接充氬管，所述充氬管另一端進(jìn)行機(jī)械壓扁封堵，所述充氬管壓扁的一端設(shè)有若干氬氣通流孔，本發(fā)明采用廢舊割炬制作而成，使用方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了施工廢物充分利用，同時(shí)減少了氬氣用量，降低了施工成本。
【專利說(shuō)明】
一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電力和各大化工廠基建現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)管道安裝工程量大，管道輸送的介質(zhì)壓力較大，因此管道材質(zhì)等級(jí)相對(duì)較高，如T91、T92及不銹鋼等各種鎳基類或高鉻類材質(zhì)。承壓管道管道焊接均采用全氬弧焊接或氬弧打底、電焊鋪面焊接工藝，而對(duì)上述高等級(jí)材質(zhì)管道進(jìn)行焊接時(shí)，由于氬弧槍對(duì)焊口背部無(wú)法提供隔絕保護(hù)，焊縫根部與管道內(nèi)氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，焊口容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，造成焊口位置力學(xué)性能下降，管道承壓后極易發(fā)生泄漏，存在較大安全生產(chǎn)隱患。因此對(duì)上述高等級(jí)材質(zhì)管道或明確需充氬保護(hù)的管道進(jìn)行焊接時(shí)，必須用氬氣將管道內(nèi)部空氣全部置換，防止焊口位置由于氧化造成上述缺陷。
[0003]施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)階段管道內(nèi)部充氬方式為:對(duì)口前根據(jù)管徑，用可溶紙做成錐形堵或圓盤堵，封堵在2根管道內(nèi)部距離焊口 15-25mm位置，對(duì)口完成后，兩個(gè)堵頭與管子形成較小的半封閉空間；把直徑為Φ 2.5mm- Φ 4mm的不銹鋼管一端折彎90°從而制作成充氬管，將充氬管折彎處從焊縫處放置進(jìn)管道內(nèi)部半封閉空間下部位置，另一端連接氬氣管道，調(diào)整減壓閥流量，氬氣通過(guò)充氬管一端進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行空氣置換，視管材直徑置換2-10min后空氣基本置換完成，然后進(jìn)行焊口的焊接工作，焊接到充氬管位置時(shí)，將充氬管摘出，利用管道內(nèi)部氬氣對(duì)最后焊口位置進(jìn)行保護(hù)。上述充氬方法，一定程度上解決了焊縫背部氧化的問題，但氬氣流直接沖擊，空氣置換效果較差，焊口局部位置易產(chǎn)生氣孔等缺陷。
[0004]現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)階段使用的充氬方法，只能通過(guò)調(diào)整氬氣瓶出口的減壓閥開度來(lái)實(shí)現(xiàn)充氬流量的調(diào)節(jié)，氬氣瓶布置位置與作業(yè)地點(diǎn)一般存在一定的距離，人員調(diào)整不便，安全風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)的增加;同時(shí)由于氣帶長(zhǎng)度影響，調(diào)節(jié)存在一定的滯后性，造成氬氣浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置及其使用方法，該焊接充氬裝置具有空氣置換效率高、流量就地可調(diào)，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，包括流量調(diào)節(jié)旋鈕和充氬管，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕為廢舊割炬上拆下來(lái)的乙炔調(diào)節(jié)閥或氧氣調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕的進(jìn)口位置連接氬氣帶，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕的出口位置車出螺紋并連接有接頭，所述接頭兩端均有內(nèi)螺紋，所述接頭另一端連接充氬管，所述充氬管另一端進(jìn)行機(jī)械壓扁封堵，所述充氬管壓扁的一端設(shè)有若干氬氣通流孔。
[0007]所述的充氬管由紫銅管制作而成。
[0008]所述的充氬管分為兩種，區(qū)別在于氬氣通流孔，當(dāng)待焊接管道內(nèi)徑小于300mm時(shí)，所述氬氣通流孔數(shù)量為3-4個(gè)，孔徑Imm;當(dāng)待焊接管道內(nèi)徑不小于300mm時(shí)，所述氬氣通流孔數(shù)量為5-6個(gè)，孔徑1.5mm。
[0009]所述的接頭由不銹鋼儀表管制作而成。
[0010]所述的接頭兩端的螺紋旋向相反。
[0011]本發(fā)明還提供一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0012]①根據(jù)待焊接管道管徑，選取充氬管，用接頭將充氬管和流量調(diào)節(jié)旋鈕連接在一起，將氬氣帶和流量調(diào)節(jié)旋鈕上的氣帶接頭連接并用喉箍緊固，保證使用過(guò)程中不脫落；
[0013]②關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕，根據(jù)待焊接管道管徑調(diào)整氬氣瓶出口減壓閥流量，然后全開流量調(diào)節(jié)旋鈕，根據(jù)減壓閥流量和氬氣帶長(zhǎng)度，估算氬氣充滿氬氣帶時(shí)間，然后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕；
[0014]③對(duì)口前，當(dāng)待焊接管道內(nèi)徑小于300mm時(shí)，用可溶紙做成錐形封堵；當(dāng)待焊接管道內(nèi)徑不小于300mm時(shí)，用可溶紙制作成圓盤封堵;將封堵塞進(jìn)待焊接管道內(nèi)部距離焊口15-25mm位置，形成半封閉空間，充氬時(shí)空氣由焊縫逸出；
[0015]④對(duì)口完成后，將充氬管封堵端從焊口位置塞進(jìn)待焊接管道內(nèi)部，并且保證氬氣通流孔全部進(jìn)入待焊接管道內(nèi)部;然后打開流量調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行半封閉空間內(nèi)部的空氣置換，根據(jù)待焊接管道內(nèi)徑，置換2-1 Omin后，進(jìn)行焊口的焊接工作；
[0016]⑤隨著焊封逐漸鋪滿，半封閉空間氣體逸流通道逐漸減小，將流量調(diào)節(jié)旋鈕開度調(diào)小，防止半封閉空間氬氣壓力過(guò)高，造成焊接收頭困難，從而引發(fā)氣孔、凹坑、未融合的質(zhì)量缺陷。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可在焊接過(guò)程中進(jìn)行充氬保護(hù)，氬氣均勻、快速的充滿待焊接管道焊口部位，焊口根部氬氣均勻，防止了氬氣流直接沖擊造成內(nèi)部空氣置換不徹底對(duì)焊口質(zhì)量產(chǎn)生各種缺陷，減少了焊口返修數(shù)量;在管道焊接過(guò)程中，適當(dāng)調(diào)整流量調(diào)節(jié)旋鈕，就可保證不同焊接階段所需氬氣流量，避免管道內(nèi)氬氣量不足造成保護(hù)不到位或氬氣壓力過(guò)大造成打底焊接時(shí)收頭困難及產(chǎn)生凹坑的缺陷；本發(fā)明采用廢舊割炬制作而成，使用方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了施工廢物充分利用，同時(shí)上減少了氬氣用量，降低了施工成本，本發(fā)明充氬管通過(guò)接頭與流量調(diào)節(jié)旋鈕連接，在焊接不同管徑管道時(shí)可選用不同的充氬管，操作簡(jiǎn)單，人員可以就地進(jìn)行充氬流量的調(diào)節(jié)，避免人員在初期頻繁調(diào)節(jié)氬氣瓶出口減壓閥，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-流量調(diào)節(jié)旋鈕;2-接頭;3-充氬管;4-氬氣通流孔;5-待焊接管道；
[0020]以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1所示，一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，包括流量調(diào)節(jié)旋鈕I和充氬管3，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕I為廢舊割炬上拆下來(lái)的乙炔調(diào)節(jié)閥或氧氣調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕I的進(jìn)口位置連接氬氣帶，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕I的出口位置車出螺紋并連接有接頭2，所述接頭2兩端均有內(nèi)螺紋，所述接頭2另一端連接充氬管3，所述充氬管3另一端進(jìn)行機(jī)械壓扁封堵，所述充氬管3壓扁的一端設(shè)有若干氬氣通流孔4。
[0023]所述的充氬管3由直徑Φ6_，長(zhǎng)度為100_，壁厚為1.2_的紫銅管制作而成。
[0024]所述的氬氣通流孔4數(shù)量為3-4個(gè)，孔徑1mm。
[0025]所述的接頭2由內(nèi)徑Φ6mm、長(zhǎng)度為20mm的不銹鋼儀表管制作而成。
[0026]所述的接頭2兩端的螺紋旋向相反。
[0027]本發(fā)明還提供一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0028]①根據(jù)待焊接管道5管徑，選取充氬管3，用接頭2將充氬管3和流量調(diào)節(jié)旋鈕I連接在一起，將氬氣帶和流量調(diào)節(jié)旋鈕I上的氣帶接頭連接并用喉箍緊固，保證使用過(guò)程中不脫落；
[0029]②關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕I，根據(jù)待焊接管道5管徑調(diào)整氬氣瓶出口減壓閥流量，然后全開流量調(diào)節(jié)旋鈕I，根據(jù)減壓閥流量和氬氣帶長(zhǎng)度，估算氬氣充滿氬氣帶時(shí)間，然后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕I;
[0030]③對(duì)口前，當(dāng)待焊接管道5內(nèi)徑小于300_時(shí)，用可溶紙做成錐形封堵；當(dāng)待焊接管道5內(nèi)徑不小于300mm時(shí)，用可溶紙制作成圓盤封堵;將封堵塞進(jìn)待焊接管道5內(nèi)部距離焊口15-25mm位置，形成半封閉空間，充氬時(shí)空氣由焊縫逸出；
[0031 ]④對(duì)口完成后，將充氬管3封堵端從焊口位置塞進(jìn)待焊接管道5內(nèi)部，并且保證氬氣通流孔4全部進(jìn)入待焊接管道5內(nèi)部;然后打開流量調(diào)節(jié)旋鈕I進(jìn)行半封閉空間內(nèi)部的空氣置換，根據(jù)待焊接管道5內(nèi)徑，置換2-1 Omin后，進(jìn)行焊口的焊接工作；
[0032]⑤隨著焊封逐漸鋪滿，半封閉空間氣體逸流通道逐漸減小，將流量調(diào)節(jié)旋鈕I開度調(diào)小，防止半封閉空間氬氣壓力過(guò)高，造成焊接收頭困難，從而引發(fā)氣孔、凹坑、未融合的質(zhì)量缺陷。
[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，其特征在于，包括流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)和充氬管(3)，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)為廢舊割炬上拆下來(lái)的乙炔調(diào)節(jié)閥或氧氣調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)的進(jìn)口位置連接氬氣帶，所述流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)的出口位置車出螺紋并連接有接頭(2)，所述接頭(2)兩端均有內(nèi)螺紋，所述接頭(2)另一端連接充氬管(3)，所述充氬管(3)另一端進(jìn)行機(jī)械壓扁封堵，所述充氬管(3)壓扁的一端設(shè)有若干氬氣通流孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，其特征在于，所述的充氬管(3)由紫銅管制作而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，其特征在于，所述的充氬管(3)分為兩種，區(qū)別在于氬氣通流孔(4)，當(dāng)待焊接管道(5)內(nèi)徑小于300mm時(shí)，所述氬氣通流孔(4)數(shù)量為3-4個(gè)，孔徑Imm;當(dāng)待焊接管道(5)內(nèi)徑不小于300mm時(shí)，所述氬氣通流孔(4)數(shù)量為5-6個(gè)，孔徑1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，其特征在于，所述的接頭(2)由不銹鋼儀表管制作而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置，其特征在于，所述的接頭(2)兩端的螺紋旋向相反。6.—種使用權(quán)利要求1所述的依托廢舊割炬改造制作的焊接充氬裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟: ①根據(jù)待焊接管道(5)管徑，選取充氬管(3)，用接頭(2)將充氬管(3)和流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)連接在一起，將氬氣帶和流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)上的氣帶接頭連接并用喉箍緊固，保證使用過(guò)程中不脫落； ②關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)，根據(jù)待焊接管道(5)管徑調(diào)整氬氣瓶出口減壓閥流量，然后全開流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)，根據(jù)減壓閥流量和氬氣帶長(zhǎng)度，估算氬氣充滿氬氣帶時(shí)間，然后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕(I); ③對(duì)口前，當(dāng)待焊接管道(5)內(nèi)徑小于300_時(shí)，用可溶紙做成錐形封堵；當(dāng)待焊接管道(5)內(nèi)徑不小于300mm時(shí)，用可溶紙制作成圓盤封堵;將封堵塞進(jìn)待焊接管道(5)內(nèi)部距離焊口 15-25mm位置，形成半封閉空間，充氬時(shí)空氣由焊縫逸出； ④對(duì)口完成后，將充氬管(3)封堵端從焊口位置塞進(jìn)待焊接管道(5)內(nèi)部，并且保證氬氣通流孔(4)全部進(jìn)入待焊接管道(5)內(nèi)部;然后打開流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)進(jìn)行半封閉空間內(nèi)部的空氣置換，根據(jù)待焊接管道(5)內(nèi)徑，置換2-10min后，進(jìn)行焊口的焊接工作； ⑤隨著焊封逐漸鋪滿，半封閉空間氣體逸流通道逐漸減小，將流量調(diào)節(jié)旋鈕(I)開度調(diào)小，防止半封閉空間氬氣壓力過(guò)高，造成焊接收頭困難，從而引發(fā)氣孔、凹坑、未融合的質(zhì)量缺陷。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK106077911SQ201610684836
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日 公開號(hào)201610684836.7, CN 106077911 A, CN 106077911A, CN 201610684836, CN-A-106077911, CN106077911 A, CN106077911A, CN201610684836, CN201610684836.7
【發(fā)明人】陳潤(rùn), 呂慧軍, 謝鴻鋼, 溫順利, 戴海濤, 朱大為, 劉云萬(wàn)
【申請(qǐng)人】中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)有限公司