本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種賦能焊接編帶機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，電容器(簡稱電容)是電子設(shè)備中大量使用的電子原件之一，電子元器件主要包括有陶瓷電容器、薄膜電容器、云母電容器、獨(dú)石電容器、鉭電容、壓敏電阻器、網(wǎng)絡(luò)電阻、PTC、NTC、電感器等，其廣泛適用于隔離、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換以及控制電路等方面。

現(xiàn)有的電容器設(shè)備是采用單獨(dú)的賦能、焊接、排板設(shè)備來完成的，或者是采用賦能機(jī)和焊接排板機(jī)完成。由于目前上述工藝是由兩臺或兩臺以上的設(shè)備來單獨(dú)完成的，工序繁瑣，故生產(chǎn)成本較高、效率低、生產(chǎn)周期長，給管理和生產(chǎn)帶來諸多不便宜，而且不能滿足自動化生產(chǎn)的要求。

需要提供一種賦能焊接編帶機(jī)以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種賦能焊接編帶機(jī)，集成賦能、分選、引線焊接、粘貼鋁管功能，使得電容器生產(chǎn)高度自動化，生產(chǎn)效率高，設(shè)備占用空間有效縮減，且能夠有效降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種賦能焊接編帶機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有送子素機(jī)構(gòu)2、素子賦能機(jī)構(gòu)3、焊接前整形機(jī)構(gòu)4、焊接機(jī)構(gòu)5、自動送線裝置6、步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9、自動涂硅油機(jī)構(gòu)10、控制箱7、編帶機(jī)構(gòu)8、自動上棒裝置11和自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12，送子素機(jī)構(gòu)2、素子賦能機(jī)構(gòu)3、焊接前整形機(jī)構(gòu)4、焊接機(jī)構(gòu)5、自動送線裝置6依次連接，自動上棒裝置11連接步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9，編帶機(jī)構(gòu)8和焊接機(jī)構(gòu)5連接步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9，步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9連接自動涂硅油機(jī)構(gòu)和自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12。

優(yōu)選，焊接前整形機(jī)構(gòu)4采用八等分分割器41、由8八等分分割器41連接并驅(qū)動的盤面42、設(shè)置在盤面42上的8個(gè)均勻沿著盤面圓周分布的機(jī)械手43，機(jī)械手43用于將賦能分選之后的素子整形并輸送給焊接機(jī)構(gòu)5的焊接位置處。

優(yōu)選，素子賦能機(jī)構(gòu)3包括24等分分割器31、由24等分分割器31驅(qū)動的賦能盤面32。

優(yōu)選，自動送線裝置6設(shè)置有引線調(diào)直單元61，且自動送線裝置6采用的是步進(jìn)馬達(dá)進(jìn)行送線。

優(yōu)選，自動涂硅油機(jī)構(gòu)10包括用于為編帶產(chǎn)品進(jìn)行涂硅油的滾輪。

優(yōu)選，焊接機(jī)構(gòu)5包括雙行程導(dǎo)軌和用于推進(jìn)產(chǎn)品沿著導(dǎo)軌前進(jìn)的的雙氣缸51，焊接機(jī)構(gòu)5的采用的是紫銅焊頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種賦能焊接編帶機(jī)，集成賦能、分選、引線焊接、粘貼鋁管功能，使得電容器生產(chǎn)高度自動化，生產(chǎn)效率高，設(shè)備占用空間有效縮減，且能夠有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種賦能焊接編帶機(jī)的第一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種賦能焊接編帶機(jī)的第一優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1和圖2中焊接前整形機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1和圖2中素子賦能機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1和圖2中自動送線裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1和圖2中自動涂硅油機(jī)構(gòu)10和自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1和圖2中焊接機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖示對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。

請參見圖1和2所示，本實(shí)施例的賦能焊接編帶機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有送子素機(jī)構(gòu)2、素子賦能機(jī)構(gòu)3、焊接前整形機(jī)構(gòu)4、焊接機(jī)構(gòu)5、自動送線裝置6、步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9、自動涂硅油機(jī)構(gòu)10、控制箱7、編帶機(jī)構(gòu)8、自動上棒裝置11和自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12，送子素機(jī)構(gòu)2、素子賦能機(jī)構(gòu)3、焊接前整形機(jī)構(gòu)4、焊接機(jī)構(gòu)5、自動送線裝置6依次連接，自動上棒裝置11連接步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9，編帶機(jī)構(gòu)8和焊接機(jī)構(gòu)5連接步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9，步進(jìn)送棒機(jī)構(gòu)9連接自動涂硅油機(jī)構(gòu)和自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12。

本實(shí)施例的工作原理如下：

送素子機(jī)構(gòu)2將素子輸送給素子賦能機(jī)構(gòu)3，素子賦能機(jī)構(gòu)3進(jìn)行賦能分選后輸送給焊接前整形機(jī)構(gòu)4，然后焊接前整形機(jī)構(gòu)4將賦能后的素子輸送給焊接機(jī)構(gòu)5進(jìn)行焊接，同時(shí)自動送線裝置6將線輸送給焊接機(jī)構(gòu)5，經(jīng)過焊接之后，素子送至鋁管上經(jīng)由編帶機(jī)構(gòu)8按順序變成一排，再通過傳輸帶傳輸給10自動涂硅油機(jī)構(gòu)10，產(chǎn)品經(jīng)過涂油位置處硅油自動往下掉落，給每個(gè)產(chǎn)品根部涂上一層隔離劑，然后再經(jīng)由傳輸帶傳送至自動隔鋁條機(jī)構(gòu)12進(jìn)行處理，最終完成產(chǎn)品的生產(chǎn)工序并下料。本實(shí)用新型的賦能焊接編帶機(jī)，集成多種功能，整個(gè)工序自動化完成，節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

請參看圖3，本實(shí)用新型中，焊接前整形機(jī)構(gòu)4優(yōu)選采用八等分分割器41、由8八等分分割器41連接并驅(qū)動的盤面42、設(shè)置在盤面42上的8個(gè)均勻沿著盤面圓周分布的機(jī)械手43，機(jī)械手43用于將賦能分選之后的素子整形并輸送給焊接機(jī)構(gòu)5的焊接位置處。8個(gè)機(jī)械手43能夠精準(zhǔn)送料，生產(chǎn)速度快捷。

請參看圖4，本實(shí)施例中，素子賦能機(jī)構(gòu)3優(yōu)選包括24等分分割器31、由24等分分割器31驅(qū)動的賦能盤面32。在此加以裝置進(jìn)行篩選，檢出不良品，有效提高成品的合格率。

請參看圖5，本實(shí)施例中，優(yōu)選，自動送線裝置6設(shè)置有引線調(diào)直單元61，且自動送線裝置6采用的是步進(jìn)馬達(dá)進(jìn)行送線，讓送線更精確。

請參看圖6，本實(shí)施例中，優(yōu)選自動涂硅油機(jī)構(gòu)10包括用于為編帶產(chǎn)品進(jìn)行涂硅油的滾輪(未標(biāo)識)。

請參看圖7，本實(shí)施例中，優(yōu)選，焊接機(jī)構(gòu)5包括雙行程導(dǎo)軌和用于推進(jìn)產(chǎn)品沿著導(dǎo)軌前進(jìn)的的雙氣缸51，焊接機(jī)構(gòu)5的采用的是紫銅焊頭。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。