一種消聲管弧面的焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消聲管的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消聲管弧面的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，擁有汽車的家庭越來越多，汽車的需求量也越來越高。不同經(jīng)濟條件下需求的汽車種類也不同。所謂汽車重要零部件之一的消聲器，因其外周面需要360°旋轉(zhuǎn)焊接，而且焊接點不止一處，所以其加工焊接工藝也相對較難。相比許多國外的汽車企業(yè)，很多國內(nèi)企業(yè)目前要么購買國外的成套設(shè)備，要么采用人力的方式，產(chǎn)量低下、質(zhì)量參差不齊，極大的制約了企業(yè)的發(fā)展而且提高了勞動和經(jīng)濟成本，針對現(xiàn)有消聲管圓弧面的周焊，企業(yè)通常的做法是采用人工進行半弧焊接后，轉(zhuǎn)動消聲管，然后再進行剩下半弧周向的焊接，上述過程均是通過人工輔助完成，工程量大，而且焊接不連續(xù)，容易產(chǎn)生焊瘤，此外由于消聲管的外表面是呈徑向跳動的圓弧面，在對不同位置處的圓弧面端面焊接時，需要重新裝夾，浪費大量時間、效率低，而且容易產(chǎn)生誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種消聲管弧面的焊接裝置，以解決現(xiàn)有消聲管圓弧面周焊過程中引起的焊接不連續(xù)，容易產(chǎn)生焊瘤和效率低的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:一種消聲管弧面的焊接裝置，包括焊接機座和設(shè)于焊接機座上的工作臺，所述焊接機座上設(shè)有左、右支撐柱，左、右支撐柱的下方分別安裝有氣缸，且左、右支撐柱之間設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有帶焊槍的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上均安裝有伺服電機，所述工作臺上設(shè)有相互豎直平行的第一耳板和第二耳板，所述焊槍位于第一耳板和第二耳板的上方，在所述第一耳板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，第二耳板上設(shè)有安裝凹槽，在安裝凹槽中設(shè)有頂桿，所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸和頂桿之間用于安裝消聲管，所述第一耳板和第二耳板的下方設(shè)有安裝于工作臺上的支撐架，在支撐架上安裝有與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有能和消聲管圓弧面相接觸的多個滾輪。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點為:實際工作時，將消聲管的圓筒管(一般是2-3段，先采用人為將2-3段的圓筒管進行點焊連接在一起)，然后將消聲管的圓筒管安裝在第一耳板和第二耳板之間，具體是圓筒管的一端安裝在第二耳板安裝凹槽中的頂桿上，圓筒管的另一端由旋轉(zhuǎn)電機的電機軸帶動，使其圓筒管能整體轉(zhuǎn)動，通過支撐架和支撐架上的圓環(huán)能對消聲管起到臨時支撐的作用，配合圓環(huán)上的滾輪在和消聲管圓弧面接觸時，消聲管轉(zhuǎn)動是滾動摩擦，相對于和圓環(huán)表面直接接觸來說，能減小消聲管表面的摩檫，保護產(chǎn)品，在消聲管轉(zhuǎn)動的過程中也更加的穩(wěn)定，方便后續(xù)焊接。與此同時，左、右支撐柱之間滑軌上的第一滑座和第二滑座分別由各自的伺服電機帶動驅(qū)使移動，并帶動第一滑座和第二滑座上的焊槍能沿滑軌移動到指定位置，當需要調(diào)整焊槍的豎直高度時，只需通過控制氣缸帶動左、右支撐柱上、下移動，便能調(diào)整焊槍的豎直位置，焊槍的位置調(diào)節(jié)就更靈活，避免反復(fù)重新裝夾消聲管，從而能對消聲管圓筒管上的不同的截斷進行焊接，不需要重新裝夾，效率高，不會產(chǎn)生加工誤差；當兩滑座和滑座上的各自焊槍移動到位后，由于圓筒管在第一耳板和第二耳板之間整體轉(zhuǎn)動，且焊槍位于第一耳板和第二耳板的上方，第一滑座和第二滑座上的焊槍能對消聲管圓筒進行焊接，在轉(zhuǎn)動的過程中，焊槍便能對消聲管的圓弧面進行周焊，采用雙焊槍工作，也大幅提升了焊接效率，周焊一氣呵成，焊接也更為連續(xù)，不會在焊接處產(chǎn)生焊瘤等質(zhì)量缺陷。
[0006]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述支撐架上設(shè)有第一圓孔，支撐架內(nèi)設(shè)有可上、下移動的滑板，滑板上設(shè)有第二圓孔，支撐架上設(shè)有可和第一圓孔、第二圓孔連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述圓環(huán)連接在滑板上，通過移動支撐架內(nèi)的滑板上、下移動，并用調(diào)節(jié)螺栓穿過第一圓孔和第二圓孔進行連接，從而能調(diào)節(jié)滑板上與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)的位置高低，實用性也更強。
[0007]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進，在所述第一耳板和第二耳板的下方分別設(shè)有一個支撐架，通過第一耳板和第二耳板下方分別設(shè)置的支撐架，能對消聲管圓筒管上的不同截斷進行支撐，方便焊接。
[0008]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進，所述焊接機座上設(shè)有位于焊槍外側(cè)的防護罩，在焊接的過程中，防護罩能起到防焊渣飛濺，保護其安全生產(chǎn)的作用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例中支撐架支撐消聲管的示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:焊接機座1、工作臺2、左、右支撐柱3、氣缸4、滑軌5、焊槍6、第一滑座7、第二滑座8、防護罩9、伺服電機10、第一耳板11、第二耳板12、旋轉(zhuǎn)電機13、安裝凹槽14、頂桿15、支撐架16、圓環(huán)17、滾輪18、第一圓孔19、滑板20、第二圓孔21、調(diào)節(jié)螺栓22。
[0012]實施例基本如附圖1、圖2所示:一種消聲管弧面的焊接裝置，包括焊接機座I和設(shè)于焊接機座I上的工作臺2，焊接機座I上設(shè)有左、右支撐柱3，左、右支撐柱3的下方分別安裝有氣缸4，且左、右支撐柱3之間設(shè)有滑軌5，滑軌5上滑動連接有帶焊槍6的第一滑座7和第二滑座8，焊接機座I上設(shè)有位于焊槍6外側(cè)的防護罩9，第一滑座7和第二滑座8上均安裝有伺服電機10，工作臺2上設(shè)有相互豎直平行的第一耳板11和第二耳板12，焊槍6位于第一耳板11和第二耳板12的上方，在第一耳板11上安裝有旋轉(zhuǎn)電機13，第二耳板12上設(shè)有安裝凹槽14，在安裝凹槽14中設(shè)有頂桿15，旋轉(zhuǎn)電機13的電機軸和頂桿15之間用于安裝消聲管，第一耳板11和第二耳板12的下方設(shè)有安裝于工作臺2上的支撐架16，在第一耳板11和第二耳板12的下方分別設(shè)有一個支撐架16，在支撐架16上安裝有與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)17，圓環(huán)17上設(shè)有能和消聲管圓弧面相接觸的多個滾輪18，支撐架16上設(shè)有第一圓孔19，支撐架16內(nèi)設(shè)有可上、下移動的滑板20，滑板20上設(shè)有第二圓孔21，支撐架16上設(shè)有可和第一圓孔19、第二圓孔21連接的調(diào)節(jié)螺栓22，圓環(huán)17連接在滑板20上。
[0013]工作時，將消聲管的圓筒管(一般是2-3段，先采用人為將2-3段的圓筒管進行點焊連接在一起)，然后將消聲管的圓筒管安裝在第一耳板11和第二耳板12之間，具體是圓筒管的一端安裝在第二耳板12安裝凹槽14中的頂桿15上，圓筒管的另一端由旋轉(zhuǎn)電機13的電機軸帶動，使其圓筒管能整體轉(zhuǎn)動，通過支撐架16和支撐架16上的圓環(huán)17能對消聲管起到臨時支撐的作用，配合圓環(huán)17上的滾輪18在和消聲管圓弧面接觸時，消聲管轉(zhuǎn)動是滾動摩擦，相對于和圓環(huán)17表面直接接觸來說，能減小消聲管表面的摩檫，保護產(chǎn)品，在消聲管轉(zhuǎn)動的過程中也更加的穩(wěn)定，方便后續(xù)焊接。與此同時，左、右支撐柱3之間滑軌5上的第一滑座7和第二滑座8分別由各自的伺服電機10帶動驅(qū)使移動，并帶動第一滑座7和第二滑座8上的焊槍6能沿滑軌5移動到指定位置，當需要調(diào)整焊槍6的豎直高度時，只需通過控制氣缸4帶動左、右支撐柱3上、下移動，便能調(diào)整焊槍6的豎直位置，焊槍6的位置調(diào)節(jié)就更靈活，避免反復(fù)重新裝夾消聲管，從而能對消聲管圓筒管上的不同的截斷進行焊接，不需要重新裝夾，效率高，不會產(chǎn)生加工誤差；當兩滑座和滑座上的各自焊槍6移動到位后，由于圓筒管在第一耳板11和第二耳板12之間整體轉(zhuǎn)動，且焊槍6位于第一耳板11和第二耳板12的上方，第一滑座7和第二滑座8上的焊槍6能對消聲管圓筒進行焊接，在轉(zhuǎn)動的過程中，焊槍6便能對消聲管的圓弧面進行周焊，采用雙焊槍6工作，也大幅提升了焊接效率，周焊一氣呵成，焊接也更為連續(xù)，不會在焊接處產(chǎn)生焊瘤等質(zhì)量缺陷。
[0014]本實施例中的通過移動支撐架16內(nèi)的滑板20上、下移動，并用調(diào)節(jié)螺栓22穿過第一圓孔19和第二圓孔21進行連接，從而能調(diào)節(jié)滑板20上與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)17的位置高低，實用性也更強，在第一耳板11和第二耳板12的下方分別設(shè)有一個支撐架16，通過第一耳板11和第二耳板12下方分別設(shè)置的支撐架16，能對消聲管圓筒管上的不同截斷進行支撐，方便焊接，焊接機座I上設(shè)有位于焊槍6外側(cè)的防護罩9，在焊接的過程中，防護罩9能起到防焊渣飛濺，保護其安全生產(chǎn)的作用。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種消聲管弧面的焊接裝置，其特征在于，包括焊接機座和設(shè)于焊接機座上的工作臺，所述焊接機座上設(shè)有左、右支撐柱，左、右支撐柱的下方分別安裝有氣缸，且左、右支撐柱之間設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有帶焊槍的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上均安裝有伺服電機，所述工作臺上設(shè)有相互豎直平行的第一耳板和第二耳板，所述焊槍位于第一耳板和第二耳板的上方，在所述第一耳板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，第二耳板上設(shè)有安裝凹槽，在安裝凹槽中設(shè)有頂桿，所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸和頂桿之間用于安裝消聲管，所述第一耳板和第二耳板的下方設(shè)有安裝于工作臺上的支撐架，在支撐架上安裝有與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有能和消聲管圓弧面相接觸的多個滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管弧面的焊接裝置，其特征在于:所述支撐架上設(shè)有第一圓孔，支撐架內(nèi)設(shè)有可上、下移動的滑板，滑板上設(shè)有第二圓孔，支撐架上設(shè)有可和第一圓孔、第二圓孔連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述圓環(huán)連接在滑板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲管弧面的焊接裝置，其特征在于:在所述第一耳板和第二耳板的下方分別設(shè)有一個支撐架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲管弧面的焊接裝置，其特征在于:所述焊接機座上設(shè)有位于焊槍外側(cè)的防護罩。
【專利摘要】本專利公開了一種消聲管弧面的焊接裝置，包括焊接機座和設(shè)于焊接機座上的工作臺，所述焊接機座上設(shè)有左、右支撐柱，左、右支撐柱的下方分別安裝有氣缸，滑軌上滑動連接有帶焊槍的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上均安裝有伺服電機，所述工作臺上設(shè)有相互豎直平行的第一耳板和第二耳板，焊槍位于第一耳板和第二耳板的上方，在所述第一耳板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，第二耳板上設(shè)有安裝凹槽，第一耳板和第二耳板的下方設(shè)有安裝于工作臺上的支撐架，在支撐架上安裝有與消聲管圓弧面相匹配的圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有能和消聲管圓弧面相接觸的多個滾輪，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有消聲管圓弧面周焊過程中引起的焊接不連續(xù)，容易產(chǎn)生焊瘤和效率低的問題。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/00, B23K9/28, B23K37/04
【公開號】CN105710491
【申請?zhí)枴緾N201610142829
【發(fā)明人】陳聰
【申請人】重慶億鑄機械制造有限公司