一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅?lái)說(shuō)，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，該焊接工藝簡(jiǎn)單，能夠使得鋼結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)固，美觀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準(zhǔn)備:鋼材、引弧板、電焊條，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；
2)操作工藝:(1)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；
(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；
(3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取；
(4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；
(5)引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20_處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；
焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜；
(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45° ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；
(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；
(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，該焊接工藝簡(jiǎn)單，能夠使得鋼結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)固，美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準(zhǔn)備:鋼材、引弧板、電焊條，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；
2)操作工藝:(I)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；
(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；
(3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取；
(4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；
(5)引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20_處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；
焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜；
(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45° ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；
(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；
(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
[0007]該焊接工藝簡(jiǎn)單，能夠使得鋼結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)固，美觀。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求:1)材料準(zhǔn)備:鋼材、引弧板、電焊條，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；2)操作工藝:(1)平焊:選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；(2)清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；(3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取； (4)焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；(5)引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10_，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電?。? 對(duì)接焊縫和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；(6)焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm，堿性焊條一般為2?3mm為宜；(7)焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75° ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45° ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；(8)收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉； 焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；(9)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于，包括如下要求：1)材料準(zhǔn)備；2）操作工藝；（1）平焊；（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；（5）引?。唬?）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜；焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；（7）焊接角度；（8）收?。唬?）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
【IPC分類】B23K7/00, B23K9/235, B23K9/00
【公開號(hào)】CN105710489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410723789
【發(fā)明人】銀琦
【申請(qǐng)人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司