連鑄火切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煉鋼用連鑄機，具體涉及連鑄機中的連鑄火切機。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄火切機是連鑄機中的重要組成部件，主要用于將連鑄拉矯機從連鑄結(jié)晶器中拉出的鑄坯切割成具有特定長度及特定斷面形狀的鋼坯。目前所使用的連鑄火切機的結(jié)構(gòu)為:由兩根沿鑄坯前行輸送方向平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在機架中每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能沿小車軌道前后移動，在火切小車上設(shè)置有鑄坯夾緊機構(gòu)及擺動架，所述擺動架通過一根呈前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)置有用以切割鑄坯的割槍，在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的擺動架上設(shè)置有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿，所述滾輪設(shè)置在割槍導(dǎo)桿上并能沿割槍導(dǎo)桿移動，在端梁的前端設(shè)置有接近開關(guān)，在火切小車上設(shè)置有能與接近開關(guān)配合的接近開關(guān)板。上述連鑄火切機的工作原理是:切割時，打開割槍的切割火焰，并使鑄坯夾緊機構(gòu)夾緊鑄坯，此時火切小車會隨鑄坯一起同步前移，在火切小車前移的過程中，擺動架上的滾輪也會同步沿割槍導(dǎo)桿前移，滾輪在沿割槍導(dǎo)桿前移的過程中會逐漸升高，從而帶動擺動架繞轉(zhuǎn)軸逆時針擺動，進而同步帶動割槍擺動切割被鑄坯夾緊機構(gòu)夾緊的鑄坯，待完成鑄坯切割后，火切小車會隨鑄坯一起繼續(xù)同步前移，當(dāng)火切小車前移至其接近開關(guān)板觸碰接近開關(guān)時，關(guān)閉割槍的切割火焰，并使火切小車的鑄坯夾緊機構(gòu)松開鑄坯，同時使小車驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動火切小車沿小車軌道向后移動至初始位置，同步帶動割槍順時針擺動至初始位置。上述連鑄火切機的缺點是:(I)火切小車在割槍完成鑄坯切割后，無法及時后移至初始位置，必須繼續(xù)前移至接近開關(guān)板觸碰接近開關(guān)時，火切小車才會后移至初始位置，進而增加了火切小車的移走行程，極大地浪費了能源，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本;(2)割槍在完成鑄坯切割后，割槍的切割火焰無法及時關(guān)閉，也必須等到火切小車前移至接近開關(guān)板觸碰接近開關(guān)時，才能關(guān)閉割槍的切割火焰，進一步浪費了能源，進一步增加了企業(yè)生產(chǎn)成本；(3)接近開關(guān)在使用過程中極易損壞，不僅導(dǎo)致連鑄火切機的工作可靠性差，大大影響了工作效率，而且工人在惡劣的工況下對接近開關(guān)進行維修，危險性高，工作強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工作可靠性高的連鑄火切機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的連鑄火切機，包括:由兩根沿鑄坯前行輸送方向平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在機架中每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能沿小車軌道前后移動，在火切小車上設(shè)置有鑄坯夾緊機構(gòu)及擺動架，所述擺動架通過一根呈前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)置有用以切割鑄坯的割槍，在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的擺動架上設(shè)置有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿，所述滾輪設(shè)置在割槍導(dǎo)桿上并能沿割槍導(dǎo)桿移動，所述割槍導(dǎo)桿的一端通過一根呈左右向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于對應(yīng)的端梁上，割槍導(dǎo)桿的另一端順著鑄坯前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁相連接，在割槍導(dǎo)桿的最高點還設(shè)置有高度測距儀，所述高度測距儀用于測量割槍導(dǎo)桿最高點與對應(yīng)端梁之間的高度距離，在機架上還設(shè)置有同時與鑄坯夾緊機構(gòu)、小車驅(qū)動機構(gòu)、高度測距儀及割槍電連接的控制器。
[0005]進一步地，前述的連鑄火切機，其中:所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括固定安裝于割槍導(dǎo)桿下方對應(yīng)端梁上的安裝架，以及設(shè)置于割槍導(dǎo)桿下方的連接支架，連接支架的一端通過呈左右向設(shè)置的第一銷軸與割槍導(dǎo)桿相鉸接、另一端通過呈左右向設(shè)置的第二銷軸與安裝架相鉸接，在安裝架中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)座，第一調(diào)節(jié)座通過呈左右向設(shè)置的第三銷軸與安裝架相鉸接，在連接支架中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)座，第二調(diào)節(jié)座通過呈左右向設(shè)置的第四銷軸與連接支架相鉸接，在第二調(diào)節(jié)座中設(shè)置有定位槽，在定位槽中設(shè)置有能在定位槽中自由轉(zhuǎn)動的定位塊，調(diào)節(jié)螺桿螺紋穿過第一調(diào)節(jié)座后與第二調(diào)節(jié)座中的定位塊相固定。
[0006]進一步地，前述的連鑄火切機，其中:割槍導(dǎo)桿與對應(yīng)的端梁之間還設(shè)置有用以拉緊割槍導(dǎo)軌的拉緊機構(gòu)。
[0007]進一步地，前述的連鑄火切機，其中:所述的拉緊機構(gòu)為連接割槍導(dǎo)桿與對應(yīng)端梁的拉緊彈簧。
[0008]進一步地，前述的連鑄火切機，其中:在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。
[0009]進一步地，前述的連鑄火切機，其中:所述的小車驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于火切小車上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，在與齒輪同側(cè)的端梁頂部順著鑄坯前行輸送方向設(shè)置有能與齒輪相嚙合的齒條。
[0010]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:(I)火切小車在割槍完成鑄坯切割后，能及時后移至初始位置，大大縮短了火切小車的移走行程，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本;(2)割槍在完成鑄坯切割后，能及時關(guān)閉割槍的切割火焰，進一步節(jié)約了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本;(3)省去了接近開關(guān)與接近開關(guān)板的設(shè)置，不僅提高了工作可靠性及安全性，而且大大降低了工人勞動強度。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的連鑄火切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中所示的H部位的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，所述的連鑄火切機，包括:由兩根沿鑄坯2前行輸送方向平行間隔設(shè)置的端梁I組成的機架，在機架中每根端梁I的頂部分別設(shè)置有小車軌道3，在兩根小車軌道3之間滑動設(shè)置有火切小車4，火切小車4在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能沿小車軌道3前后移動，在火切小車4上設(shè)置有鑄坯夾緊機構(gòu)5及擺動架6，所述擺動架6通過一根呈前后向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸7鉸接于火切小車4上，在第一轉(zhuǎn)軸7—側(cè)的擺動架6上設(shè)置有用以切割鑄坯2的割槍8，在第一轉(zhuǎn)軸7另一側(cè)的擺動架6上設(shè)置有滾輪9，在與滾輪9同側(cè)的端梁I頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿10，所述滾輪9設(shè)置在割槍導(dǎo)桿10上并能沿割槍導(dǎo)桿10移動，所述割槍導(dǎo)桿10的一端通過一根呈左右向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸11鉸接于對應(yīng)的端梁I上，割槍導(dǎo)桿10的另一端順著鑄坯2前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁I相連接，在割槍導(dǎo)桿10的最高點還設(shè)置有高度測距儀12，所述高度測距儀12用于測量割槍導(dǎo)桿最高點與對應(yīng)端梁I之間的高度距離，在機架上還設(shè)置有同時與鑄坯夾緊機構(gòu)5、小車驅(qū)動機構(gòu)、高度測距儀13及割槍8電連接的控制器27;在本實施例中，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括固定安裝于割槍導(dǎo)桿10下方對應(yīng)端梁I上的安裝架13，以及設(shè)置于割槍導(dǎo)桿10下方的連接支架14，連接支架14的一端通過呈左右向設(shè)置的第一銷軸15與割槍導(dǎo)桿10相鉸接、另一端通過呈左右向設(shè)置的第二銷軸16與安裝架13相鉸接，在安裝架13中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)座17，第一調(diào)節(jié)座17通過呈左右向設(shè)置的第三銷軸18與安裝架13相鉸接，在連接支架14中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)座19，第二調(diào)節(jié)座19通過呈左右向設(shè)置的第四銷軸20與連接支架14相鉸接，在第二調(diào)節(jié)座19中設(shè)置有定位槽，在定位槽中設(shè)置有能在定位槽中自由轉(zhuǎn)動的定位塊，調(diào)節(jié)螺桿21螺紋穿過第一調(diào)節(jié)座17后與第二調(diào)節(jié)座19中的定位塊相固定，上述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實施例中，割槍導(dǎo)桿10與對應(yīng)端梁I之間還設(shè)置有用以拉緊割槍導(dǎo)軌的拉緊機構(gòu)22，這樣能增加割槍導(dǎo)桿10的穩(wěn)固性，防止割槍導(dǎo)桿10在割槍切割鑄坯的過程中發(fā)生晃動，提高了連鑄火切機的運行穩(wěn)定性;在本實施例中，所述的拉緊機構(gòu)22為連接割槍導(dǎo)桿10與對應(yīng)端梁I的拉緊彈簧，上述拉緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便;在本實施例中，在調(diào)節(jié)螺桿21上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄23，這樣操作調(diào)節(jié)更方便;在本實施例中，所述的小車驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于火切小車4上的驅(qū)動電機24，驅(qū)動電機24的輸出軸上設(shè)置有齒輪25，在與齒輪25同側(cè)的端梁I頂部順著鑄坯前行輸送方向設(shè)置有能與齒輪25相嚙合的齒條26，上述小車驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；
本發(fā)明的工作原理如下:
切割前，控制器27先根據(jù)割槍導(dǎo)桿10的長度、割槍8的割嘴的擺幅行程高度、以及高度測距儀12測量得到的割槍導(dǎo)桿10最高點與對應(yīng)端梁之間的高度距離計算得到割槍8正好完成鑄坯切割時，火切小車4在小車軌道3上的理論行走長度；
切割時，控制器27先使鑄坯夾緊機構(gòu)5夾緊鑄坯2并打開割槍8的切割火焰，此時火切小車4會隨鑄坯2—起同步前移，在火切小車4前移的過程中，擺動架6上的滾輪9也會同步沿割槍導(dǎo)桿10前移，滾輪9在沿割槍導(dǎo)桿10前移的過程中會逐漸升高，從而帶動擺動架6繞第一轉(zhuǎn)軸7逆時針擺動，進而帶動割槍8擺動切割被鑄坯夾緊機構(gòu)5夾緊的鑄坯2，當(dāng)控制器27計算得到火切小車4在小車軌道3上的行走長度等于理論行走長度時，控制器27會控制關(guān)閉割槍8的切割火焰，并使控制鑄坯夾緊機構(gòu)5松開鑄坯，同時啟動小車驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動電機24，使驅(qū)動電機24帶動火切小車4往回移動至初始位置。本發(fā)明的優(yōu)點是:(I)火切小車在割槍完成鑄坯切割后，能及時后移至初始位置，大大縮短了火切小車的移走行程，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本;(2)割槍在完成鑄坯切割后，能及時關(guān)閉割槍的切割火焰，進一步節(jié)約了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；(3)省去了接近開關(guān)與接近開關(guān)板的設(shè)置，不僅提高了工作可靠性及安全性，而且大大降低了工人勞動強度。
【主權(quán)項】
1.連鑄火切機，包括:由兩根沿鑄坯前行輸送方向平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在機架中每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能沿小車軌道前后移動，在火切小車上設(shè)置有鑄坯夾緊機構(gòu)及擺動架，所述擺動架通過一根呈前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)置有用以切割鑄坯的割槍，在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的擺動架上設(shè)置有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿，所述滾輪設(shè)置在割槍導(dǎo)桿上并能沿割槍導(dǎo)桿移動，其特征在于:所述割槍導(dǎo)桿的一端通過一根呈左右向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于對應(yīng)的端梁上，割槍導(dǎo)桿的另一端順著鑄坯前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁相連接，在割槍導(dǎo)桿的最高點還設(shè)置有高度測距儀，所述高度測距儀用于測量割槍導(dǎo)桿最高點與對應(yīng)端梁之間的高度距離，在機架上還設(shè)置有同時與鑄坯夾緊機構(gòu)、小車驅(qū)動機構(gòu)、高度測距儀及割槍電連接的控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄火切機，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括固定安裝于割槍導(dǎo)桿下方對應(yīng)端梁上的安裝架，以及設(shè)置于割槍導(dǎo)桿下方的連接支架，連接支架的一端通過呈左右向設(shè)置的第一銷軸與割槍導(dǎo)桿相鉸接、另一端通過呈左右向設(shè)置的第二銷軸與安裝架相鉸接，在安裝架中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)座，第一調(diào)節(jié)座通過呈左右向設(shè)置的第三銷軸與安裝架相鉸接，在連接支架中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)座，第二調(diào)節(jié)座通過呈左右向設(shè)置的第四銷軸與連接支架相鉸接，在第二調(diào)節(jié)座中設(shè)置有定位槽，在定位槽中設(shè)置有能在定位槽中自由轉(zhuǎn)動的定位塊，調(diào)節(jié)螺桿螺紋穿過第一調(diào)節(jié)座后與第二調(diào)節(jié)座中的定位塊相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄火切機，其特征在于:割槍導(dǎo)桿與對應(yīng)的端梁之間還設(shè)置有用以拉緊割槍導(dǎo)軌的拉緊機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄火切機，其特征在于:所述的拉緊機構(gòu)為連接割槍導(dǎo)桿與對應(yīng)端梁的拉緊彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄火切機，其特征在于:在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的連鑄火切機，其特征在于:所述的小車驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括安裝于火切小車上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，在與齒輪同側(cè)的端梁頂部順著鑄坯前行輸送方向設(shè)置有能與齒輪相嚙合的齒條。
【專利摘要】本發(fā)明公開了連鑄火切機，包括：由兩根沿鑄坯前行輸送方向平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在機架中每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿小車軌道前后移動，火切小車上設(shè)有鑄坯夾緊機構(gòu)及擺動架，擺動架通過轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)有割槍、另一側(cè)設(shè)有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)有割槍導(dǎo)桿，滾輪設(shè)在割槍導(dǎo)桿上，割槍導(dǎo)桿的一端鉸接于對應(yīng)的端梁上，割槍導(dǎo)桿的另一端順著鑄坯前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁相連接，在割槍導(dǎo)桿的最高點還設(shè)有高度測距儀，在機架上設(shè)有控制器。本發(fā)明具有工作可靠性高的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K7/10, B23K7/00
【公開號】CN105710485
【申請?zhí)枴緾N201610229528
【發(fā)明人】徐成剛, 朱松軍, 種傳奇, 張家達, 吳駿, 李玲
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司