一種焊接緩壓裝置及焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)太陽能光伏板電池組件時，在將焊帶焊接到電池片的過程中容易出現(xiàn)高虛焊率的不足，提供一種焊接緩壓裝置及焊接方法，本焊接緩壓裝置包括：壓刀座組件和壓刀座組件的驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置驅(qū)動壓刀座組件上下移動；所述壓刀座組件包括壓刀座和至少一個壓刀，壓刀平行設(shè)置在壓刀座內(nèi)，且每個壓刀的兩端分別連接壓刀座的對應(yīng)端，采用本發(fā)明提供的焊接緩壓裝置及焊接方法，當需要將焊帶焊接到電池片上時，壓刀座組件在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向下運動，壓刀壓緊焊帶，使焊帶壓緊在電池片上再進行焊接，從而避免出現(xiàn)虛焊的問題。
【專利說明】
一種焊接緩壓裝置及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種焊接緩壓裝置及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏板組件是一種暴露在陽光下便會集熱，將光能轉(zhuǎn)換為直流電的發(fā)電裝置，由幾乎全部以半導(dǎo)體物料制成的薄身固體光伏電池片組成。
[0003]在生產(chǎn)太陽能光伏組件自動化不斷提升的當下，對焊帶和電池片自動焊接質(zhì)量要求越來越高，不僅要將焊帶和電池片均勻可靠的焊接在一起且不能壓碎電池片。特別是焊帶和電池片焊接的過程中，由于焊帶主體為銅材質(zhì)，薄而窄，非常軟，電池片主體為硅材質(zhì)，薄而易碎，但為了保證焊接的可靠性又不得不施加一定的壓力，如果不施加一定的壓力就會導(dǎo)致較高的虛焊率，而施加的壓力過大或不穩(wěn)定就會導(dǎo)致電池片的碎片率提高，從而導(dǎo)致了大量的不良品或者報廢品出現(xiàn)，報廢品和不良品的出現(xiàn)，一方面增加了材料的成本，另一方面增加了大量的人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)太陽能光伏板組件時，在將焊帶焊接到電池片的過程中容易出現(xiàn)高虛焊率的不足，提供一種焊接緩壓裝置及焊接方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種焊接緩壓裝置，包括壓刀座組件和壓刀座組件的驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置驅(qū)動壓刀座組件上下移動;壓刀座組件包括壓刀座和至少一個壓刀，壓刀平行設(shè)置在壓刀座內(nèi)，且每個壓刀的兩端分別連接壓刀座的對應(yīng)端。
[0006]進一步的，在壓刀座上設(shè)置有限位槽，壓刀的兩端分別設(shè)置在限位槽內(nèi)，限位槽設(shè)置有封板，由封板將壓刀的兩端封裝在限位槽內(nèi)，壓刀可在限位槽內(nèi)上下移動。
[0007]進一步的，壓刀與限位槽在移動方向上滑動配合連接。
[0008]進一步的，在壓刀的兩端分別設(shè)置配重塊。
[0009]進一步的，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動動力裝置和導(dǎo)向裝置，驅(qū)動動力裝置的輸出端連接壓刀座，由導(dǎo)向裝置為壓刀座導(dǎo)向。
[0010]進一步的，導(dǎo)向裝置為滑軌滑塊導(dǎo)向裝置，驅(qū)動動力裝置為氣缸，由氣缸活塞桿連接壓刀座，滑塊與壓刀座固定連接，滑軌設(shè)置在主座體上。
[0011]進一步的，壓刀座通過立板分別與驅(qū)動動力裝置的輸出端和滑軌固定連接，限位裝置設(shè)置在立板或壓刀座的下方，可限定壓刀座組件下降的高度。
[0012]進一步的，限位裝置由調(diào)整螺栓、鎖緊螺母、緩沖限位柱組成，調(diào)整螺栓的下端通過支撐與主座體螺紋連接，緩沖限位柱設(shè)置在調(diào)整螺栓的螺母的上方。
[0013]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池光伏板組件焊接方法，采用上述的焊接緩壓裝置進行輔助焊接，首先將壓刀對準焊帶，壓刀與焊帶的延伸方向交叉設(shè)置，驅(qū)動裝置帶動壓刀座組件下降由壓刀壓住焊帶后通過焊接裝置焊接。
[0014]進一步的，所述壓刀與焊帶的延伸方向垂直設(shè)置。
[0015]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)焊接緩壓裝置及焊接方法，由于壓刀座組件在驅(qū)動裝置的作用下上下運動，當需要將焊帶焊接到電池片上時，壓刀座組件在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向下運動，壓刀壓緊焊帶，使焊帶壓緊在電池片上再進行焊接，從而避免出現(xiàn)虛焊的問題。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的焊接緩壓裝置的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖1;
圖2是圖1實施例的另一角度示意圖；
圖3本發(fā)明提供的焊接緩壓裝置的實施例在焊接時的工作狀態(tài)示意圖；
圖4是圖3中A區(qū)域的放大圖。
[0018]附圖標記說明
100-限位裝置；103-支撐；105-鎖緊螺母；106-調(diào)整螺栓；107-緩沖限位柱；108-螺母；
200-壓刀座組件；
210-壓刀座;211 -限位槽;212-封板;213-立板；
221-壓刀;222-配重塊；
300-驅(qū)動裝置;310-驅(qū)動動力裝置；
320-導(dǎo)向裝置;321-滑軌;322-滑塊；
400-帶傳輸裝置;401-電池片;402-焊帶。
[0019]500-焊接裝置；
1-主座體;2-固定板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述:
如圖1和結(jié)合圖3和4所示，本實施例提供的焊接緩壓裝置包括壓刀座組件200和驅(qū)動壓刀座組件200上下往復(fù)移動的驅(qū)動裝置300。
[0021]壓刀座組件200包括壓刀座210和至少一個壓刀221，每個壓刀221的兩端分別與壓刀座210的對應(yīng)端連接，可以是滑動連接、彈性連接或限位連接，這樣可使壓刀2 21的兩端具有自由活動的空間，能避免由于壓刀座組件200的重力對焊帶402和電池組件的沖擊，避免焊帶402變形或電池片401破碎。本發(fā)明的優(yōu)選的實施例中，壓刀座210的與壓刀221端部相應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽211，壓刀221的兩端分別設(shè)置于限位槽211內(nèi)，由封板212將壓刀221的端部固定在限位槽211內(nèi)，壓刀221可在限位槽211內(nèi)上下移動，這樣當壓刀221壓至焊帶402上后可使壓刀221在限位槽211內(nèi)有一定的向上移動的空間，從而緩沖與焊帶402接觸造成的壓力，從而防止焊帶402受壓變形或壓碎電池片401，封板212可通過螺釘固定在壓刀座210上，也可卡在固定壓刀座210上，將壓刀221的兩端封裝到限位槽211內(nèi)，可避免壓刀221從限位槽211內(nèi)脫開，優(yōu)選壓刀221兩端與限位槽211滑動連接。本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，每個壓刀221上至少設(shè)置有一配重塊222，通過配重塊222調(diào)整壓刀221的重量，使焊帶402以更加適當?shù)牧α繅涸陔姵仄?01上，不僅避免出現(xiàn)虛焊的情況還可避免壓傷電池片401，優(yōu)選在壓刀221的兩端分別設(shè)置配重塊222，配重塊222分別固定在壓刀221的兩端，從而為壓刀221提供更加平衡的重力。
[0022]驅(qū)動裝置300包括驅(qū)動動力裝置310和導(dǎo)向裝置320，驅(qū)動動力裝置310可以是氣缸也可以是液壓缸或絲桿傳動裝置，也可以是手動驅(qū)動裝置，比如手輪驅(qū)動或者純手動驅(qū)動，導(dǎo)向裝置320可以是滑軌滑塊導(dǎo)向裝置也可以是直線軸承導(dǎo)向裝置320，本發(fā)明實施例中采用滑軌滑塊導(dǎo)向裝置，壓刀座210通過立板213與驅(qū)動動力裝置310的輸出端連接，導(dǎo)向裝置320的滑塊322固定設(shè)置在立板213上，滑軌321設(shè)置在主座體I上，在驅(qū)動動力裝置310的作用下壓刀座組件200可沿著滑軌321上下移動，從而帶動壓刀221上下移動。在本發(fā)明中，采用氣缸作為驅(qū)動動力裝置310，由氣缸的活塞桿連接立板213。壓刀座210相對于主座體I直上直下運動，避免壓刀座210傾斜或者偏移，無法準確的壓緊在焊帶402上。
[0023]如圖1所示，主座體I上還設(shè)置有一固定板2，氣缸固定設(shè)置在固定板2上，固定板2固定在主座體I上對氣缸起到支撐的作用，氣缸的活塞桿與立板213固定連接，通過氣缸驅(qū)動動立板213沿著主座體I上下移動，從而帶動壓刀座210上下移動。
[0024]如圖3所示，本發(fā)明采用如下方法對太陽能電池光伏板組件焊接，將焊接緩壓裝置設(shè)置在焊接裝置500處，使壓刀座組件200位于焊接裝置500的焊接燈400的正下方;移動電池片401，使電池片401位于壓刀座組件200的正下方，焊帶402設(shè)置于電池片401上表面，由驅(qū)動裝置300驅(qū)動壓刀座組件200向下運動，使壓刀221壓緊焊帶402;焊接燈400工作，將焊帶402焊接在電池片401上。
[0025]為了方便將上一工位的焊帶402和電池片401運輸至壓刀座組件200的正下方，以及將焊接完成的焊帶402和電池片401輸送至下一工位，在壓刀座組件200的正下方設(shè)置帶傳輸裝置400。
[0026]為了進一步提高成品率和焊接質(zhì)量，進一步防止焊帶402變形或電池組件破碎，設(shè)置壓刀座210的限位裝置100，對壓刀座組件200的下降高度進行限定。限位裝置100可以是光電傳感器，由光電開關(guān)對壓刀座組件200的下降高度進行限定，也可以采用機械結(jié)構(gòu)，如可以采用如下機械結(jié)構(gòu)，它包括調(diào)整螺栓106、鎖緊螺母105及緩沖限位柱107，調(diào)整螺栓106的下端通過支撐103與主座體I螺紋連接、下端(這里是不是應(yīng)該為上端)設(shè)置緩沖限位柱107，緩沖限位柱107設(shè)置在調(diào)整螺栓106的螺母108的上方，緩沖限位柱107與調(diào)整螺栓106可以是分體設(shè)置也可以一體設(shè)置，緩沖限位柱107與調(diào)整螺栓106可以固定連接、套設(shè)連接、也可以螺紋連接，也就是緩沖限位柱107可以是軸套也可以是內(nèi)螺紋套或者柱體，它的材質(zhì)為尼龍、橡膠、塑料等具有彈性的材質(zhì)，能對壓刀座210進行緩沖，由緩沖限位柱107的頂部對壓刀座210進行支撐。使用時通過調(diào)整螺栓106的高度調(diào)整緩沖限位柱107的高度，從而精確調(diào)整壓刀221的高度，當壓刀座組件200下落時緩沖限位柱107對壓刀221起到一定的緩沖作用，防止壓刀座組件200下降時產(chǎn)生振動，以免影響焊接質(zhì)量。調(diào)整螺栓106調(diào)整完畢后由鎖緊螺母105鎖緊，防止工作過程中調(diào)整螺栓106的位置發(fā)生變動。
[0027]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的焊接緩壓裝置，當焊接時，由氣缸帶動立板213向下運動，可通過調(diào)整緩沖限位柱107的高度對立板213的高度進行精確限位，再通過限位槽211與壓刀221的配合進一步吸收掉壓刀221對于焊帶402和電池片401的沖擊，防止對電池片401造成不必要的損害，同時設(shè)置限位裝置100還可避免焊帶402和電池片401厚度尺寸誤差的影響，很好地避免由于壓刀座210繼續(xù)向下運動而使焊帶402變形或者電池片401破碎；同時，由于限位柱104的高度可調(diào)，這樣就可根據(jù)不同高度的電池片401或者焊帶402來調(diào)節(jié)限位柱104的高度，從而使焊接緩壓裝置能適合不同高度的電池片401和焊帶402。
[0028]當采用此種結(jié)構(gòu)的緩沖裝置進行焊接時，按如下方法進行焊接，由帶傳輸裝置400將設(shè)置有焊帶402的電池片401輸送至壓刀座組件200的正下方，根據(jù)焊帶402和電池片401的厚度調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓106的高度，從而調(diào)整緩沖限位柱107的高度，調(diào)整完成后，啟動氣缸，氣缸帶動立板213沿著滑軌321向下運動；當立板213的底側(cè)與緩沖限位柱107的上端相接觸時氣缸停止工作，使壓刀221垂直或交叉地壓到焊帶402上，將焊帶402壓緊在電池片401上，焊接裝置500啟動將焊帶402焊接到電池片401上，焊接完成后，氣缸再次啟動使壓刀座組件200回到原位，帶傳輸裝置400再次啟動將焊接好的電池片401輸送至下一工位，并使需要焊接的電池片401輸送到壓刀座組件200的正下方。
[0029]本發(fā)明的焊接緩壓裝置尤其適用于太陽能電池組件的焊接。
[0030]在對焊帶402進行焊接時，焊帶402與壓刀221相交設(shè)置可形成多處壓緊，更能防止虛焊。
[0031]本發(fā)明中壓刀座210可以是多邊形框體，如矩形框體、菱形框體、三角框體，也可以是圓形或橢圓形框體，只要能將壓刀221的兩端固定即可，也可以是固定件，如用桿件將各壓刀221的兩端分別固定連接，通過一端的桿件連接驅(qū)動裝置300的輸出端。
[0032]采用本發(fā)明焊接方法進行焊接時，優(yōu)選紅外焊接裝置進行焊接，焊接時采用紅外燈進行照射，給焊帶402提供能量。
[0033]更優(yōu)選地，紅外燈的燈管的設(shè)置方向與焊帶402的設(shè)置方向一致，這樣可提高焊帶402對紅外光的吸收能力，提高焊接能量的利用率。
【主權(quán)項】
1.一種焊接緩壓裝置，其特征在于，包括壓刀座組件(200)和壓刀座組件(200)的驅(qū)動裝置(300)，由驅(qū)動裝置(300)驅(qū)動壓刀座組件(200)上下移動； 所述壓刀座組件(200)包括壓刀座(210)和至少一個壓刀(221)，壓刀(221)平行設(shè)置在壓刀座(210)內(nèi)，且每個壓刀(221)的兩端分別連接壓刀座(210)的對應(yīng)端。2.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，在所述壓刀座(210)上設(shè)置有限位槽(211)，所述壓刀(221)的兩端分別設(shè)置在所述限位槽(211)內(nèi)，限位槽(211)設(shè)置有封板(212)，由封板(212)將所述壓刀(221)的兩端封裝在所述限位槽(211)內(nèi)，壓刀(221)可在限位槽(211)內(nèi)上下移動。3.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述壓刀(221)與限位槽(211)在移動方向上滑動配合連接。4.如權(quán)利要求1或2所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，在所述壓刀(221)的兩端分別設(shè)置配重塊(222)。5.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(300)包括驅(qū)動動力裝置(310)和導(dǎo)向裝置(320)，所述驅(qū)動動力裝置(310)的輸出端連接壓刀座(210)，由所述導(dǎo)向裝置(320)為壓刀座(210)導(dǎo)向。6.如權(quán)利要求5所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(320)為滑軌滑塊導(dǎo)向裝置，所述驅(qū)動動力裝置(310)為氣缸，由氣缸活塞桿連接壓刀座(210)，滑塊(322)與壓刀座(210)固定連接，滑軌(321)設(shè)置在主座體(I)上。7.如權(quán)利要求6所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述壓刀座(210)通過立板(213)分別與驅(qū)動動力裝置(310)的輸出端和滑軌(321)固定連接，限位裝置(100)設(shè)置在立板(213)或壓刀座(210)的下方，可限定壓刀座組件(200)下降的高度。8.如權(quán)利要求7所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，限位裝置(100)由調(diào)整螺栓(106)、鎖緊螺母(105)、緩沖限位柱(107)組成，調(diào)整螺栓(106)的下端通過支撐(103)與主座體I螺紋連接，緩沖限位柱(107)設(shè)置在調(diào)整螺栓(106)的螺母(108)的上方。9.一種太陽能電池光伏板組件焊接方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任意一項所述的焊接緩壓裝置進行輔助焊接，首先將壓刀(221)對準焊帶，壓刀(221)與焊帶的延伸方向交叉設(shè)置，驅(qū)動裝置(300)帶動壓刀座組件(200)下降，由壓刀(221)壓住焊帶(402)后通過焊接裝置(500)進行焊接。10.如權(quán)利要求9所述的電池光伏板組件焊接方法，其特征在于，所述壓刀(221)與焊帶(402)的延伸方向垂直設(shè)置。
【文檔編號】B23K37/00GK106041374SQ201610535278
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】韓忠
【申請人】博碩皓澤自動化設(shè)備無錫有限公司