一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，該釬劑以重量百分比計(jì)的元素成分包括：ZnF21.0?4.0％，ZnCl210％?24％，NaF1.0％?8.0％，LiF4.0％?9.0％，CdCl27.0％?12％，LiCl20％?30％，余量為KCl。本發(fā)明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，LiCl和KCl作為基質(zhì)控制釬劑的熔點(diǎn)，使釬料具有一味的熔點(diǎn)，滿足稀土鎂合金釬料的釬焊溫度要求，并保證釬劑的化學(xué)穩(wěn)定性。利用適量的LiF、NaF和ZnF降低釬劑與釬料間粘稠度，減小釬料與釬劑之間的界面張力，從而既保證其具有優(yōu)異的去膜效果，又保證釬料能夠更好的潤(rùn)濕鋪展基材。
【專利說(shuō)明】
一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，屬于釬焊領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂具有極高的化學(xué)活性，極易于氧形成穩(wěn)定的MgO，位于鎂合金表面難以去除。釬焊鎂及鎂合金時(shí)，由于氧化膜的存在導(dǎo)致液態(tài)釬料難與母材潤(rùn)濕鋪展，致使得到的釬焊接頭質(zhì)量較差，強(qiáng)度較低。去除氧化膜作為釬焊過(guò)程中關(guān)鍵步驟，主要通過(guò)釬劑去膜、氣體介質(zhì)去膜、機(jī)械及物理去膜。釬劑作為目前應(yīng)用最廣泛、最有效的去膜方法，在液態(tài)釬料和母材潤(rùn)濕的過(guò)程中起主要作用。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?201210448154.8—種焊接含鎂鋁合金的釬劑，其組成包括有AlF3-CsF系釬劑，ZnF2及SnF2 ；其中AlF3: CsF(摩爾比)=42.5:47.5或41.5:48.5;所述各組成的質(zhì)量百分比為A1F3-CsF97.5%-99.5%,ZnF20.2%~2.0% ,SnF20.1%~0.5%0但是，釬劑在使用過(guò)程中，當(dāng)鎂含量較高時(shí)，釬料無(wú)法液相化，影響釬料的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，抑制釬劑的性能效果。此外，主要起去膜作用的CsF的價(jià)格較昂貴，大大增加了生產(chǎn)的成本。同時(shí)，釬劑的熔點(diǎn)較高，不利于稀土鎂合金釬焊。申請(qǐng)?zhí)?201510339134.0發(fā)明的一種釬焊鎂及鎂合金用的釬劑，其所述各組成的質(zhì)量百分比為ZnCl20%-40%，NH4C10%-40%，ZnCl2和NH4Cl不同時(shí)為零，余量為己二酸及不可避免對(duì)的雜質(zhì)。該釬劑的釬焊溫度相對(duì)較低，當(dāng)釬焊溫度較高時(shí)，無(wú)法去滿足釬焊要求，削弱了去膜效果，無(wú)法保證稀土鎂合金釬焊接頭的質(zhì)量和性能。因此，為開發(fā)一種適于稀土鎂合金釬焊的釬劑，保證其具有優(yōu)越的去膜特性和良好的活化性能，提高釬焊過(guò)程中，釬料與稀土鎂合金間優(yōu)越的潤(rùn)濕性與流動(dòng)性，提高釬焊接頭的連接性會(huì)K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，具有優(yōu)越的去膜特性和良好的活化性能，提高了釬焊接頭的連接性能。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，該釬劑以重量百分比計(jì)的元素成分包括:ZnF21.0-4.0% ,ZnCl210%-24%,NaF1.0%-8.0%,LiF4.0%-9.0%，CdCl27.0%-12%，LiC120%-30%，余量為KC1。
[0006]作為優(yōu)選，該釬劑以重量百分比計(jì)的元素成分包括JnFsl.0-S.0^ZnChW^-SO^ ,NaF3.0%-5.0% ,LiF4.0%-5.0%，CdCl28.0%_12%，LiC124%_28%，余量為KC1。
[0007]作為優(yōu)選，所述釬劑各組分質(zhì)量百分比含量如下:2.0%ZnF2，16%ZnCl2，4.0%NaF，4.5%LiF，10%CdCl2，26%LiCl，余量為 KC1。
[0008]作為優(yōu)選，所述釬劑的釬焊溫度為420°C_460°C。
[0009]作為優(yōu)選，所述釬劑各組分為干燥粉末。
[0010]—種上述的釬焊稀土鎂合金的釬劑的制備方法，按照釬劑的組成元素的重量比稱取各組分，研磨20-30min，攪拌均勻，在50-60 °C中進(jìn)行烘干15_20min制備而成。
[0011]有益效果:本發(fā)明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，LiCl和KCl作為基質(zhì)控制釬劑的熔點(diǎn)，使釬料具有一味的熔點(diǎn)，滿足稀土鎂合金釬料的釬焊溫度要求，并保證釬劑的化學(xué)穩(wěn)定性。利用適量的LiF、NaF和ZnF降低釬劑與釬料間粘稠度，減小釬料與釬劑之間的界面張力，從而既保證其具有優(yōu)異的去膜效果，又保證釬料能夠更好的潤(rùn)濕鋪展基材。ZnCl也作為一種去膜劑，吸水后與水反應(yīng)生成絡(luò)合物溶解MgO;鎂合金的氧化膜疏松不致密且分布不均勻，加熱的重金屬CdCl2、ZnCl和ZnF可通過(guò)氧化膜的薄弱地帶的晶粒處或者從裂紋處滲入，破壞氧化膜與基體的結(jié)合；同時(shí)Cd2+、Zn2+作為金屬離子，其電極電位大于Mg的電極電位，與基體接觸后會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)在鎂合金金屬表面析出，促進(jìn)了釬料的潤(rùn)濕能力。該釬劑能極好的隔離釬焊表面與外界空氣，避免釬焊過(guò)程中待焊表面受熱后再氧化，改善了鎂基釬料對(duì)稀土鎂合金釬焊接頭的的潤(rùn)濕和填充，提高了釬焊接頭的連接性能。該釬劑熔點(diǎn)為3400C-3600C，原料價(jià)格便宜，成本低，經(jīng)濟(jì)性好，操作簡(jiǎn)單、方便快捷，可重復(fù)再現(xiàn)，便于推廣與應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅局限于以下實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1
[0014]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^21.0%、211(:1220%、他卩3.0%、1^卩5.0%、。(1(:128.0%、1^(:128%和1((:135%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨25min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在55 °C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0015]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0016]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，鋪展面積為89.76mm2。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:ZnF22.0%、ZnCl2l6%、NaF4.0%、LiF4.5%、CdCl2l0%、LiC126% 和 KC137.5% 的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60 °C中進(jìn)行烘干15min，即配即用。
[0019]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0020]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，鋪展面積為94.93mm2。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 21^23.0%、211(:1212%、恥卩5.0%、1^卩4.0%、0(1(:1212%、1^(:124%和1((:140%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50 °C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0023]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0024]實(shí)施例4
[0025]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^24.0%、211(:1224%、他卩8.0%、1^卩9.0%、0(1(:127.0%、1^(:120%和1((:128%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60 °C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0026]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0027]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，鋪展面積為92.33mm2。
[0028]實(shí)施例5:
[0029]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^23.5%、211(:1210%、他卩1.0%、1^卩6.0%、。(1(:129.0%、1^(:130%和1((:140.5%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進(jìn)行烘干18min，即配即用。
[0030]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0031]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，鋪展面積為93.86mm2。
[0032]實(shí)施例6:
[0033]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 21^22.0%、211(:1216%、他卩4.0%、1^卩4.5%、0(1(:1210%、1^(:126%和1((:137.5%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50 °C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0034]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0035]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，鋪展面積為91.69mm2。
[0036]實(shí)施例7:
[0037]按質(zhì)量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^23.5%、211(:1210%、恥卩1.0%、1^卩6.0%、1^(:130%和1((:149.5%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進(jìn)行烘干18min，即配即用。
[0038]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0039]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結(jié)合，鋪展面積僅為23.86mm2。
[0040]實(shí)施例8:
[0041 ] 按質(zhì)量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、NaF、LiF、CdCl2、KCl粉末，制得釬劑配比為ZnF22.0 %、ZnCl216 %、NaF4.0 %、LiF4.5 %、CdCl21 % 和KC163.5 % 的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50°C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0042]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(Nd0.010%、Ce0.264%、Mnl.74%、Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0043]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結(jié)合，鋪展面積僅為20.16mm2。
[0044]實(shí)施例9
[0045]按質(zhì)量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、NaF、CdCl2、LiCl、KCl粉末，制得釬劑配比為:ZnF2l.0%、ZnCl220%、NaF3.0%、CdCl28.0%、LiC128%和 KC140% 的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨25min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在55°C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0046]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0047]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結(jié)合，鋪展面積僅為22.22mm2。
[0048]實(shí)施例10:
[0049]按質(zhì)量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、LiF、CdCl2、LiCl、KCl粉末，制得釬劑配比為:ZnF22.0%、ZnCl216%、LiF4.5%、CdCl210%、LiC126%和KC141.5% 的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進(jìn)行烘干15min，即配即用。
[0050]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0051]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結(jié)合，鋪展面積僅為23.13mm2。
[0052]實(shí)施例11:
[0053]按質(zhì)量百分比稱取高純度的211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 211(:1212%、恥？5.0%、1^?4.0%丄(1(:1212%、1^(:124%和1((:143%的混合物，放入研磨缽中進(jìn)行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50°C中進(jìn)行烘干20min，即配即用。
[0054]根據(jù)GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法》進(jìn)行釬料鋪展性試驗(yàn)，稀土鎂合金(Nd0.010%、Ce0.264%、Mnl.74%、Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對(duì)待焊截面進(jìn)行清理，除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進(jìn)行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進(jìn)行鋪展試驗(yàn)，釬焊溫度為440°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻至室溫。
[0055]結(jié)果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結(jié)合，鋪展面積僅為20.36mm2。
[0056]通過(guò)實(shí)施例1-6以及對(duì)比實(shí)施例7-11可以看出，只有在使用本方案中的組分可以使得稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結(jié)合，釬料的潤(rùn)濕能力強(qiáng)。
[0057]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:該釬劑以重量百分比計(jì)的元素成分包括:ZnF21.0-4.0% ,ZnCl210%-24% ,NaFl.0%-8.0 % ,LiF4.0 %-9.0% , CdCl27.0%-12 % ,LiC120%-30%，余量為KC1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:該釬劑以重量百分比計(jì)的元素成分包括:ZnF21.0-3.0%，ZnCl212%-20%，NaF3.0%-5.0%，LiF4.0%-5.0%，CdCl28.0%-12% ,LiC124%-28%，余量為KCl。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑各組分質(zhì)量百分比含量如下:2.0%ZnF2，16%ZnCl2，4.0%NaF，4.5%LiF，10%CdCl2，26%LiCl，余量為KCl04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑的釬焊溫度為420 cC-460 cC ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑各組分為干燥粉末。6.—種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑的制備方法，其特征在于:按照釬劑的組成元素的重量比稱取各組分，研磨20-30min，攪拌均勻，在50-60°C中進(jìn)行烘干15_20min制備而成。
【文檔編號(hào)】B23K35/363GK106041368SQ201610413999
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】鄒家生, 楊駿, 許祥平, 黃曉龍
【申請(qǐng)人】江蘇陽(yáng)明船舶裝備制造技術(shù)有限公司