一種焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的焊接工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生重復(fù)處理或過度處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對(duì)員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品成本偏尚O
[0003]另外現(xiàn)有的焊接工藝工藝步驟冗長(zhǎng)，各個(gè)工序分配存在諸多不合理的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的焊接工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種焊接工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準(zhǔn)備:
1.1)口制備:采用機(jī)械加工坡口，坡口面角度為35° ;
1.2)試件清理:對(duì)口前應(yīng)將母材距坡口 20 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤；
1.3)試件對(duì)口:對(duì)口間隙為4?5 mm，鈍邊為2-3 mm,點(diǎn)固焊為兩點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為10-15 mm,反變形2°，并做到兩面平齊；
2)、操作過程:
2.1)打底:運(yùn)條要掌握一看，看容池大小和狀態(tài):二聽，聽擊穿的“噗噗”聲:三準(zhǔn):鐵水要給到位，準(zhǔn)確:四短:滅弧與接弧的時(shí)間要短；接頭時(shí)先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速點(diǎn)焊2-3點(diǎn)后再收弧:迅速更換焊條，在弧坑前引弧后運(yùn)條到弧坑處廷頓2秒左右后滅弧，隨即恢復(fù)正常打底運(yùn)條方法；焊條與前方夾角以70°為宜；
2.2)填充層:電流稍大一些，采用月牙形和鋸齒形運(yùn)條方法，到坡口兩側(cè)處稍作停頓，第三層焊完后硬比坡口邊緣低0.5—1 mm左右；
2.3)蓋面層:電流適當(dāng)小些，焊條與前方夾角以75°為宜，熔池成橢圓形、清晰明亮，大小和形狀始終保持一致；接頭時(shí)，收弧前對(duì)熔池稍加鐵水后滅弧，迅速更換焊條，在弧坑前10 mm左右引弧后拉到弧坑三分之二處填滿弧坑，然后正常進(jìn)行焊接。
[0006]本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種焊接工藝，包括如下步驟:
I)、焊前準(zhǔn)備:
1.1)口制備:采用機(jī)械加工坡口，坡口面角度為35° ; 1.2)試件清理:對(duì)口前應(yīng)將母材距坡口 20 IM范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤；
1.3)試件對(duì)口:對(duì)口間隙為4?5 mm，鈍邊為2-3 mm,點(diǎn)固焊為兩點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為10-15 mm,反變形2°，并做到兩面平齊；
2)、操作過程:
2.1)打底:運(yùn)條要掌握一看，看容池大小和狀態(tài):二聽，聽擊穿的“噗噗”聲:三準(zhǔn):鐵水要給到位，準(zhǔn)確:四短:滅弧與接弧的時(shí)間要短；接頭時(shí)先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速點(diǎn)焊2-3點(diǎn)后再收弧:迅速更換焊條，在弧坑前引弧后運(yùn)條到弧坑處廷頓2秒左右后滅弧，隨即恢復(fù)正常打底運(yùn)條方法；焊條與前方夾角以70°為宜；
2.2)填充層:電流稍大一些，采用月牙形和鋸齒形運(yùn)條方法，到坡口兩側(cè)處稍作停頓，第三層焊完后硬比坡口邊緣低0.5—1 mm左右；
2.3)蓋面層:電流適當(dāng)小些，焊條與前方夾角以75°為宜，熔池成橢圓形、清晰明亮，大小和形狀始終保持一致；接頭時(shí)，收弧前對(duì)熔池稍加鐵水后滅弧，迅速更換焊條，在弧坑前10 mm左右引弧后拉到弧坑三分之二處填滿弧坑，然后正常進(jìn)行焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、焊前準(zhǔn)備: 1.1)口制備:采用機(jī)械加工坡口，坡口面角度為35° ; 1.2)試件清理:對(duì)口前應(yīng)將母材距坡口 20 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤； 1.3)試件對(duì)口:對(duì)口間隙為4?5 mm，鈍邊為2-3 mm,點(diǎn)固焊為兩點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為.10-15 mm,反變形2°，并做到兩面平齊； 2)、操作過程: . 2.1)打底:運(yùn)條要掌握一看，看容池大小和狀態(tài):二聽，聽擊穿的“噗噗”聲:三準(zhǔn):鐵水要給到位，準(zhǔn)確:四短:滅弧與接弧的時(shí)間要短；接頭時(shí)先在熔池前方做一熔孔，然后回焊或快速點(diǎn)焊2-3點(diǎn)后再收弧:迅速更換焊條，在弧坑前引弧后運(yùn)條到弧坑處廷頓2秒左右后滅弧，隨即恢復(fù)正常打底運(yùn)條方法；焊條與前方夾角以70°為宜； . 2.2)填充層:電流稍大一些，采用月牙形和鋸齒形運(yùn)條方法，到坡口兩側(cè)處稍作停頓，第三層焊完后硬比坡口邊緣低0.5—1 mm左右； .2.3)蓋面層:電流適當(dāng)小些，焊條與前方夾角以75°為宜，熔池成橢圓形、清晰明亮，大小和形狀始終保持一致；接頭時(shí)，收弧前對(duì)熔池稍加鐵水后滅弧，迅速更換焊條，在弧坑前10 mm左右引弧后拉到弧坑三分之二處填滿弧坑，然后正常進(jìn)行焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接工藝，包括如下步驟：1）、焊前準(zhǔn)備；2）、操作過程：2.1）打底；2.2）填充層：電流稍大一些，采用月牙形和鋸齒形運(yùn)條方法，到坡口兩側(cè)處稍作停頓，第三層焊完后硬比坡口邊緣低0.5—1㎜左右；2.3）蓋面層：電流適當(dāng)小些，焊條與前方夾角以75°為宜，熔池成橢圓形、清晰明亮，大小和形狀始終保持一致；接頭時(shí)，收弧前對(duì)熔池稍加鐵水后滅弧，迅速更換焊條，在弧坑前10㎜左右引弧后拉到弧坑三分之二處填滿弧坑，然后正常進(jìn)行焊接。本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類】B23K9/00, B23K9/235
【公開號(hào)】CN105710490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410723873
【發(fā)明人】銀琦
【申請(qǐng)人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司