本發(fā)明涉及熱能設備領域，尤其涉及一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝。

背景技術：

散熱器，尤其是翅片式散熱器，廣泛應用于電子、電腦、供暖器、汽車配件上，現(xiàn)有的翅片設計種類繁多、但不夠精細，使用久了會增加整體的熱阻，影響傳熱效率；發(fā)熱元件和散熱器的配合面不夠緊密，也會使導熱受阻，使得發(fā)熱元件積聚熱量，造成局部高溫，既影響使用壽命，又存在安全隱患。

而散熱器的制備方法中也存在一些缺陷，純鑄造的方式雖然簡單易行，但散熱效能欠佳，或者分別加工后拼接，使用壽命和工藝穩(wěn)定性會有問題，另外還有滾壓翅片工藝，銅/鋁/鎂鍛造接合工藝等，不一而足。對于散熱器而言，在不同場合需要有不同的性能要求，如海上作業(yè)的機械需要有防鹽霧的性能，不然很容易使散熱器產生電化學腐蝕而損壞；而散熱器有時也在低溫環(huán)境下工作，需要有長期耐受而不影響性能的能力。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明設計一種工藝簡單、結構精細、防鹽霧、抗低溫的散熱器制備工藝、利用這種工藝生產的散熱器以及涂覆于散熱器翅片上散熱膠，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

發(fā)明內容：一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝，包括如下步驟：

（1）、備料：準備散熱器的基本材料，基座和連接件原材料采用h70黃銅，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063鋁合金片，將原材料清洗干凈；

（2）、鑄造：將h70黃銅放入對應鑄造模具中，鑄造成需要形狀，在825-850℃下進行加工，然后充分低溫熱處理釋放內應力，低溫熱處理溫度265-270℃，得到基座坯和連接件坯，基座坯具有接合面用以接合發(fā)熱工件，基座坯還具有接合槽用以接合翅片；

（3）、沖壓：將步驟（1）中所述的6063鋁合金片用翅片沖壓模具進行沖壓成型，形成翅片坯；

（4）、拋光：用切削工具去除基座坯和連接件坯的底面的毛邊后，對基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂紙磨制，再用拋光膏進行機械拋光，得到基座和連接件；

（5）、涂層：對翅片坯表面進行雙層噴涂形成第一涂層和第二涂層，第一涂層采用富鎂涂料對翅片坯表面進行噴涂，第二層采用特氟龍涂料對第一涂層表面進行噴涂，噴涂后粗糙度ra大于6.4μm，得到翅片，所述富鎂涂料包含以下重量份的組分：

鎂粉30-50份

親水性涂料45-75份

硬脂酸鎂5-15份

助劑0-5份；

（6）、焊接：將基座、連接件放入真空釬焊爐中進行釬焊，釬焊溫度630～645℃，真空度（2-3）x10^-3pa，焊接時將連接件焊接在基座的相應位置；取出基座和連接件的一體件，然后采用氬弧焊的方式將翅片焊接在基座的接合槽，焊縫寬度5-12mm，再焊接連接件與翅片需要接合的部分，焊縫寬度3-8mm；

（7）、涂膠：在每相鄰兩片翅片之間的空間均勻涂覆散熱膠，即得到成品散熱器。

作為優(yōu)選，所述拋光膏為粒徑小于500nm的納米氧化鋁和納米氫氧化鋁的混合物。拋光膏為納米材料拋光更細膩，提高拋光的均勻程度和效率。

作為優(yōu)選，步驟（5）中，所述富鎂涂料組成成分中的親水性涂料為水性環(huán)氧樹脂涂料。水性環(huán)氧涂料粘結性、親水性、反應性皆良好，適合做金屬涂層的載體涂料。

一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝中的散熱器，包括基座、連接件、翅片，所述基座一端具有接合面、前后兩側安裝一組連接件，所述翅片通過位于基座的翅片槽焊接并布滿基座的上下兩側，基座每側的一組翅片為翅片組；

所述翅片整體呈波浪形、具有若干起伏段，所述起伏段的寬度在2~10mm，所述翅片布置有散熱孔，所述翅片表面由內而外涂覆有第一涂層和第二涂層，所述第一涂層為富鎂涂料，所述第二涂層為特氟龍涂料。

作為優(yōu)選，所述接合面的表面粗糙度ra小于0.4μm。接合面需要與發(fā)熱工件接合故而光滑程度需要很高，以達到初段的傳熱效率，很關鍵。

作為優(yōu)選，所述連接件在基座的前后兩側各具有兩片，同側的兩片連接件對稱連接上側和下側的翅片組。連接件的結構設計不僅使翅片連接更穩(wěn)定，更令整個系統(tǒng)的傳熱導向更順利，效率更高。

一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝中的一種散熱膠，包含以下重量份的組分：

氫氧化鋁20-30份

球形氧化鋁20-30份

石墨烯5-15份

甲基乙基硅油3-15份

氨基硅油0.5-5份

氣相二氧化硅0.3-3份

硅烷偶聯(lián)劑1-2.5份。

作為優(yōu)選，所述球形氧化鋁組分的粒徑小于25μm，所述石墨烯組分的粒徑小于500nm。小粒徑球形氧化鋁利于均勻涂覆散熱，小顆粒納米石墨烯傳熱效率極高。

和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝，操作簡便、防凍防鹽霧、性能優(yōu)越?；瓦B接件采用鑄造、翅片采用沖壓的方式既相互區(qū)別又有聯(lián)系，兩者選用的材料抗凍性能佳；翅片的形狀設計使其具有極大的表面積，大大增強散熱面積和有效散熱面積；第一涂層和第二涂層，富鎂涂料和特氟龍涂料的防腐蝕作用配合良好，前者防鹽霧腐蝕，后者防酸堿鹽腐蝕且抗凍；散熱膠在現(xiàn)有的技術上改良，具有常規(guī)溫度和較低溫度下均具有優(yōu)良的散熱性能。本發(fā)明的工藝、產品和配方形成一個有機的整體，尤其是兩層涂層的設計和散熱片的形狀結構設計，具有突出的防鹽霧和防凍性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖，圖2是本發(fā)明實施例的散熱器結構示意圖。

圖中：1-基座，10-接合面，11-翅片槽，2-連接件，3-翅片，30-翅片組，31-起伏段，4-散熱孔。

具體實施方式

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1，一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝，包括如下步驟：

（1）、備料：準備散熱器的基本材料，基座和連接件原材料采用h70黃銅，翅片原材料采用厚度1.2-2mm的6063鋁合金片，將原材料清洗干凈；

（2）、鑄造：將h70黃銅放入對應鑄造模具中，鑄造成需要形狀，在825-850℃下進行加工，然后充分低溫熱處理釋放內應力，低溫熱處理溫度265-270℃，得到基座坯和連接件坯，基座坯具有接合面用以接合發(fā)熱工件，基座坯還具有接合槽用以接合翅片；

（3）、沖壓：將步驟（1）中所述的6063鋁合金片用翅片沖壓模具進行沖壓成型，形成翅片坯；

（4）、拋光：用切削工具去除基座坯和連接件坯的底面的毛邊后，對基座坯的接合面依次用200#、500#、1000#、1500#、3000#、6000#的砂紙磨制，再用拋光膏進行機械拋光，得到基座和連接件，所述拋光膏為粒徑小于500nm的納米氧化鋁和納米氫氧化鋁的混合物；

（5）、涂層：對翅片坯表面進行雙層噴涂形成第一涂層和第二涂層，第一涂層采用富鎂涂料對翅片坯表面進行噴涂，第二層采用特氟龍涂料對第一涂層表面進行噴涂，噴涂后粗糙度ra大于6.4μm，得到翅片，所述富鎂涂料包含以下重量份的組分：

鎂粉30-50份

親水性涂料45-75份

硬脂酸鎂5-15份

助劑0-5份；

（6）、焊接：將基座、連接件放入真空釬焊爐中進行釬焊，釬焊溫度630～645℃，真空度（2-3）x10^-3pa，焊接時將連接件焊接在基座的相應位置；取出基座和連接件的一體件，然后采用氬弧焊的方式將翅片焊接在基座的接合槽，焊縫寬度5-12mm，再焊接連接件與翅片需要接合的部分，焊縫寬度3-8mm；

（7）、涂膠：在每相鄰兩片翅片之間的空間均勻涂覆散熱膠，即得到成品散熱器。

如圖2，一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝中的散熱器，包括基座1、連接件2、翅片3，所述基座1一端具有接合面10、前后兩側安裝一組連接件2，所述翅片3通過位于基座1的翅片槽11焊接并布滿基座1的上下兩側，基座1每側的一組翅片3為翅片組30，每一組翅片組30的翅片數(shù)量在8~12；所述連接件2在基座1的前后兩側各具有兩片，連接件2呈“u”形，同側的兩片連接件2對稱連接上側和下側的翅片組30；

所述翅片3整體呈波浪形、具有若干起伏段31，所述起伏段31的寬度在2~10mm，所述翅片3以矩陣形式布置有散熱孔4，所述翅片3表面由內而外涂覆有第一涂層和第二涂層，所述第一涂層為富鎂涂料，所述第二涂層為特氟龍涂料；

所述接合面10的表面粗糙度ra小于0.2μm，且接合的發(fā)熱工件也按照所述焊接工藝步驟（4）拋光至表面粗糙度ra小于0.2μm。

一種耐低溫防鹽霧焊接散熱器的焊接工藝中的一種散熱膠，包含以下重量份的組分：

氫氧化鋁20-30份

球形氧化鋁20-30份

石墨烯5-15份

甲基乙基硅油3-15份

氨基硅油0.5-5份

氣相二氧化硅0.3-3份

硅烷偶聯(lián)劑1-2.5份；

所述球形氧化鋁組分的粒徑小于25μm，所述石墨烯組分的粒徑小于500nm。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。