專利名稱：電池片的單片焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池片的單片焊接工藝，屬于太陽能組件焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
單焊是將匯流帶焊接到電池片正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶， 匯流帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的匯流帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池片的單片焊接工藝，手工焊接時(shí)，匯流帶在烙鐵走過之后會(huì)很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對(duì)于疊層敷設(shè)的工藝簡(jiǎn)單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片 125 mmx 125 mm (72 片)；匯流帶 1 :1. 8 χ 0. 18 χ Q37士 lmm) (兩根柵線132根)(三根柵線204根);匯流帶2 1.8x0. 18 χ (128 士 lmm)(兩根柵線24根) (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機(jī)吹干，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折?。?br> (2)、每次更換烙鐵頭須檢驗(yàn)恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，室內(nèi)溫度控制在 250C 士2°C，濕度在50% 士5%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號(hào)從小到大，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉簽在主柵線上涂上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長(zhǎng)度為U8mm， 然后焊60片負(fù)極引出線的電池片，匯流帶長(zhǎng)度為237mm ；
焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士 2°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正，互連條的前端距電池片邊沿3——5mm即電池片的第三根柵線，對(duì)于主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點(diǎn)位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié)構(gòu)的底端，匯流帶的長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為400C 士2°C ；
7、目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時(shí)使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時(shí)用一般工業(yè)酒精清洗；
8、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匯流帶偏離電池片的主柵線大于0. 05mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池片的單片焊接的焊接起點(diǎn)距電池片邊沿 3_5mm0作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匯流帶均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，匯流帶與電池片主柵線的錯(cuò)位<0. 5mm。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明手工焊接時(shí)，匯流帶在烙鐵走過之后會(huì)很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對(duì)于疊層敷設(shè)的工藝簡(jiǎn)單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工；能滿足匯流帶的尺寸、電阻率、抗拉強(qiáng)度、涂錫率等。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片1 :125 mm X 125匪(72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 238mm (三根柵線204根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 129mm (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機(jī)吹干，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折?。?br> (2)、每次更換烙鐵頭須檢驗(yàn)恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為42°C，室內(nèi)溫度控制在27°C，濕度在 55%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號(hào)從小到大，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉簽在主柵線上涂上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長(zhǎng)度為U9mm， 然后焊60片負(fù)極引出線的電池片，匯流帶長(zhǎng)度為238mm ；
焊接中電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為42°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正，互連條的前端距電池片邊沿5mm即電池片的第三根柵線，對(duì)于主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點(diǎn)位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié)構(gòu)的底端，匯流帶的長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為365°C，加熱板溫度為 42 0C ；
7、目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時(shí)使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時(shí)用一般工業(yè)酒精清洗；
8、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。自互檢內(nèi)容
1、檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致。2、檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求.包括無缺角，無裂片，無隱裂，無崩邊，
無色差等。3、檢查匯流帶是否晾干。自檢內(nèi)容
1、已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行輕輕擦試。2、匯流帶部位應(yīng)平整、光潔，無錫珠或毛刺。3、已焊電池片是否虛焊，過焊。4、焊匯流帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05mm。質(zhì)量要求
1、焊接表面光亮，無錫珠和毛刺。2、焊接起點(diǎn)距電池片邊沿3_5mm。3、匯流帶要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，匯流帶與電池片主柵線的錯(cuò)位<0. 5mm。4、無脫焊、虛焊和過焊，保證良好的電性能。5、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，沿45°方向輕拉匯流帶不脫落。6、電池片表面清潔，單片完整，無碎裂現(xiàn)象。注意事項(xiàng)
1、忽視匯流帶的晾干問題，導(dǎo)致電池片的污染，影響組件的質(zhì)量
2、忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接匯流帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3、忽視焊接時(shí)間，時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂。4、忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊。實(shí)施例2
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片1 :125 mm X 125 mm (72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 237mm (兩根柵線132根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 128mm (兩根柵線24根)；
(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機(jī)吹干，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折??；
(2)、每次更換烙鐵頭須檢驗(yàn)恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)
5整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為40°C，室內(nèi)溫度控制在25°C，濕度在 50%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號(hào)從小到大，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉簽在主柵線上涂上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長(zhǎng)度為U8mm， 然后焊60片負(fù)極引出線的電池片，匯流帶長(zhǎng)度為237mm ；
焊接中電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為40°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正，互連條的前端距電池片邊沿4mm即電池片的第三根柵線，對(duì)于主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點(diǎn)位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié)構(gòu)的底端，匯流帶的長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為355°C，加熱板溫度為 40 0C ；
7、目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用酒精清洗；
8、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。實(shí)施例3
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟
1、材料的準(zhǔn)備電池片1 125 mm X 125讓(72片)；匯流帶2 :1. 8 χ 0. 18 χ 236mm (三根柵線204根)；匯流帶2 1. 8x0. 18x 127mm (三根柵線36根)；
(1)、將匯流帶放入助焊劑盒浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機(jī)吹干，以方便焊接操作，切好的匯流帶用工具做好折?。?br> (2)、每次更換烙鐵頭須檢驗(yàn)恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
(3)、焊接前，電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C，室內(nèi)溫度控制在23°C，濕度在 45%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
(4)、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。2、按序列號(hào)從小到大，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極(正面)向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；
3、用棉簽在主柵線上涂上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；
4、先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長(zhǎng)度為127mm， 然后焊60片負(fù)極引出線的電池片，匯流帶長(zhǎng)度為236mm;焊接中電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C ；
5、取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正，互連條的前端距電池片邊沿3mm即電池片的第三根柵線，對(duì)于主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點(diǎn)位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié)構(gòu)的底端，匯流帶的長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整；
6、將左手手指壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，用力適度不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為345°C，加熱板溫度為38°C
7、目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用酒精清洗；
8、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。
權(quán)利要求
1.一種電池片的單片焊接工藝，其特征是包括以下工藝步驟(1)、將匯流帶置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機(jī)吹干，切好的匯流帶用工具做好折??；(2)、焊接前，電烙鐵溫度為355°C士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C，室內(nèi)溫度控制在 250C 士2°C，濕度在 50% 士5% ；(3)、按序列號(hào)從小到大，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極向上，平放在白紙上，注意有無破片及缺角；(4)、用棉簽在主柵線上涂上助焊劑，取助焊劑浸泡過的匯流帶；(5)、先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片，此匯流帶長(zhǎng)度為 128mm,然后焊60片負(fù)極引出線的電池片，匯流帶長(zhǎng)度為237mm ；焊接中電烙鐵溫度為 3550C 士 10°C，加熱板溫度為 40°C 士2°C ；(6)、取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正，匯流帶的前端距電池片邊沿3-5mm，即電池片的第三根柵線；(7)、將壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，匯流帶折印距電池片1mm，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接；焊接中電烙鐵溫度為355°C 士 10°C，加熱板溫度為40°C 士2°C ；(8)、目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工；若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用酒精清洗；(9)、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。
2.如權(quán)利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特征是所述匯流帶偏離電池片的主柵線大于0. 05mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特征是所述電池片的單片焊接的焊接起點(diǎn)距電池片邊沿3-5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電池片的單片焊接工藝，其特征是所述匯流帶均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，匯流帶與電池片主柵線的錯(cuò)位<0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池片的單片焊接工藝，其包括以下工藝步驟從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極向上，平放在白紙上；先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片；取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正；將壓住匯流帶和電池片，避免相對(duì)位移，底端與電池片的第二根柵線對(duì)齊，電烙鐵從電池片的第二至第三根細(xì)柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接；質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。本發(fā)明手工焊接時(shí)，匯流帶在烙鐵走過之后會(huì)很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；對(duì)于疊層敷設(shè)的工藝簡(jiǎn)單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工。
文檔編號(hào)B23K1/00GK102328140SQ20111023099
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者杜曉虹 申請(qǐng)人:無錫尚品太陽能電力科技有限公司