一種電池片焊接平臺的制作方法
【專利摘要】一種電池片焊接平臺，包括安裝板、焊接平臺底板，所述安裝板上表面固設(shè)直線電機定子，焊接平臺底板固定于直線電機動子，且所述焊接平臺底板滑動安裝于線軌，焊接平臺底板上表面固設(shè)焊接平臺支撐板，所述焊接平臺支撐板上表面依次固設(shè)若干焊接板，所述焊接板內(nèi)安裝至少一個加熱管，且所述焊接板內(nèi)還安裝有用于檢測焊接板溫度的熱電偶，焊接板上表面設(shè)有用于吸附電池片的真空吸孔。本發(fā)明具有傳送精度高、壽命長、易維護的特點。
【專利說明】
一種電池片焊接平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電池片焊接平臺，屬于光伏組件制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池片生產(chǎn)過程中，需要對電池片進行焊接。焊接平臺部件是電池片和焊帶焊接的運送平臺，它的運轉(zhuǎn)精度直接影響電池片的焊接工藝。電池片焊接過程中，要求周圍的溫度均勻，且保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，電池片的傳送采用皮帶形式。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，皮帶需要定期張緊，運轉(zhuǎn)精度往往達不到焊接工藝要求。生產(chǎn)中常采用焊接燈對焊接平臺進行加熱，導(dǎo)致電池片周圍的溫度不均勻。此外，皮帶在焊接燈具的直射下，使用壽命大幅度降低，給電池片生產(chǎn)帶來障礙。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本方案采用直線電機代替皮帶機構(gòu)，運轉(zhuǎn)精度高。同時采用加熱棒對焊接平臺進行加熱，整個平臺的溫度可調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電池片焊接平臺，該裝置具有傳送精度高、壽命長、易維護的特點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案，一種電池片焊接平臺，包括安裝板、焊接平臺底板，所述安裝板上表面固設(shè)直線電機定子，焊接平臺底板固定于直線電機動子，且所述焊接平臺底板滑動安裝于線軌，焊接平臺底板上表面固設(shè)焊接平臺支撐板，所述焊接平臺支撐板上表面依次固設(shè)若干焊接板，所述焊接板內(nèi)安裝至少一個加熱管，且所述焊接板內(nèi)還安裝有用于檢測焊接板溫度的熱電偶，焊接板上表面設(shè)有用于吸附電池片的真空吸孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述焊接板端面內(nèi)安裝兩個加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述焊接板兩側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱電偶安裝于所述焊接板中間位置內(nèi)部。
[0009]作為優(yōu)選，所述熱電偶安裝于所述焊接板中間位置內(nèi)部。
[0010]作為優(yōu)選，所述焊接板的背面安裝有散熱片，同時在焊接平臺的側(cè)面安裝風(fēng)扇，所述風(fēng)扇正對散熱片。
[0011]作為優(yōu)選，所述焊接板的背面安裝有散熱片，同時在焊接平臺的側(cè)面安裝風(fēng)扇，所述風(fēng)扇正對散熱片。
[0012]作為優(yōu)選，在焊接平臺底板的兩端均安裝有用于壓緊匯流條的壓緊機構(gòu)。
[0013]進一步的，所述壓緊機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸活塞桿端固定齒條支撐，齒條支撐上表面固定齒條，焊接平臺支撐板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有齒輪，且所述齒輪端面固定轉(zhuǎn)接板，兩側(cè)的轉(zhuǎn)接板上固定匯流條壓塊。
[0014]作為優(yōu)選，所述安裝板上固設(shè)磁柵尺，焊接平臺底板上固設(shè)編碼器，所述編碼器與磁柵尺配合應(yīng)用能反饋焊接板的位置。
[0015]作為優(yōu)選，所述安裝板的兩端分別固設(shè)左限位塊和右限位塊。
[0016]作為優(yōu)選，所述安裝板上固設(shè)至少兩個微型光電傳感器，所述焊接平臺底板上固設(shè)光電觸發(fā)塊。
[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)中的電池片焊接平臺，本發(fā)明采用直線電機取代皮帶傳送電池片，一方面?zhèn)魉途雀摺⒍ㄎ粶?zhǔn)確且維護方便，另外一方面，該焊接平臺壽命長，不需經(jīng)常更換皮帶。
【附圖說明】
[0018]圖1是所述機構(gòu)的主視圖。
[0019]圖2是所述機構(gòu)中的焊接平臺局部示意圖。
[0020]圖3是所述機構(gòu)的仰視圖。
[0021]圖4是圖3中II局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖1和2所示，一種電池片焊接平臺，包括安裝板21，在該安裝板21上表面固設(shè)直線電機定子5和線軌6，雙線軌6平行位于直線電機定子5的兩側(cè)，直線電機動子18上固定焊接平臺底板22，焊接平臺底板22下表面固定滑塊23，所述滑塊23滑動安裝于線軌6，焊接平臺底板22上表面固設(shè)焊接平臺支撐板19，焊接平臺支撐板19上表面依次固設(shè)若干焊接板2-1，所述焊接板2-1內(nèi)安裝兩個加熱管2-2，所述加熱管2-2設(shè)置于所述焊接板2-1兩側(cè)，在兩個加熱管2-2之間安裝熱電偶2-3，且熱電偶2-3固定于焊接板2-1內(nèi)，這樣可保證加熱板表面的加熱溫度均勻，熱電偶用于檢測焊接板2-1的溫度。
[0024]為保證焊接平臺的溫度滿足焊接所需，在焊接板2-1的背面安裝有散熱片，同時在焊接平臺的側(cè)面安裝一排風(fēng)扇3，風(fēng)扇3正對散熱片進行吹風(fēng)。當(dāng)熱電偶2-3檢測到的溫度值超出焊接允許的溫度范圍時，控制器通過調(diào)整加熱管2-1和風(fēng)扇3的輸入功率對溫度進行控制。
[0025]在焊接板2-1上加工有陣列式真空吸孔，多柵電池片4放置在焊接平臺上時，真空吸孔能夠有效地將多柵電池片4吸附到焊接板2-1的上表面。真空的輸入從焊接平臺側(cè)面的真空輸入端20輸入。
[0026]電池片焊接工序需要將匯流條焊接到多柵電池片4上。在焊接平臺的兩端裝有匯流條壓緊機構(gòu)用于多柵電池片焊接時固定匯流條的兩端。匯流條壓緊機構(gòu)包括匯流條壓塊11和12，轉(zhuǎn)接板13，齒輪14，齒條15和氣缸17。其中，齒條支撐16與安裝于焊接平臺底板22的氣缸17的活塞桿端部固連，可以隨氣缸活塞桿移動;齒條15固定于齒條支撐16上方，齒輪14與焊接平臺支撐板19通過軸承配合，并與轉(zhuǎn)接板13固連;匯流條壓塊11與其兩側(cè)轉(zhuǎn)接板13固定連接。
[0027]當(dāng)匯流條放置在焊接平臺2上，氣缸17的活塞桿伸出，驅(qū)動齒條15移動，齒輪14和齒條15嚙合，從而驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動;匯流條壓塊11在齒輪的帶動下繞齒輪的軸心轉(zhuǎn)動，從而將匯流條壓到焊接平臺上。
[0028]為了檢測焊接平臺2的移動位置，在安裝板21上鋪有磁柵尺9，編碼器10安裝在焊接平臺底板22的一側(cè)，處于磁柵尺9的上方。焊接加熱平臺在直線電機的驅(qū)動下沿線軌6移動，編碼器10精確地反饋焊接加熱平臺的位置。同時，在安裝板21上固定一組微型光電傳感器8，光電觸發(fā)塊24安裝于焊接平臺底板22的一側(cè)，直線電機驅(qū)動焊接加熱平臺移動時，光電觸發(fā)塊24觸發(fā)微型光電傳感器8發(fā)出信號，反饋焊接加熱平臺的所處的位置段，上位機根據(jù)反饋信號控制焊接加熱平臺在極限位置停止。
[0029]為避免焊接平臺2滑出直線線軌，在安裝板21的兩端固定安裝有左限位塊I和右限位塊7用以限制焊接加熱平臺的極限位置。
【主權(quán)項】
1.一種電池片焊接平臺，其特征在于:包括安裝板、焊接平臺底板，所述安裝板上表面固設(shè)直線電機定子，焊接平臺底板固定于直線電機動子，且所述焊接平臺底板滑動安裝于線軌，焊接平臺底板上表面固設(shè)焊接平臺支撐板，所述焊接平臺支撐板上表面依次固設(shè)若干焊接板，所述焊接板內(nèi)安裝至少一個加熱管，且所述焊接板內(nèi)還安裝有用于檢測焊接板溫度的熱電偶，焊接板上表面設(shè)有用于吸附電池片的真空吸孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述焊接板端面內(nèi)安裝兩個加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述焊接板兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述熱電偶安裝于所述焊接板中間位置內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述焊接板的背面安裝有散熱片，同時在焊接平臺的側(cè)面安裝風(fēng)扇，所述風(fēng)扇正對散熱片。5.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:在焊接平臺底板的兩端均安裝有用于壓緊匯流條的壓緊機構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸活塞桿端固定齒條支撐，齒條支撐上表面固定齒條，焊接平臺支撐板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有齒輪，且所述齒輪端面固定轉(zhuǎn)接板，兩側(cè)的轉(zhuǎn)接板上固定匯流條壓塊。7.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述安裝板上固設(shè)磁柵尺，焊接平臺底板上固設(shè)編碼器，所述編碼器與磁柵尺配合應(yīng)用能反饋焊接板的位置。8.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述安裝板的兩端分別固設(shè)左限位塊和右限位塊。9.如權(quán)利要求1所述的一種電池片焊接平臺，其特征在于:所述安裝板上固設(shè)至少兩個微型光電傳感器，所述焊接平臺底板上固設(shè)光電觸發(fā)塊。
【文檔編號】B23K37/04GK106078061SQ201610693121
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日 公開號201610693121.8, CN 106078061 A, CN 106078061A, CN 201610693121, CN-A-106078061, CN106078061 A, CN106078061A, CN201610693121, CN201610693121.8
【發(fā)明人】姜勇, 楊玉峰
【申請人】無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司