專利名稱：一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接工藝，特別是一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝一般是這樣的，選擇一塊長(zhǎng)方形狀的不銹鋼板，通過(guò)一個(gè)卷板機(jī)將不銹鋼板卷成圓筒狀，不銹鋼板兩端之間形成拼接坡口，再將不銹鋼板兩端拼接坡口焊接在一起，常用的焊接方法一般包括焊條電弧焊、埋弧焊和氣保焊，其中焊條電弧焊和氣保焊，都是靠人工操作，焊縫的質(zhì)量很大部分受工人操作技能來(lái)制約，所以焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。操作技能好的工人，能焊出質(zhì)量高的焊縫，設(shè)備的使用壽命就比較高，但操作技能差的工人，焊出質(zhì)量差的焊縫，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命較短。埋弧焊的熱輸入高，增加了不銹鋼板的抗腐蝕過(guò)熱敏化的程度，導(dǎo)致焊接出來(lái)的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備耐腐蝕性能降低，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種焊縫質(zhì)量高、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化性能高的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝包括A、原材料選擇選擇一塊長(zhǎng)方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過(guò)點(diǎn)焊使其保持圓筒狀，從而形成一個(gè)筒體，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；B、筒體的放置將上述形成的筒體放到焊接工裝上，所述的焊接工裝包括操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)上平行設(shè)置有滾筒一和滾筒二，所述滾筒一和滾筒二之間的操作臺(tái)上設(shè)有氣囊袋，氣囊袋與一氣源相連，氣囊袋上覆蓋著顆粒狀的焊劑，將筒體放置到滾筒一和滾筒二之間；C、氣囊袋充氣打開氣源，使氣囊袋里充滿壓縮空氣，氣囊袋在壓縮空氣的作用下，產(chǎn)生了一個(gè)向上頂?shù)淖饔昧?，焊劑在這個(gè)力的作用下逐漸地縮短了與筒體之間的距離，直到焊劑與筒體緊貼著為止；D、焊接準(zhǔn)備一調(diào)整好筒體上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑墊的正上方；將焊絲、導(dǎo)電嘴和焊劑斗安裝到焊接小車上；焊絲和導(dǎo)電嘴與一埋弧焊機(jī)相連，將懸臂梁送入到筒體內(nèi)，將焊接小車放在懸臂梁上，使導(dǎo)電嘴和焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊處坡口 ；E、焊接準(zhǔn)備二調(diào)整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調(diào)整好焊接電流和電弧電壓；在焊劑斗內(nèi)裝滿焊劑，以保證焊接過(guò)程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑，保證電弧能穩(wěn)定燃燒。F、焊接操作打開埋弧焊機(jī)，使所述焊絲正對(duì)著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動(dòng)，直到焊完整條焊縫；焊接過(guò)程中，焊接熔池上方的焊劑斗內(nèi)的焊劑源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)。焊縫的背面有氣囊袋頂起的焊劑襯托和保護(hù)，可使焊縫不至于燒穿。埋弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬，電弧在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲和焊劑熔化以至部份蒸發(fā)，金屬和焊劑蒸發(fā)的氣體形成一個(gè)氣泡，電弧就在這個(gè)氣泡內(nèi)燃燒，氣泡的上部被一層熔化的焊劑、熔渣構(gòu)成外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊劑共同對(duì)焊接起隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射作用，焊絲熔化的熔滴落下與已經(jīng)熔化的母材混合而構(gòu)成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面，隨著焊絲向前移動(dòng)。電弧力將熔池中熔化金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過(guò)程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫，熔渣凝固成渣殼，覆蓋在焊縫金屬表面上，在焊接過(guò)程中，熔渣除了對(duì)熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，還與熔化金屬發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，從而保證焊縫的化學(xué)成份，改善焊縫金屬的成分和性能。G、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使筒體表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的步驟A中的將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀是通過(guò)卷板機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的步驟B中的滾筒一和滾筒二是通過(guò)周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在操作臺(tái)上的。調(diào)節(jié)滾筒一和滾筒二的旋轉(zhuǎn)，可以很方便地將待拼接的坡口處調(diào)整到正對(duì)著送絲導(dǎo)電嘴，便于焊接。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的滾筒一中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上；所述滾筒二中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的步驟C中的氣源為一充氣泵，充氣泵通過(guò)連接管與氣囊袋相連通。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的步驟D中所述懸臂梁與一能帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝中，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱、氣缸、導(dǎo)軌和滑塊，所述的立柱豎直固定在地面上，所述的導(dǎo)軌垂直固定在立柱上，所述的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，所述的懸臂梁端部固定在滑塊的一端上，所述氣缸的缸體固定在導(dǎo)軌上，所述氣缸的活塞桿固定在滑塊的另一端上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的焊接工藝具有以下有益效果1、通過(guò)選用埋弧焊機(jī)作為電源，避免了人為因素的影響，提高了焊縫質(zhì)量、延長(zhǎng)焊接出來(lái)不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體的使用壽命。2、通過(guò)給氣囊袋充氣使氣囊袋上的焊劑與焊縫相接觸，在焊接過(guò)程中，在焊劑的襯托下，既可以對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)又不會(huì)使工件焊穿。3、通過(guò)氣缸來(lái)控制懸臂梁的工作，從而方便地控制焊絲的上、下、左、右移動(dòng)，提高自動(dòng)化性能，降低人工需要，節(jié)省成本，為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明中焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、筒體；2、操作臺(tái)；3、滾筒一 ；4、滾筒二 ；5、氣囊袋；6、焊劑；7、氣泵；8、連接管。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。本發(fā)明的一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體I的焊接工藝的流程如圖1所示，依次包括如下A、原材料選擇選擇一塊長(zhǎng)方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過(guò)點(diǎn)焊使其保持圓筒狀，從而形成一個(gè)筒體1，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；具體的，在本實(shí)施例中不銹鋼板的長(zhǎng)度為3m寬度為lm，通過(guò)卷板機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，卷板機(jī)是采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，點(diǎn)焊是工人通過(guò)手工完成的。B、筒體的放置將上述形成的筒體I放到焊接工裝上，如圖2所示，焊接工裝包括操作臺(tái)2，所述的操作臺(tái)2上平行設(shè)置有滾筒一 3和滾筒二 4，滾筒一 3和滾筒二 4是通過(guò)周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在操作臺(tái)2上的；具體的，在滾筒一3中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上；所述滾筒二 4中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上；在滾筒一 3和滾筒二 4之間的操作臺(tái)2上設(shè)有氣囊袋5，氣囊袋5與一氣源相連，氣囊袋5上覆蓋著顆粒狀的焊劑6 ;將筒體I放置到滾筒一 3和滾筒二 4之間，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒一 3和滾筒二 4帶動(dòng)其上筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接拼縫處于焊劑6正上方。C、氣囊袋充氣氣源為一充氣泵7，充氣泵7通過(guò)連接管8與氣囊袋5相連通，開啟充氣泵7，使氣囊袋5里充滿壓縮空氣，氣囊袋5在壓縮空氣的作用下，產(chǎn)生了一個(gè)向上頂?shù)淖饔昧?，焊?在這個(gè)力的作用下逐漸地縮短了與筒體I之間的距離，直到焊劑6與筒體I緊貼著為止。D、焊接準(zhǔn)備一調(diào)整好筒體I上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑6墊的正上方；將焊絲、導(dǎo)電嘴和焊劑6斗安裝到焊接小車上；焊絲和導(dǎo)電嘴與一埋弧焊機(jī)相連，將懸臂梁送入到筒體I內(nèi)，將焊接小車放在懸臂梁上，使導(dǎo)電嘴和焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊處坡口 ；懸臂梁與一能帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱、氣缸、導(dǎo)軌和滑塊，所述的立柱豎直固定在地面上，所述的導(dǎo)軌垂直固定在立柱上，所述的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，所述的懸臂梁端部固定在滑塊的一端上，所述氣缸的缸體固定在導(dǎo)軌上，所述氣缸的活塞桿固定在滑塊的另一端上。E、焊接準(zhǔn)備二調(diào)整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調(diào)整好焊接電流和電弧電壓；在焊劑6斗內(nèi)裝滿焊劑6，以保證焊接過(guò)程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑6，保證電弧能穩(wěn)定燃燒。F、焊接操作打開埋弧焊機(jī)，使所述焊絲正對(duì)著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動(dòng)，直到焊完整條焊縫；焊接過(guò)程中，焊接熔池上方的焊劑6斗內(nèi)的焊劑6源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑6，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)。焊縫的背面有氣囊袋5頂起的焊劑6襯托和保護(hù)，可使焊縫不至于燒穿。埋弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬，電弧在焊劑6層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲和焊劑6熔化以至部份蒸發(fā)，金屬和焊劑6蒸發(fā)的氣體形成一個(gè)氣泡，電弧就在這個(gè)氣泡內(nèi)燃燒，氣泡的上部被一層熔化的焊劑6、熔渣構(gòu)成外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊劑6共同對(duì)焊接起隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射作用，焊絲熔化的熔滴落下與已經(jīng)熔化的母材混合而構(gòu)成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面，隨著焊絲向前移動(dòng)。電弧力將熔池中熔化金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過(guò)程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫，熔渣凝固成渣殼，覆蓋在焊縫金屬表面上，在焊接過(guò)程中，熔渣除了對(duì)熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，還與熔化金屬發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，從而保證焊縫的化學(xué)成份，改善焊縫金屬的成分和性能。G、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使筒體I表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。在上述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備筒體I的焊接工藝中，所述的步驟E中所述本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了1、筒體；2、操作臺(tái)；3、滾筒一 ；4、滾筒二 ；5、氣囊袋；6、焊劑；7、氣泵；8、連接管等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝包括A、原材料選擇選擇一塊長(zhǎng)方形狀的不銹鋼板，將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀，通過(guò)點(diǎn)焊使其保持圓筒狀，從而形成一個(gè)筒體(I )，不銹鋼板兩端之間形成焊接拼縫；B、筒體的放置將上述形成的筒體(I)放到焊接工裝上，所述的焊接工裝包括操作臺(tái)(2)，所述的操作臺(tái)(2)上平行設(shè)置有滾筒一(3)和滾筒二(4)，所述滾筒一(3)和滾筒二(4) 之間的操作臺(tái)(2 )上設(shè)有氣囊袋(5 )，氣囊袋(5 )與一氣源相連，氣囊袋(5 )上覆蓋著顆粒狀的焊劑(6)，將筒體(I)放置到滾筒一(3)和滾筒二(4)之間；C、氣囊袋充氣打開氣源，使氣囊袋(5)里充滿壓縮空氣，氣囊袋(5)在壓縮空氣的作用下，產(chǎn)生了一個(gè)向上頂?shù)淖饔昧?，焊?6)在這個(gè)力的作用下逐漸地縮短了與筒體(I)之間的距離，直到焊劑(6)與筒體(I)緊貼著為止；D、焊接準(zhǔn)備一調(diào)整好筒體(I)上待焊坡口的位置，使焊接拼縫處于氣囊焊劑(6)墊的正上方；將焊絲、導(dǎo)電嘴和焊劑(6)斗安裝到焊接小車上；焊絲和導(dǎo)電嘴與一埋弧焊機(jī)相連，將懸臂梁送入到筒體(I)內(nèi)，將焊接小車放在懸臂梁上，使導(dǎo)電嘴和焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊處坡 Π ；E、焊接準(zhǔn)備二調(diào)整好小車行走速度和輸送焊絲的速度，調(diào)整好焊接電流和電弧電壓； 在焊劑(6)斗內(nèi)裝滿焊劑(6)，以保證焊接過(guò)程能源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑(6)， 保證電弧能穩(wěn)定燃燒；F、焊接操作打開埋弧焊機(jī)，使所述焊絲正對(duì)著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動(dòng)，直到焊完整條焊縫；焊接過(guò)程中，焊接熔池上方的焊劑(6)斗內(nèi)的焊劑(6)源源不斷地向待焊處前方輸入焊劑(6)，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)；G、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使筒體(I)表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟A 中的將不銹鋼板兩端首尾相接形成一圓筒狀是通過(guò)卷板機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟B 中的滾筒一(3)和滾筒二(4)是通過(guò)周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在操作臺(tái)(2)上的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的滾筒一(3)中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上；所述滾筒二(4)中穿設(shè)并固定有一根轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端均固定有軸承，所述軸承通過(guò)軸承座固定在所述的底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟C 中的氣源為一充氣泵(7)，充氣泵(7)通過(guò)連接管(8)與氣囊袋(5)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的步驟D 中所述懸臂梁與一能帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，其特征在于，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱、氣缸、導(dǎo)軌和滑塊，所述的立柱豎直固定在地面上，所述的導(dǎo)軌垂直固定在立柱上，所述的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，所述的懸臂梁端部固定在滑塊的一端上，所述氣缸的缸體固定在導(dǎo)軌上，所述氣缸的活塞桿固定在滑塊的另一端上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝存在焊接質(zhì)量差、自動(dòng)化水平低等技術(shù)問(wèn)題。本不銹鋼醫(yī)化設(shè)備制造的焊接工藝，該焊接工藝包括A、原材料選擇；B、筒體的放置；C、氣囊袋充氣打開氣源，使氣囊袋里充滿壓縮空氣；D、焊接準(zhǔn)備一；E、焊接準(zhǔn)備二；F、焊接操作打開埋弧焊機(jī)，使所述焊絲正對(duì)著焊接坡口，焊絲沿著焊接坡口向前移動(dòng)，直到焊完整條焊縫；G、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行酸洗鈍化處理，使筒體表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明具有焊接質(zhì)量高、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/32GK103008853SQ20121059292
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉衛(wèi)民, 陳仁賢 申請(qǐng)人:浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備有限公司