Fe-8類不銹鋼焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不銹鋼的焊接工藝，特別是Fe-8類不銹鋼的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，焊接Fe-8類不銹鋼時(shí)，通常采用氬弧焊打底焊接工藝，采用氬弧焊打底焊 接時(shí)在焊縫背面和正面均采用高純氬氣進(jìn)行保護(hù)，采用氬氣保護(hù)時(shí)需要密封裝置對焊縫進(jìn) 行密封，當(dāng)采用密封裝置在焊縫背面進(jìn)行密封保護(hù)時(shí)，通常會(huì)受到密封裝置結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的 限制，密封效果不好，使焊縫背面易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，影響焊縫質(zhì)量，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致焊縫不 合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對采用現(xiàn)有技術(shù)焊接工藝對不銹鋼類工件進(jìn)行焊接時(shí)，需在焊縫背面進(jìn) 行氣體保護(hù)，在進(jìn)行氣體保護(hù)時(shí)受到密封裝置的影響，氣體保護(hù)不理想，達(dá)不到工藝要求， 使得工件背面易出現(xiàn)氧化的不足，提供一種在焊接不銹鋼類工件時(shí)不易氧化、焊縫質(zhì)量好 的焊接工藝。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0005] -種Fe-8類不銹鋼焊接工藝，進(jìn)行焊接時(shí)首先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行至少一道中間 道次焊接、最后進(jìn)行蓋帽焊接，打底焊采用自保護(hù)藥芯焊絲，背面焊縫無氣體保護(hù)，正面焊 縫采用純氬氣保護(hù)焊接；打底焊時(shí)電壓為16-22V、電流90-115A、焊接速度80-90mm/min、 正面氬氣流量12-15L/min ;中間道次焊接時(shí)，電壓為17-22V、電流100-130A、焊接速度 80-100mm/min、正面氬氣流量12-15L/min、層間溫度彡150°C ;蓋帽焊接時(shí)，電壓為18-22V、 電流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氬氣流量12-15L/min、層間溫度彡150°C ;
[0006] 在打底焊時(shí)，所述的電流為90-110A，在進(jìn)行中間道次焊接時(shí)所述的電流為電流 100-120A ；
[0007] 在打底焊時(shí)，所述的電流為95-115A，在進(jìn)行中間道次焊接時(shí)所述的電流為電流 105-130A ；
[0008] 采用Y型坡口焊接4;
[0009] 所焊接的工件為板材，厚度B為8-15mm，4焊接坡口的開口 a為60-70度，鈍邊長 度D為l-2mm，對接處間隙Η為2-3mm ;
[0010] 母材材質(zhì)為06Crl9Nil0的不銹鋼，填充絲型號為R308LT1-5,焊絲型號為 ER308L ；
[0011] 母材材質(zhì)為022Crl7Nil2Mo2的不銹鋼，填充絲型號為R316LT1-5,實(shí)芯焊絲型號 為 ER316L ;
[0012] 點(diǎn)固焊縫兩端呈斜坡狀。
[0013] 采用本發(fā)明的方法對Fe-8類不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)，由于采用Y型坡口，自保護(hù)藥芯 焊絲進(jìn)行打底焊接，在進(jìn)行第二、第三、第四層焊接時(shí)，采用氣體保護(hù)焊接，且焊接電壓和電 流均保持不變或略有升高，焊接速度基本保持不變，不僅可以杜絕工件背面氧化，且使得工 件背面焊焊縫成型好，焊接質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明焊接工藝時(shí)焊接坡口及焊接工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的焊接方法進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的焊接 坡口及焊流程如圖1所示。坡口 1采用Y型坡口，優(yōu)選焊接坡口的坡口角a為60 ° -70 °， 鈍邊D為l-2mm，組對間隙Η為2-3mm。采用四道焊接。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 母材材質(zhì)為06Crl9Nil0的不銹鋼，對板材進(jìn)行焊接，板材厚度B為10mm。填充絲 型號為R308LT1-5,規(guī)格為Φ2. 4mm。焊絲型號為ER308L，規(guī)格為Φ2. 0mm。
[0018] 焊接前清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油污及其他有害雜質(zhì)，顯露金 屬光澤；
[0019] 按要求組對，組對時(shí)需保證板材背面齊平，板材背面的錯(cuò)邊量不大于2_，避免強(qiáng) 行組對；
[0020] 將點(diǎn)固焊縫兩端修磨成斜坡狀；
[0021] 去除焊絲前表面的油、垢等臟污。
[0022] 優(yōu)選的層間溫度也稱道間溫度為< 150°C。
[0023] 按如下焊接工藝進(jìn)行組對焊接：
[0024] 第1層焊接采用型號為R308LT1-5的自保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)行焊接，焊縫背面無氣體 保護(hù)，正面采用高純氬氣進(jìn)行保護(hù)，正面保護(hù)氣氬氣流量為12-15L/min，純度為99. 99 %， 第2~4層采用型號為為ER308L的實(shí)心焊絲進(jìn)行焊接，縫背面無氣體保護(hù)，正面保護(hù)采用 純氬氣進(jìn)行氣體保護(hù)，保護(hù)氣氬氣流量為12-15L/min，純度99. 99%。其它焊接參數(shù)見表一
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 母材采用材質(zhì)為022Crl7Nil2Mo2的不銹鋼，焊接板材厚度為15mm。填充絲型號為 R316LT1-5,規(guī)格為Φ2. 4mm。實(shí)芯焊絲型號為ER316L，規(guī)格為Φ2. 0mm。焊前準(zhǔn)備同實(shí)施 例1〇
[0027] 表一：焊接參數(shù)
[0028]
[0029] 備注，本發(fā)明中各實(shí)施例背面氬氣流量（L/min)均為0,也就是背面不需氣體保 護(hù)。
[0030] 表二：采用本發(fā)明實(shí)施例1和2焊接工工藝得到的焊接件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果 表
[0033] 表三：采用本發(fā)明實(shí)施例1和2焊接工工藝得到的焊接件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果 表
[0034]
[0035] 焊接完成后，進(jìn)行100% PT，100% RT檢查，無損檢測均合格。無損檢測完成后，進(jìn) 行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)均合格。
[0036] 不銹鋼材料06Crl9Nil0、022Crl7Nil2Mo2均屬于Fe-8類材料，采用藥芯焊絲第一 層打底焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫背面不充氬氣保護(hù)。試驗(yàn)結(jié)果合格，滿足焊接要求。
[0037] 特殊的藥芯焊絲進(jìn)行打底焊，這樣就避免了背面充氬氣的過程，藥芯焊絲直接保 護(hù)背面焊縫，背面焊縫成型好，質(zhì)量合格。
[0038] 本發(fā)明的焊接方法可以適用于任何厚度的板材的焊接，可據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平對焊接 參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，也可以據(jù)本發(fā)明焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，進(jìn)行焊接時(shí)首先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行 至少一道中間道次焊接、最后進(jìn)行蓋帽焊接，打底焊采用自保護(hù)藥芯焊絲，背面焊縫無氣 體保護(hù)，正面焊縫采用純氬氣保護(hù)焊接；打底焊時(shí)電壓為16-22V、電流90-115A、焊接速度 80-90mm/min、正面氬氣流量12-15L/min ;中間道次焊接時(shí)，電壓為17-22V、電流100-130A、 焊接速度80-100mm/min、正面氬氣流量12-15L/min、層間溫度< 150°C ;蓋帽焊接時(shí)，電壓 為18-22V、電流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氬氣流量12-15L/min、層間溫度 彡 15(TC〇2. 按照權(quán)利要求1所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，在打底焊時(shí)，所述的電 流為90-110A，在進(jìn)行中間道次焊接時(shí)所述的電流為電流100-120A。3. 按照權(quán)利要求1所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，在打底焊時(shí)，所述的電 流為95-115A，在進(jìn)行中間道次焊接時(shí)所述的電流為電流105-130A。4. 按照權(quán)利要求1-3各項(xiàng)之一所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，4采用Y 型坡口焊接4。5. 按照權(quán)利要求44所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，所焊接的工件為板 材，厚度B為8-15mm，4焊接坡口的開口 a為60-70度，鈍邊長度D為l-2mm，對接處間隙Η 為 2_3mm〇6. 按照權(quán)利要求2所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，母材材質(zhì)為 06Crl9Nil0的不銹鋼，填充絲型號為R308LT1-5,焊絲型號為ER308L。7. 按照權(quán)利要求3所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，母材材質(zhì)為 022Crl7Nil2Mo2的不銹鋼，填充絲型號為R316LT1-5,實(shí)芯焊絲型號為ER316L。8. 按照權(quán)利要求1所述的Fe-8類不銹鋼焊接工藝，其特征在于，點(diǎn)固焊縫兩端呈斜坡 狀。
【專利摘要】本發(fā)明針對采用現(xiàn)有技術(shù)焊接工藝對不銹鋼類工件進(jìn)行焊接時(shí)，需在焊縫背面進(jìn)行氣體保護(hù)，在進(jìn)行氣體保護(hù)時(shí)受到密封裝置的影響，氣體保護(hù)不理想，達(dá)不到工藝要求，使得工件背面易出現(xiàn)氧化的不足，提供一種在焊接不銹鋼類工件時(shí)不易氧化、焊縫質(zhì)量好的Fe‐8類不銹鋼焊接工藝，進(jìn)行焊接時(shí)首先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行至少一道中間道次焊接、最后進(jìn)行蓋帽焊接，打底焊采用自保護(hù)藥芯焊絲，背面焊縫無氣體保護(hù)，正面焊縫采用純氬氣保護(hù)焊接，采用Y型坡口，不僅可以杜絕工件背面氧化，且使得工件背面焊焊縫成型好，焊接質(zhì)量高。
【IPC分類】B23K35/38, B23K9/16, B23K33/00
【公開號】CN105499756
【申請?zhí)枴緾N201510626677
【發(fā)明人】陸東躍, 林鋒, 湯明珠
【申請人】浙江博凡動(dòng)力裝備股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年9月28日