一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接電流腳控器一般都是采用有線形式通過控制插座來(lái)實(shí)現(xiàn)和焊接機(jī)器連接的，控制范圍受到連接電纜長(zhǎng)度的限制，同時(shí)，容易對(duì)焊機(jī)帶來(lái)干擾，特別是氬弧焊高頻引弧時(shí)的干擾會(huì)更大。而且，與電焊機(jī)間的信號(hào)傳輸為模擬的，抗干擾能力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過藍(lán)牙功能模塊接口將腳控器和電焊機(jī)(數(shù)字式焊機(jī))實(shí)現(xiàn)無(wú)線連接，通過微功率數(shù)字傳輸信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接電流的遙控，在藍(lán)牙功能有效范圍內(nèi)，可以自由控制，不受電纜的限制，同時(shí)，數(shù)字信號(hào)有非常強(qiáng)的抗干擾能力，可以有效提高焊機(jī)的可靠性的基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置及控制方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，包括腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊，所述腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊通過藍(lán)牙模塊進(jìn)行相互無(wú)線通訊;所述腳控器模塊包括第一單片機(jī)、電流調(diào)節(jié)電位器以及第一藍(lán)牙模塊，所述第一單片機(jī)的輸入端與電流調(diào)節(jié)電位器電連接，所述第一單片機(jī)的輸出端與第一藍(lán)牙模塊電連接，所述焊機(jī)電流控制模塊包括第二單片機(jī)、第二藍(lán)牙模塊以及電流調(diào)節(jié)給定電路，所述第二單片機(jī)的輸入端電連接有第二藍(lán)牙模塊，所述第二單片機(jī)的輸出端電連接有電流調(diào)節(jié)給定電路，所述電流調(diào)節(jié)給定電路對(duì)焊機(jī)電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一單片機(jī)和第二單片機(jī)采用32位R5F52107CDFP單片機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述電流調(diào)節(jié)電位器采用電位器，所述電位器的上端和下端分別接+5V電源和地，其中心端隨著電位器手柄旋轉(zhuǎn)位置不同獲得0-5V的不同電壓值，用以代表不同焊接電流。
[0007]進(jìn)一步的，所述電流調(diào)節(jié)給定電路包括雙運(yùn)算放大器和PffM控制芯片，所述雙運(yùn)算放大器的輸入端與第二單片機(jī)連接，所述雙運(yùn)算放大器的輸出端與PWM控制芯片的輸入端連接，所述PWM控制芯片的輸出端連接至焊機(jī)，控制焊機(jī)的電流輸出。
[0008]進(jìn)一步的，所述焊機(jī)電流控制模塊設(shè)置在焊機(jī)內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一單片機(jī)內(nèi)置A/D轉(zhuǎn)換電路。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二單片機(jī)內(nèi)置D/A轉(zhuǎn)換電路。
[0011]本發(fā)明還公開了上述一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置的控制方法，包括如下步驟:
(I)通過電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)需要的電流，該電流通過模擬電壓信號(hào)的形式傳輸給第一單片機(jī)；(2)第一單片機(jī)將上述輸入的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)；
(3)第一單片機(jī)將轉(zhuǎn)換的數(shù)字電壓信號(hào)通過串行口輸送至第一藍(lán)牙模塊；
(4)第一藍(lán)牙模塊將數(shù)字電壓信號(hào)通過無(wú)線方式傳輸給第二藍(lán)牙模塊；
(5)第二藍(lán)牙模塊將接收的數(shù)字電壓信號(hào)傳輸給第二單片機(jī)；
(6)第二單片機(jī)將接收的數(shù)字電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號(hào)，并將該模擬電壓輸送給電流調(diào)節(jié)給定電路；
(7 )電流調(diào)節(jié)給定電路輸出給定電流，從而實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)電流的控制。
[0012]有益效果:本發(fā)明通過藍(lán)牙功能模塊接口將腳控器和電焊機(jī)(數(shù)字式焊機(jī))實(shí)現(xiàn)無(wú)線連接，通過微功率數(shù)字傳輸信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接電流的遙控，在藍(lán)牙功能有效范圍內(nèi)，可以自由控制，不受電纜的限制，同時(shí)，數(shù)字信號(hào)有非常強(qiáng)的抗干擾能力，可以有效提高焊機(jī)的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的腳控器模塊控制原理框圖；
圖2為本發(fā)明的焊機(jī)電流控制模塊原理框圖；
圖3為本發(fā)明的電流調(diào)節(jié)給定電路的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的第二單片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，包括腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊，所述腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊通過藍(lán)牙模塊進(jìn)行相互無(wú)線通訊;所述腳控器模塊包括第一單片機(jī)、電流調(diào)節(jié)電位器以及第一藍(lán)牙模塊，所述第一單片機(jī)的輸入端與電流調(diào)節(jié)電位器電連接，所述第一單片機(jī)的輸出端與第一藍(lán)牙模塊電連接，所述焊機(jī)電流控制模塊包括第二單片機(jī)、第二藍(lán)牙模塊以及電流調(diào)節(jié)給定電路，所述第二單片機(jī)的輸入端電連接有第二藍(lán)牙模塊，所述第二單片機(jī)的輸出端電連接有電流調(diào)節(jié)給定電路，所述電流調(diào)節(jié)給定電路對(duì)焊機(jī)電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一單片機(jī)和第二單片機(jī)采用32位R5F52107CDFP單片機(jī)。
[〇〇16] 進(jìn)一步的，所述電流調(diào)節(jié)電位器采用電位器，所述電位器的上端和下端分別接+5V電源和地，其中心端隨著電位器手柄旋轉(zhuǎn)位置不同獲得0-5V的不同電壓值，用以代表不同焊接電流。
[0017]進(jìn)一步的，所述電流調(diào)節(jié)給定電路包括雙運(yùn)算放大器和PWM控制芯片，所述雙運(yùn)算放大器的輸入端與第二單片機(jī)連接，所述雙運(yùn)算放大器的輸出端與PWM控制芯片的輸入端連接，所述PWM控制芯片的輸出端連接至焊機(jī)，控制焊機(jī)的電流輸出。
[0018]具體的詳見圖3和圖4所示，第二單片機(jī)R5F52107⑶FP的P03腳通過電阻R2連接有電容C1和電阻器R3,所述電阻器R3通過電阻器R4連接有雙運(yùn)算放大器LM358(N1A)的3腳，同時(shí)電阻器R3與雙運(yùn)算放大器LM358的2腳連接，且電阻器R3還通過并聯(lián)的電容器C2、電阻器R5與雙運(yùn)算放大器LM358的1腳連接，所述雙運(yùn)算放大器LM358的輸出1腳通過電阻器R8以及來(lái)自焊機(jī)輸出電流信號(hào)(電阻R9-R10,電容C4-C5以及電位器W2)相互疊加連接至LM358(N1B)的6腳，LM358(N1B)的7腳輸出通過電阻器R15輸送至PWM控制芯片SG3525的2腳，最后由PffM控制芯片SG3525的11/14腳輸出PffM波的脈寬來(lái)控制焊機(jī)的輸出電流值。
[0019]進(jìn)一步的，所述焊機(jī)電流控制模塊設(shè)置在焊機(jī)內(nèi)部。
[0020]進(jìn)一步的，所述第一單片機(jī)內(nèi)置A/D轉(zhuǎn)換電路。
[0021]進(jìn)一步的，所述第二單片機(jī)內(nèi)置D/A轉(zhuǎn)換電路。
[0022]上述一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置的控制方法，包括如下步驟:
(1)通過電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)需要的電流，該電流通過模擬電壓信號(hào)的形式傳輸給第一單片機(jī)；
(2)第一單片機(jī)將上述輸入的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)；
(3)第一單片機(jī)將轉(zhuǎn)換的數(shù)字電壓信號(hào)通過串行口輸送至第一藍(lán)牙模塊；
(4)第一藍(lán)牙模塊將數(shù)字電壓信號(hào)通過無(wú)線方式傳輸給第二藍(lán)牙模塊；
(5)第二藍(lán)牙模塊將接收的數(shù)字電壓信號(hào)傳輸給第二單片機(jī)；
(6)第二單片機(jī)將接收的數(shù)字電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號(hào)，并將該模擬電壓輸送給電流調(diào)節(jié)給定電路；
(7 )電流調(diào)節(jié)給定電路輸出給定電流，從而實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)電流的控制。
[0023]本發(fā)明通過藍(lán)牙功能模塊接口將腳控器和電焊機(jī)(數(shù)字式焊機(jī))實(shí)現(xiàn)無(wú)線連接，通過微功率數(shù)字傳輸信號(hào)傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接電流的遙控，在藍(lán)牙功能有效范圍內(nèi)，可以自由控制，不受電纜的限制，同時(shí)，數(shù)字信號(hào)有非常強(qiáng)的抗干擾能力，可以有效提高焊機(jī)的可靠性。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:包括腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊，所述腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊通過藍(lán)牙模塊進(jìn)行相互無(wú)線通訊;所述腳控器模塊包括第一單片機(jī)、電流調(diào)節(jié)電位器以及第一藍(lán)牙模塊，所述第一單片機(jī)的輸入端與電流調(diào)節(jié)電位器電連接，所述第一單片機(jī)的輸出端與第一藍(lán)牙模塊電連接，所述焊機(jī)電流控制模塊包括第二單片機(jī)、第二藍(lán)牙模塊以及電流調(diào)節(jié)給定電路，所述第二單片機(jī)的輸入端電連接有第二藍(lán)牙模塊，所述第二單片機(jī)的輸出端電連接有電流調(diào)節(jié)給定電路，所述電流調(diào)節(jié)給定電路對(duì)焊機(jī)電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述第一單片機(jī)和第二單片機(jī)采用32位R5F52107⑶FP單片機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述電流調(diào)節(jié)電位器采用電位器，所述電位器的上端和下端分別接+5V電源和地，其中心端隨著電位器手柄旋轉(zhuǎn)位置不同獲得0-5V的不同電壓值，用以代表不同焊接電流。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述電流調(diào)節(jié)給定電路包括雙運(yùn)算放大器和PWM控制芯片，所述雙運(yùn)算放大器的輸入端與第二單片機(jī)連接，所述雙運(yùn)算放大器的輸出端與PWM控制芯片的輸入端連接，所述PWM控制芯片的輸出端連接至焊機(jī)，控制焊機(jī)的電流輸出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述焊機(jī)電流控制模塊設(shè)置在焊機(jī)內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述第一單片機(jī)內(nèi)置A/D轉(zhuǎn)換電路。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置，其特征在于:所述第二單片機(jī)內(nèi)置D/A轉(zhuǎn)換電路。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置的控制方法，其特征在于:包括如下步驟:(1)通過電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)需要的電流，該電流通過模擬電壓信號(hào)的形式傳輸給第一單片機(jī)；(2)第一單片機(jī)將上述輸入的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)；(3)第一單片機(jī)將轉(zhuǎn)換的數(shù)字電壓信號(hào)通過串行口輸送至第一藍(lán)牙模塊；(4)第一藍(lán)牙模塊將數(shù)字電壓信號(hào)通過無(wú)線方式傳輸給第二藍(lán)牙模塊；(5)第二藍(lán)牙模塊將接收的數(shù)字電壓信號(hào)傳輸給第二單片機(jī)；(6)第二單片機(jī)將接收的數(shù)字電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號(hào)，并將該模擬電壓輸送給電流調(diào)節(jié)給定電路；(7 )電流調(diào)節(jié)給定電路輸出給定電流，從而實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)電流的控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于藍(lán)牙模塊的數(shù)字焊機(jī)電流控制裝置及控制方法，包括腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊，腳控器模塊和焊機(jī)電流控制模塊通過藍(lán)牙模塊進(jìn)行相互無(wú)線通訊；腳控器模塊包括第一單片機(jī)、電流調(diào)節(jié)電位器以及第一藍(lán)牙模塊，第一單片機(jī)的輸入端與電流調(diào)節(jié)電位器電連接，第一單片機(jī)的輸出端與第一藍(lán)牙模塊電連接，焊機(jī)電流控制模塊包括第二單片機(jī)、第二藍(lán)牙模塊以及電流調(diào)節(jié)給定電路，第二單片機(jī)的輸入端電連接有第二藍(lán)牙模塊，第二單片機(jī)的輸出端電連接有電流調(diào)節(jié)給定電路。本發(fā)明通過藍(lán)牙功能模塊接口將腳控器和電焊機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)線連接，微功率數(shù)字傳輸信號(hào)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了焊接電流的遙控，且數(shù)字信號(hào)有非常強(qiáng)的抗干擾能力，可以有效提高焊機(jī)的可靠性。
【IPC分類】B23K9/095, B23K9/10
【公開號(hào)】CN105499753
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610017086
【發(fā)明人】吳建中
【申請(qǐng)人】南通富力機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日