專利名稱：擠壓機(jī)的模座更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬臥式擠壓機(jī)，且特別涉及擠壓機(jī)的一種模座更換裝置。
背景技術(shù)：
車間內(nèi)的擠壓機(jī)通常需要定時(shí)更滑模座以進(jìn)行檢修和維護(hù)。現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓機(jī) 的包括兩個(gè)工作工位，靠近擠壓機(jī)中心處的，將模座送進(jìn)或拉出擠壓機(jī)的工位是后工位，靠 近后工位用于放置待替換模座的是前工位。
在更換模座時(shí)，待替換的模座放置在前工位上，從擠壓機(jī)拉出的模座放置在后工 位上，通過(guò)位于前工位和后工位上的一個(gè)移動(dòng)臺(tái)板移動(dòng)兩個(gè)模座。前工位的模座在進(jìn)入擠 壓機(jī)進(jìn)行工作后，需要保證操作工的視線不受阻擋，以便于對(duì)工作中的模座進(jìn)行檢修或維 護(hù)。此時(shí)需要使后工位的模座能移動(dòng)到操作工的視線之外。因此，現(xiàn)有技術(shù)中擠壓機(jī)通常 需要額外再設(shè)置一個(gè)檢修工位，其位于前工位的前端，將上述后工位的模座放置在該檢修 工位上，以避免其擋住操作工的視線。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的模座更換裝置使用三個(gè)工位， 占用空間較大，且造成資源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的模座切換裝置占用了較大的空間，浪費(fèi)資源的情況，本發(fā)明提 出了一種新型的擠壓機(jī)的模座更換裝置，能夠在僅使用兩個(gè)工位的情況下進(jìn)行模座的更 換。
本發(fā)明提供了一種擠壓機(jī)的模座更換裝置，該裝置設(shè)置有前工位和后工位，后工 位靠近擠壓機(jī)中心處；該裝置包括頂墊缸(I)、水平推缸(2)、移動(dòng)臺(tái)板(4)和快換模底座(5);還包括頂模缸(3);
該移動(dòng)臺(tái)板(4)的初始位置位于前工位和后工位上，且能向遠(yuǎn)離前工位的方向移 動(dòng)一個(gè)工位，以帶動(dòng)置于其上的模座；
該頂模缸(3)設(shè)置于后工位處，能將位于其上的模座頂起一高度，使模座離開(kāi)移動(dòng) 臺(tái)版(4);該移動(dòng)臺(tái)板(4)在頂模缸(3)將模座頂起后能相對(duì)該模座進(jìn)行移動(dòng)。
該頂模缸(3)上部設(shè)有頂模缸支架(6)，頂模缸(3)通過(guò)該頂模缸支架(6)頂起模座。
該移動(dòng)臺(tái)板(4)開(kāi)有通長(zhǎng)的導(dǎo)向槽,使該頂模缸(3)在導(dǎo)向槽之間移動(dòng)。
該移動(dòng)臺(tái)板(4)開(kāi)有兩個(gè)位置對(duì)稱的通長(zhǎng)的導(dǎo)向槽，使該頂模缸(3)在所述兩個(gè) 導(dǎo)向槽之間移動(dòng)。
本發(fā)明的擠壓機(jī)的模座更換裝置，能夠在僅使用兩個(gè)工位的情況下進(jìn)行模座的更 換，便于對(duì)模座進(jìn)行維護(hù)和檢修，相比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了 一個(gè)工位，性價(jià)比較高，具有很高實(shí) 用價(jià)值。


圖1a所示為擠壓機(jī)的總裝配圖的俯視圖1b所示為擠壓機(jī)的模座更換裝置的正面示意圖1c為圖1b所示的模座更換裝置的左視圖2a_2h為模座更換裝置的工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本 發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及 所附附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明提供了一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)的模座更換裝置，實(shí)現(xiàn)了用兩個(gè) 工位的情況下就可以進(jìn)行任意的模座檢修、更換，方便快捷，性價(jià)比高。
參見(jiàn)圖1a所示為擠壓機(jī)的總裝配圖的俯視圖，圖1a中包括模座更換裝置和擠壓 機(jī)8 ;圖1b所示為擠壓機(jī)的模座更換裝置的正面示意圖，圖1c為圖1b的左視圖，以下結(jié)合 圖1a-圖1c進(jìn)行說(shuō)明。該模座更換裝置設(shè)置有一前工位和一后工位，參見(jiàn)圖1b所示，靠近 擠壓機(jī)中心部的為后工位，遠(yuǎn)離擠壓機(jī)中心部的為前工位(即圖1b中最左端的工位)，圖中 最右端部分為支撐部，在更換完模座后，需使從擠壓機(jī)拉出的模座放置在前工位上，以避免 操作工對(duì)模座進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)擋住視線。
該模座更換裝置包括頂墊缸I ;水平推缸2 ;頂模缸3 ;移動(dòng)臺(tái)板4 ;快換模底座 5 ;頂模缸支架6。本發(fā)明的模座更換裝置與現(xiàn)有技術(shù)的模座更換裝置相比，在于多增加了 I 個(gè)頂模缸3及相應(yīng)的頂模缸支架6，該頂模缸支架在頂模缸3的上邊，頂模缸3通過(guò)頂模缸 支架6頂起位于其上的模座，該模座被頂起離開(kāi)移動(dòng)臺(tái)板4 一高度后；移動(dòng)臺(tái)板4在水平推 缸2的驅(qū)動(dòng)下可自由前后移動(dòng)，從而在不改變模座位置的情況下使移動(dòng)臺(tái)板4前后移動(dòng)。
其中，在該模座更換裝置中，移動(dòng)臺(tái)板4在快換模底座5上邊能自由滑動(dòng)，由水平 推缸2驅(qū)動(dòng)；頂墊缸I固定在移動(dòng)臺(tái)板4上用來(lái)在模座安裝時(shí)使用；移動(dòng)臺(tái)板4上邊開(kāi)有通 長(zhǎng)的導(dǎo)向槽(未圖示)，用來(lái)使頂模缸支架6能在導(dǎo)向槽內(nèi)升降移動(dòng)，如可以在移動(dòng)臺(tái)板的中 間開(kāi)一條導(dǎo)向槽。更佳的方案是在該移動(dòng)臺(tái)板4上設(shè)置兩個(gè)位置對(duì)稱的通長(zhǎng)的導(dǎo)向槽，而 該頂模缸支架6包括兩個(gè)頂起部位，能分別從兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)升降移動(dòng)，以此使得頂起模座 時(shí)施力較為均勻，不會(huì)頂偏模座，在移動(dòng)臺(tái)板4上設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向槽的方案能具有更好的效 果O
結(jié)合該模座更換裝置的上述結(jié)構(gòu)介紹，參見(jiàn)圖2a_2f為該模座更換裝置的工作流 程圖，以下對(duì)該模座更換裝置的工作流程詳細(xì)進(jìn)行描述
步驟1，參見(jiàn)圖2a所示，當(dāng)需要更換擠壓機(jī)的模座時(shí)，將待更換的模座A裝入前工 位，并將后工位的模座B通過(guò)擠壓機(jī)的移動(dòng)模架缸7從擠壓機(jī)的中心拉出，放置于移動(dòng)臺(tái)板 4上。
步驟2、如圖2b所示，頂墊缸I將模座A頂?shù)焦潭ㄎ恢?，使模座A能便于被移動(dòng)模 架缸7推拉。
如圖2b所示，移動(dòng)臺(tái)板4上設(shè)置有突起的定位塊，頂墊缸I頂住模座A時(shí)通過(guò)該 定位塊進(jìn)行定位，將模座A頂?shù)焦潭ǖ奈恢?，移?dòng)臺(tái)板4向后工位移動(dòng)后，便于使模座A能被擠壓機(jī)的移動(dòng)模架缸7推拉。
步驟3、參見(jiàn)圖2c所示，模座A固定到位后，移動(dòng)臺(tái)板4后移，將模座A移動(dòng)到原模 座B的位置，即后工位的位置上。此時(shí)通過(guò)擠壓機(jī)的移動(dòng)模架缸7將模架A拉入擠壓機(jī)中 心進(jìn)行使用。
步驟4、參見(jiàn)圖2d所示,移動(dòng)臺(tái)板4向前移動(dòng)到原來(lái)位置,此時(shí)模座A已經(jīng)在使用 狀態(tài)，但模座B在橫向上擋住了模座A，要進(jìn)行檢修或者其他操作不方便。所以要將模座B 移動(dòng)到原模座A所在的工位。
步驟5、參見(jiàn)圖2e所示，通過(guò)模座B下部的頂模缸3將模座B頂起。使模座B的最 低面高于移動(dòng)臺(tái)板4的最高面，徹底脫離移動(dòng)臺(tái)板4。
步驟6、參見(jiàn)圖2f所示,水平推缸2推動(dòng)移動(dòng)臺(tái)板4向后移動(dòng)一個(gè)工位,其位置參 見(jiàn)圖式。
步驟7、參見(jiàn)圖2g所示,頂模缸3放下模座,模座B回到移動(dòng)臺(tái)板4上。
步驟8、參見(jiàn)圖2h所示,移動(dòng)臺(tái)板4向前移動(dòng)到原位,此時(shí)模座B就置于前工位上， 不再阻擋視線，操作工可以對(duì)模座A進(jìn)行檢修或維護(hù)等操作。
此外，還可以在本發(fā)明的該模座更換裝置中使用一系列的接近開(kāi)關(guān)等電氣元件， 已進(jìn)行全自動(dòng)化的操作，確保在安全的前提下進(jìn)全自動(dòng)化操作，提高了工作效率，節(jié)約勞動(dòng) 力，避免人為誤操作導(dǎo)致事故的發(fā)生。
綜上可知，本發(fā)明的模座更換裝置，在需要進(jìn)行模座更換時(shí)，通過(guò)頂模缸將后工位 的模座頂起，使移動(dòng)臺(tái)板相對(duì)模座進(jìn)行移動(dòng)，之后頂模缸放下模座，由移動(dòng)臺(tái)板帶動(dòng)模座移 動(dòng)到前工位。能滿足更換了模座后，原后工位的模座不會(huì)擋住前工位模座，便于操作工對(duì)模 座進(jìn)行檢修和維護(hù)，本發(fā)明的模座更換裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的模座更換裝置能夠節(jié)省一個(gè) 工位，結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以留出更多的空間來(lái)做別的工作，且節(jié)省了制造成本，具有很高應(yīng) 用價(jià)值。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的 范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠壓機(jī)的模座更換裝置，該裝置設(shè)置有前工位和后工位，后工位靠近擠壓機(jī)中心處；該裝置包括頂墊缸(I)、水平推缸(2)、移動(dòng)臺(tái)板(4)和快換模底座(5);其特征在于，還包括頂模缸(3)； 該移動(dòng)臺(tái)板(4)的初始位置位于前工位和后工位上,且能向遠(yuǎn)離前工位的方向移動(dòng)一個(gè)工位，以帶動(dòng)置于其上的模座； 該頂模缸(3)設(shè)置于后工位處，能將位于其上的模座頂起一高度，使模座離開(kāi)移動(dòng)臺(tái)版(4);該移動(dòng)臺(tái)板(4)在頂模缸(3)將模座頂起后能相對(duì)該模座進(jìn)行移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)的模座更換裝置，其特征在于，該頂模缸(3)上部設(shè)有頂模缸支架(6 )，頂模缸(3 )通過(guò)該頂模缸支架(6 )頂起模座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)的模座更換裝置，其特征在于，該移動(dòng)臺(tái)板(4)開(kāi)有通長(zhǎng)的導(dǎo)向槽，使該頂模缸(3)在導(dǎo)向槽之間移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī)的模座更換裝置，其特征在于，該移動(dòng)臺(tái)板(4)開(kāi)有兩個(gè)位置對(duì)稱的通長(zhǎng)的導(dǎo)向槽，使該頂模缸(3)在所述兩個(gè)導(dǎo)向槽之間移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓機(jī)的模座更換裝置，該裝置設(shè)置有前工位和后工位；該裝置包括頂墊缸、水平推缸、移動(dòng)臺(tái)板和快換模底座；還包括頂模缸；該移動(dòng)臺(tái)板的初始位置位于前工位和后工位上，且能向遠(yuǎn)離前工位的方向移動(dòng)一個(gè)工位，以帶動(dòng)置于其上的模座；該頂模缸設(shè)置于后工位處，能將位于其上的模座頂起一高度，使模座離開(kāi)移動(dòng)臺(tái)版；該移動(dòng)臺(tái)板在頂模缸將模座頂起后能相對(duì)該模座進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明的擠壓機(jī)的模座更換裝置，能夠在僅使用兩個(gè)工位的情況下進(jìn)行模座的更換，便于對(duì)模座進(jìn)行維護(hù)和檢修，相比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了一個(gè)工位，性價(jià)比較高，具有很高實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B21C25/00GK103028628SQ20121059277
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張磊, 郭興茂, 王玲玲 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司