專利名稱：兩種管材對(duì)接的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩種管材對(duì)接的焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，不同的材質(zhì)對(duì)焊接的方法和工藝不同，其要求和方法相差甚遠(yuǎn)，管 子當(dāng)面的焊接更為復(fù)雜和高要求，現(xiàn)有兩種材料， 一種為316L,公稱成分的寫 法316 00Crl7Nil4Mo2，另一種為304，公稱成分的寫法304 0 Crl8Ni9，由 此可看出這兩個(gè)材料的化學(xué)成分不一樣，304鋼種能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿 素等腐蝕物質(zhì)，適用于一般用水、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蝕性小或不接觸 物料的場(chǎng)合，而316L鋼種在304基礎(chǔ)上增加了鉬元素，可以顯著提高其耐晶間 腐蝕、氧化物應(yīng)力腐蝕的能力，以及減少焊接時(shí)的熱裂傾向性，還有良好的耐 氯化物腐蝕的性能，常用于純水、蒸餾水、藥品、醬、醋等衛(wèi)生要求高、介質(zhì) 腐蝕性能強(qiáng)的場(chǎng)合；兩種管種的性能有很大的不同，所以要將這兩個(gè)管種焯接 在一起的難度非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時(shí)省力、 安全可靠、成形良好、提高工作效率的兩種管材對(duì)接的焊接工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種兩種管材對(duì)接的焊接工藝， 包括以下步驟A、 取材取316L和304管材各一段；B、 開坡口將兩根管材要對(duì)接的一面管壁上開30°的單面坡口，兩個(gè)坡口之間的縫隙為2 3mm，；C、 清洗將管材坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污清理干凈，并用丙酮清洗破 口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)；D、 焊前準(zhǔn)備焊前將4)1.6的316L焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮， 并用丙酮清洗，焊條在200 25(TC下烘干50 70分鐘，保證隨取隨用；E、 點(diǎn)焊焊接不銹鋼時(shí)，管材背面必須充氬氣保護(hù)，保證背面成形，采用 管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5 14L/min，正面充氬的流量為12 13L/min, 因?yàn)椴讳P鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，所以采用嚴(yán)格的定 位焊，將兩根管子對(duì)接，兩個(gè)坡口之間的夾角為60。，兩個(gè)坡口之間的縫隙為 2 3mm，通過氬弧焊進(jìn)行定位焊，采用直流正接法，電流為70 115A，電壓為 9 11V，焊接時(shí)的層間溫度控制在60。C以下；F、 收弧在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨 光機(jī)磨掉，并填滿弧坑，防止弧坑裂紋；G、 焊后焊后立即冷卻，由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為了防止碳化物 析出敏化及晶間腐蝕；H、 探傷用超聲波在管內(nèi)拍片，査看焊接效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)采用此工藝方法焊接316L和304 管材后，步驟簡(jiǎn)單、操作方便、省時(shí)省力、安全可靠，沒有氣孔、焊瘤、凹 陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐 蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述， 該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明兩種管材對(duì)接的焊接工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、 取材取316L和304管材各三段，壁厚分別為2. 5腿，3. 0mm， 4. 5讓；B、 開坡口將兩根不同材料的管材要對(duì)接的一面管壁上開30°的單面坡 口，兩個(gè)坡口之間的縫隙為2 3mm，；C、 清洗將管材坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污清理干凈，并用丙酮清洗破 口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)；D、 焊前準(zhǔn)備焊前將41.6的316L焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮， 并用丙酮清洗，焊條在200 25(TC下烘干50 70分鐘，保證隨取隨用；E、 點(diǎn)焊焊接不銹鋼時(shí)，管材背面必須充氬氣保護(hù)，保證背面成形，采用 管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5 14L/min，正面充氬的流量為12 13L/min， 因?yàn)椴讳P鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，所以采用嚴(yán)格的定 位焊，對(duì)于cl)89mm的管采用兩點(diǎn)定位，d=小89 小219mm的管采用三點(diǎn)定 位，dSd)219mm的管采用四點(diǎn)定位，將兩根管子對(duì)接，兩個(gè)坡口之間的夾角為 60° ，兩個(gè)坡口之間的縫隙為2 3ram，通過氬弧焊進(jìn)行定位焊，采用直流正接 法，而手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接。如焊接壁厚為2.5mm的不同材質(zhì)管材 時(shí)，電流為70 75A;如焊接壁厚為3.0ram的不同材質(zhì)管材時(shí)，電流為75 80A; 焊接壁厚為4.5腿的不同材質(zhì)管材時(shí)，電流為90 115A;電壓為9 11V，焊接 時(shí)的層間溫度控制在60°C以下；F、 收弧在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨 光機(jī)磨掉，并填滿弧坑，防止弧坑裂紋；G、 焊后焊后立即冷卻，由于316L和304管材為奧氏體不銹鋼，為了防 止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度；H、 探傷用超聲波在管內(nèi)拍片，査看焊接效果。對(duì)于多段管材焊接，采取分段焊接，這樣對(duì)稱分散的焊接順序，即可增大 接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。焊接后，管子外觀無氣孔、焊瘤、凹陷 及咬邊等缺陷，成形良好，對(duì)管子進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均 滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求, 保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1、兩種管材對(duì)接的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟A、取材取316L和304不銹鋼管材各一段；B、開坡口將兩根管材要對(duì)接的一面管壁上均開30°的單面坡口；C、清洗將管材坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污清理干凈，并用丙酮清洗破口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)；D、焊前準(zhǔn)備焊前將φ1.6的316L焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，焊絲在200～250℃下烘干50～70分鐘；E、點(diǎn)焊焊接兩種不銹鋼管材的接口時(shí)，管材背面充氬氣，采用管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5～14L/min，正面充氬的流量為12～13L/min，將兩根管子對(duì)接，兩個(gè)坡口之間的夾角為60°，兩個(gè)坡口之間的縫隙為2～3mm，通過氬弧焊進(jìn)行定位焊，采用直流正接法，電流為70～115A，電壓為9～11V，焊接時(shí)的層間溫度控制在60℃以下；F、收弧在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)要成緩坡形，并填滿弧坑；G、焊后焊后立即冷卻；H、探傷用超聲波在管內(nèi)拍片，查看焊接效果。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述兩種管材對(duì)接的焊接工藝，其特征在于所述316L和304管材為奧氏體不銹鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述兩種管材對(duì)接的焊接工藝，其特征 在于所述步驟E中，兩種管材的焊接壁厚為2.5mm時(shí)，電流為70 75A。
4、根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述兩種管材對(duì)接的焊接工藝，其特征 在于所述步驟E中，兩種管材的焊接壁厚為3. Omm時(shí)，電流為75 80A。
5、根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述兩種管材對(duì)接的焊接工藝，其特征 在于所述步驟E中，兩種管材的焊接壁厚為4. 5mm時(shí)，電流為90 115A。
全文摘要
本發(fā)明公開一種兩種管材對(duì)接的焊接工藝，包括以下步驟取材；開坡口；清洗；焊前準(zhǔn)備；點(diǎn)焊；收?。缓负?；探傷。本發(fā)明具有操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/23GK101628357SQ200910183039
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者陳步云 申請(qǐng)人:南通明德重工有限公司