一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，包括以下步驟：(1)管端整平；(2)管端倒棱：通過倒棱設(shè)備倒出鈍邊尺寸為7?9mm，坡口角度為22?25度，管段對(duì)接后形成Y型坡口；(3)鋼管對(duì)接；(4)預(yù)焊：采用混合氣體保護(hù)焊和氣保焊絲，氣體是80％Ar+20％CO2，其電流為140?160A，電壓為25?27V，焊接速度為0.5?0.6m/min；(5)內(nèi)外焊：進(jìn)行先內(nèi)后外的埋弧焊接，內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊絲直徑為3.5?4.0mm，焊接速度為1.0?1.2m/min；(6)焊縫余高磨削；(7)環(huán)縫UT探傷；(8)X射線探傷。本發(fā)明的卷制鋼管的對(duì)接工藝，大大提高了鋼管的對(duì)接質(zhì)量和效率，降低成本，而且能保證良好的外觀質(zhì)量。
【專利說明】
一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，屬于鋼管制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]卷制鋼管是將鋼板按一定的曲率進(jìn)行螺旋彎曲后沿鋼板對(duì)接的縫隙焊接在一起制成的，卷制鋼管的優(yōu)點(diǎn)是成本低，生產(chǎn)效率快、生產(chǎn)品種多。建筑結(jié)構(gòu)用鋼管常常需要各種長(zhǎng)度的，目前卷制鋼管由于生產(chǎn)設(shè)備限制或其他原因，必然會(huì)產(chǎn)生短尺管，且目前焊接多為單絲埋弧焊，對(duì)于超長(zhǎng)的鋼管需生產(chǎn)后對(duì)接，但目前的對(duì)接工藝效率較低，對(duì)接質(zhì)量低，成本非常大，而且鋼管對(duì)接后，形成的焊縫高于管體表面，外觀幾何尺寸、平整度低，造成外觀質(zhì)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，大大提高了鋼管的對(duì)接質(zhì)量和效率，降低成本，而且能保證良好的外觀質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，包括以下步驟:
[0006](I)管端整平:對(duì)待對(duì)接鋼管進(jìn)行端部整圓；
[0007](2)管端倒棱:通過倒棱設(shè)備倒出鈍邊尺寸為7-9mm，坡口角度為22_25度，管段對(duì)接后形成Y型坡口 ；
[0008](3)鋼管對(duì)接；
[0009](4)預(yù)焊:采用混合氣體保護(hù)焊和氣保焊絲，氣體是80 %Ar+20%⑶2，其電流為140-160A，電壓為 25-27V，焊接速度為 0.5-0.6m/min;
[0010](5)內(nèi)外焊:進(jìn)行先內(nèi)后外的埋弧焊接，內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊絲直徑為3.5-4.0mm，焊接速度為1.0-1.2m/min;
[0011](6)焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。
[0012](7)環(huán)縫UT探傷；
[0013](8)X射線探傷。
[0014]所述的內(nèi)外焊工序均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，第一絲為直流反接，電流為1050-1150A，電壓為30-33V;第二絲為交流，電流為850-950A，電壓為32-34V;第三絲為交流，電流為650-750A，電壓為38-40V;第四絲為交流，電流為550-650A，電壓為40-42V。
[0015]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，大大提高了鋼管的對(duì)接質(zhì)量和效率，降低成本，而且能保證良好的外觀質(zhì)量;本發(fā)明中的管端坡口保證焊接過程中能夠焊透，并提高焊接速度，改善焊縫形貌，減小焊接線能力，降低焊接熱輸入對(duì)焊接熱影響區(qū)組織和性能的影響，提高焊縫熱影響區(qū)的性能;對(duì)接后預(yù)焊有效的減少熱輸入以減小焊接變形量保證對(duì)接鋼管的直度；內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，保證良好的外觀質(zhì)量，確保穩(wěn)定焊縫焊接質(zhì)量和工作效率，大大提高了鋼管的對(duì)接效率;在內(nèi)外焊后進(jìn)行焊接余高磨削修平處理，能夠保證鋼管的焊縫處平整，外觀質(zhì)量良好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]—種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，包括以下步驟:
[0020](I)管端整平:對(duì)待對(duì)接鋼管進(jìn)行端部整圓；
[0021](2)管端倒棱:通過倒棱設(shè)備倒出鈍邊尺寸為7-9mm，坡口角度為22-25度，管段對(duì)接后形成Y型坡口 ；
[0022](3)鋼管對(duì)接；
[0023](4)預(yù)焊:采用混合氣體保護(hù)焊和氣保焊絲，氣體是80%Ar+20%⑶2，其電流為140-160A，電壓為 25-27V，焊接速度為 0.5-0.6m/min;
[0024](5)內(nèi)外焊:進(jìn)行先內(nèi)后外的埋弧焊接，內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊絲直徑為3.5-4.0mm,焊接速度為1.0-1.2m/min;所述的內(nèi)外焊工序均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，第一絲為直流反接，電流為1050-1150A，電壓為30-33V;第二絲為交流，電流為850-950A，電壓為32-34V;第三絲為交流，電流為650-750A，電壓為38-40V;第四絲為交流，電流為550-650A，電壓為40-42V。
[0025](6)焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平。
[0026](7)環(huán)縫UT探傷；
[0027](S)X射線探傷。
[0028]本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，大大提高了鋼管的對(duì)接質(zhì)量和效率，降低成本，而且能保證良好的外觀質(zhì)量;本發(fā)明中的管端坡口保證焊接過程中能夠焊透，并提高焊接速度，改善焊縫形貌，減小焊接線能力，降低焊接熱輸入對(duì)焊接熱影響區(qū)組織和性能的影響，提高焊縫熱影響區(qū)的性能;對(duì)接后預(yù)焊有效的減少熱輸入以減小焊接變形量保證對(duì)接鋼管的直度；內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，保證良好的外觀質(zhì)量，確保穩(wěn)定焊縫焊接質(zhì)量和工作效率，大大提高了鋼管的對(duì)接效率;在內(nèi)外焊后進(jìn)行焊接余高磨削修平處理，能夠保證鋼管的焊縫處平整，外觀質(zhì)量良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)管端整平:對(duì)待對(duì)接鋼管進(jìn)行端部整圓； (2)管端倒棱:通過倒棱設(shè)備倒出鈍邊尺寸為7-9mm，坡口角度為22-25度，管段對(duì)接后形成Y型坡口； (3)鋼管對(duì)接； (4)預(yù)焊:采用混合氣體保護(hù)焊和氣保焊絲，氣體是80%Ar+20%⑶2，其電流為140-160A，電壓為 25-27V，焊接速度為 0.5-0.6m/min; (5)內(nèi)外焊:進(jìn)行先內(nèi)后外的埋弧焊接，內(nèi)外焊均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊絲直徑為3.5_4.0mm，焊接速度為1.0-1.2m/min; (6)焊縫余高磨削:采用焊縫余高磨削機(jī)對(duì)焊縫余高進(jìn)行磨削整平； (7)環(huán)縫UT探傷； (8)X射線探傷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑結(jié)構(gòu)用大口徑卷制鋼管的對(duì)接工藝，其特征在于:所述的內(nèi)外焊工序均采用四絲埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，第一絲為直流反接，電流為1050-1150A，電壓為30-33V;第二絲為交流，電流為850-950A，電壓為32-34V;第三絲為交流，電流為650-750A，電壓為38-40V;第四絲為交流，電流為550-650A，電壓為40-42V。
【文檔編號(hào)】B23K9/173GK105855671SQ201610410787
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】吳宏根, 彭靜, 鄭家勝, 張保宇
【申請(qǐng)人】合肥紫金鋼管股份有限公司