一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管焊接過程中，目前還是使用比較傳統(tǒng)的焊接方法，即多個工作人員配合轉(zhuǎn)動兩個鋼管段，其中一個工作人員進行實施焊接工作，這種焊接方法操作比較繁瑣，且需要工作人員較多，不利于減輕焊接人員的勞動負擔(dān)，且兩個鋼管段如果轉(zhuǎn)動速度不一致還會影響焊接效果，返工率大，造成鋼管焊接效率低。鋼管與軸頭的焊接方式也是如此，將鋼管與軸頭對接點焊后再由人手動焊接，一個人在焊接過程先繞著管子焊接半圈，旋轉(zhuǎn)管子后再焊接，一根管子焊接下來最少要停留2次，留下3個焊接接頭，每次停留的接頭處都會出現(xiàn)接頭錯位，影響焊接外觀質(zhì)量，也影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量，而且每次只能焊接一處。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上所述的不足，本實用新型提供一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，提高焊接速度，縮短焊接時間，因是自動焊接可減少焊接弧光對人體的損害。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構(gòu)、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，所述動力機構(gòu)固定安裝在工作臺左側(cè)，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設(shè)有夾緊機構(gòu)，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構(gòu)之間設(shè)有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。
[0006]所述夾緊機構(gòu)與左側(cè)第一個滾輪臺之間還設(shè)有一個焊槍支架，焊槍支架上安裝有焊槍。
[0007]所述焊槍支架、滾輪臺和定位裝置分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構(gòu)。
[0008]所述動力機為變頻電機。
[0009]所述焊槍電源處裝有時間繼電器。
[0010]所述滾輪臺的頂部平行、對稱設(shè)有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調(diào)。
[0011]所述滾輪臺的數(shù)量為3。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]1.提高焊接速度，縮短焊接時間，提高了焊接效率，同時焊接的質(zhì)量也得到了提尚;
[0014]2.減少了焊接弧光對工人的身體損害，工人只需裝卸工件無需再焊接，避免了弧光對工人的直接照射；
[0015]3.降低了工人的勞動強度，采用自動焊接的方式，工人只需要上料、下料，即可完成軸頭與鋼管的焊接。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型正視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型俯視示意圖；
[0019]圖3為圖1中A-A剖面示意圖；
[0020]【具體實施方式】:
[0021]依照以下的附圖詳細說明關(guān)于本實用新型的示例性實施例。
[0022]圖中序號所代表的含義為:1-工作臺，2-定位裝置，3-焊槍支架，4-滾輪臺，5-傳動裝置，6-減速機，7-動力機，8-焊槍，9-鋼管，10-左軸頭，11-右軸頭。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺1、定位裝置
2、動力機構(gòu)、傳動裝置5、焊槍8和滾輪臺4，所述動力機構(gòu)固定安裝在工作臺I左側(cè)，傳動裝置5還包括減速機6，動力機輸出端連接減速機6，傳動裝置5輸出端設(shè)有夾緊機構(gòu)，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置2和焊槍支架3，焊槍8安裝在焊槍支架3上，焊槍支架3與夾緊機構(gòu)之間設(shè)有多個滾輪臺4，滾輪臺4均安裝在工作臺I上。
[0024]所述夾緊機構(gòu)與左側(cè)第一個滾輪臺4之間還設(shè)有一個焊槍支架3，焊槍支架3上安裝有焊槍8。
[0025]所述焊槍支架3、滾輪臺4和定位裝置2分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構(gòu)。
[0026]所述動力機7為變頻電機。
[0027]所述焊槍8電源處裝有時間繼電器。
[0028]所述滾輪臺4的頂部平行、對稱設(shè)有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調(diào)。
[0029]滾輪臺4的數(shù)量為3。
[0030]本實用新型的實施例在工作時有以下特點:
[0031 ] 1.鋼管與軸頭裝配后直接放入旋轉(zhuǎn)軌道上，由電機帶動工件旋轉(zhuǎn)，在每個焊接位置安裝一個二氧化碳氣體保護焊的焊槍，當電源通電時工件開始旋轉(zhuǎn)，焊槍開始工作，旋轉(zhuǎn)一周時間繼電器斷電，焊機停止工作，工件停止旋轉(zhuǎn)。因是連續(xù)工作焊縫面平穩(wěn)，無重大凸起和凹陷現(xiàn)象。
[0032]2.本結(jié)構(gòu)采用變頻電機和減速機作為控制工件旋轉(zhuǎn)速度配合焊接速度達到所需要的焊接高度，計算旋轉(zhuǎn)一周所需時間，用時間繼電器控制旋轉(zhuǎn)一周所需要的焊接時間。
[0033]3.滾輪臺可采用軸承支撐的可調(diào)整支撐點的結(jié)構(gòu)，方便不同軸頸管子可以在本結(jié)構(gòu)上焊接。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構(gòu)、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，其特征在于，所述動力機構(gòu)固定安裝在工作臺左側(cè)，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設(shè)有夾緊機構(gòu)，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構(gòu)之間設(shè)有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述夾緊機構(gòu)與左側(cè)第一個滾輪臺之間還設(shè)有一個焊槍支架，焊槍支架上安裝有焊槍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架、滾輪臺和定位裝置分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述動力機為變頻電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍電源處裝有時間繼電器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述滾輪臺的頂部平行、對稱設(shè)有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述滾輪臺的數(shù)量為3。
【專利摘要】本實用新型提供一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構(gòu)、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，所述動力機構(gòu)固定安裝在工作臺左側(cè)，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設(shè)有夾緊機構(gòu)，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構(gòu)之間設(shè)有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。該裝置提高了焊接效率和質(zhì)量；減少了焊接弧光對工人的身體損害，避免了弧光對工人的直接照射；采用自動焊接的方式，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B23K37/053, B23K9/28, B23K9/16, B23K9/32
【公開號】CN205237298
【申請?zhí)枴緾N201521124215
【發(fā)明人】仝琦偉, 張立剛, 周興旺, 凡江風(fēng)
【申請人】開封市共創(chuàng)起重科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日