一種鋁板焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種鋁板焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時還會出現(xiàn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋁板焊接工藝，鋁板的厚度為3mm，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊接前準(zhǔn)備
第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進行焊接；
第二、清潔焊接部位的油污、鋁肩、氧化膜，露出金屬光澤；
第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA鋼號的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ；
第四、在板材上貼保護膜，保護膜內(nèi)不得有氣泡；
(2)臨時點焊
第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點焊的長度選擇10?60mm ；
第二、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊；
(3)焊接
對接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-150A的焊接電流，19-22V的焊接電壓，以10-18L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接；
(4)焊后處理
第一、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0004]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋁板的焊接質(zhì)量，為3毫米厚的鋁板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于3毫米厚的鋁板快速安全的焊接。
【具體實施方式】
[0005]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種鋁板焊接工藝，鋁板的厚度為3_，包括以下步驟:
(1)焊接前準(zhǔn)備
第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進行焊接；
第二、清潔焊接部位的油污、鋁肩、氧化膜，露出金屬光澤；
第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA鋼號的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ；
第四、在板材上貼保護膜，保護膜內(nèi)不得有氣泡；
(2)臨時點焊
第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點焊的長度選擇10?60mm ；
第二、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊；
(3)焊接
對接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-150A的焊接電流，19-22V的焊接電壓，以10-18L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接；
(4)焊后處理
第一、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量，為3毫米厚的鋁板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于3毫米厚的鋁板快速安全的焊接。
[0007]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項】
1.一種鋁板焊接工藝，鋁板的厚度為3_，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊接前準(zhǔn)備 第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進行焊接； 第二、清潔焊接部位的油污、鋁肩、氧化膜，露出金屬光澤； 第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA鋼號的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ； 第四、在板材上貼保護膜，保護膜內(nèi)不得有氣泡； (2)臨時點焊 第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點焊的長度選擇10?60mm ； 第二、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊； (3)焊接 對接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-150A的焊接電流，19-22V的焊接電壓，以10-18L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接； (4)焊后處理 第一、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物； 第二、用火焰或機械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁板焊接工藝，鋁板的厚度為3mm，包括以下步驟：（1）焊接前準(zhǔn)備；（2）臨時點焊；（3）焊接；（4）焊后處理。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證板材的焊接質(zhì)量，為3 毫米厚的鋁板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于3毫米厚的鋁材快速安全的焊接。
【IPC分類】B23K103/10, B23K101/18, B23K31/02
【公開號】CN104985337
【申請?zhí)枴緾N201510370619
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 郭守亮, 韋柳祥
【申請人】柳州金茂機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日