專利名稱：軸套與厚板的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，適用于鋪管船中軸套與厚板的焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，鋪管船由于尾部鋪管支架采用厚板進(jìn)行連接，所以就需要將厚板焊接在軸 套上，但因軸套為圓管，所以焊接難度大，質(zhì)量要求高，是一種新的焊接項目，對焊工、技術(shù) 人員提出了很高的要求，一般的焊接工藝不能100%通過檢測儀器，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時省力、安全可靠、 成形良好、提高工作效率的軸套與厚板的焊接工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種軸套與厚板的焊接工藝，包括以下 步驟A、焊前清理工作焊前焊工必須將焊接坡口及兩側(cè)3(MM范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、 水份、油污等雜質(zhì)清除干凈；B、焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為175°C _225°C，層間溫度不得超過250°C，中厚板加熱區(qū) 域焊縫不得小于100mm.并使用測溫儀對焊縫四周IOOmm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控；C、焊接(1)、在軸套上畫出1/4圓的位置；(2)、用圓鋼定位，將圓鋼焊在軸套上1/4的位置上；(3)、兩人對稱焊接三批，焊接方法為單面焊雙面成型的焊接方法；(4)、三批焊接完畢后，打磨干凈，檢查有無裂紋，每批焊縫清潔干凈，方可進(jìn)行下 批焊接，每層焊縫搭接處呈梯形狀錯開；(5)、刨除定位焊的圓鋼，在定位焊圓鋼部位補足三批后，然后再依次補足三批后， 然后再依次焊接，還是先焊接1/4圓，連續(xù)焊接，中間不得停工；D、焊后處理焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50°C的速度加熱至 230-250°C，然后保溫2. 5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2. 5小時以后以每小時 50速度冷卻，焊工應(yīng)對焊縫表面及兩側(cè)的熔渣，飛濺和其它雜物進(jìn)行清理，最后，焊接結(jié)束 后檢查并做超聲波(UT)探傷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點采用此工藝方法焊接軸套和厚板后，步驟簡 單、操作方便、省時省力、安全可靠，沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未 焊合和裂紋等缺陷，能完全通過超聲波一起的檢測，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作 效率。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明軸套與厚板的焊接工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟焊接時對環(huán) 境也是有一定的要求的當(dāng)風(fēng)速大于2M/S應(yīng)采取擋風(fēng)措施，否則禁止施焊；相對濕度不得 大于90% ；應(yīng)盡可能在降雨來臨之前停止焊接工作。A、焊前清理工作焊前焊工必須將焊接坡口及兩側(cè)3(MM范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、 水份、油污等雜質(zhì)清除干凈；B、焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為175°C _225°C，層間溫度不得超過250°C，中厚板加熱區(qū) 域焊縫不得小于100mm.并使用測溫儀對焊縫四周IOOmm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到 要求后的焊縫應(yīng)立即施焊，當(dāng)溫度降低，達(dá)不到預(yù)熱溫度，應(yīng)重新預(yù)熱；C、焊接當(dāng)多層焊接時，焊接順序為一遍順時針，一遍逆時針；(1)、在軸套上畫出1/4圓的位置；(2)、用圓鋼定位，將圓鋼焊在軸套上1/4的位置上，同時有缺陷的定位焊縫必須 在焊接前清除；(3)、兩人對稱焊接三批，由于空間很小，反面不好出白，所以只能采用單面焊雙面 成型焊接方法；(4)、三批焊接完畢后，打磨干凈，檢查有無裂紋，每批焊縫清潔干凈，方可進(jìn)行下 批焊接，每層焊縫搭接處呈梯形狀錯開；(5)、刨除定位焊的圓鋼，在定位焊圓鋼部位補足三批后，然后再依次補足三批后， 然后再依次焊接，還是先焊接1/4圓，連續(xù)焊接，中間不得停工；D、焊后處理焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50°C的速度加熱至 230-250°C，然后保溫2. 5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2. 5小時以后以每小時 50速度冷卻，焊工應(yīng)對焊縫表面及兩側(cè)的熔渣，飛濺和其它雜物進(jìn)行清理，最后，焊接結(jié)束 后檢查并做超聲波(UT)探傷。采用此工藝方法焊接軸套和厚板后，步驟簡單、操作方便、省時省力、安全可靠，沒 有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，能完全通過超聲波 一起的檢測，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
一種軸套與厚板的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟A、焊前清理工作焊前焊工必須將焊接坡口及兩側(cè)30MM范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水份、油污等雜質(zhì)清除干凈；B、焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為175℃ 225℃，層間溫度不得超過250℃，中厚板加熱區(qū)域焊縫不得小于100mm.并使用測溫儀對焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控；C、焊接(1)、在軸套上畫出1/4圓的位置；(2)、用圓鋼定位，將圓鋼焊在軸套上1/4的位置上；(3)、兩人對稱焊接三批，焊接方法為單面焊雙面成型的焊接方法；(4)、三批焊接完畢后，打磨干凈，檢查有無裂紋，每批焊縫清潔干凈，方可進(jìn)行下批焊接，每層焊縫搭接處呈梯形狀錯開；(5)、刨除定位焊的圓鋼，在定位焊圓鋼部位補足三批后，然后再依次補足三批后，然后再依次焊接，還是先焊接1/4圓，連續(xù)焊接，中間不得停工；D、焊后處理焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50℃的速度加熱至230 250℃，然后保溫2.5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時以后以每小時50速度冷卻，焊工應(yīng)對焊縫表面及兩側(cè)的熔渣，飛濺和其它雜物進(jìn)行清理，最后，焊接結(jié)束后檢查并做超聲波(UT)探傷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸套與厚板的焊接工藝，包括以下步驟焊前清理工作；焊前預(yù)熱；焊接，先在軸套上畫出1/4圓的位置，之后將圓鋼焊接在上面，再采用單面焊雙面成型的焊接方法對稱焊接三批，然后刨除圓鋼，再依次焊接；焊后處理。本發(fā)明具有操作方便、省時省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的優(yōu)點。
文檔編號B23K31/02GK101920402SQ20101027253
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者吳惠松, 楊利娟, 錢靚 申請人:南通眾聯(lián)科技服務(wù)有限公司