專(zhuān)利名稱(chēng)：熱彎端板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用管樁端板的加工工藝，特別是涉及一種熱彎端板的加工工 藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，建筑業(yè)基礎(chǔ)工程遇到了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，基礎(chǔ)工 程市場(chǎng)非常廣闊。特別是近年推廣使用先張法預(yù)壓力混凝土管樁作為建筑物承重基礎(chǔ)后， 管樁用端板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)端板)的市場(chǎng)需求更是逐年趨旺而且是需求量巨大。最初端板，一 般用Q235熱軋鋼板切割內(nèi)圓、外圓而成，這種方法制造的管樁用端板邊角余料大，切割損 耗大，成本高。后來(lái)國(guó)內(nèi)逐漸出現(xiàn)了離心鑄造、鑄鍛、扁鋼冷彎、用地條鋼軋制后熱彎等生產(chǎn) 工藝生產(chǎn)端板。離心鑄造產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒粗大，內(nèi)應(yīng)力大，表面粗糙，容易產(chǎn)生裂紋；鑄鍛 產(chǎn)品有氣孔、夾渣、成份不穩(wěn)定、質(zhì)量不穩(wěn)定；扁鋼冷彎生產(chǎn)工序多、成本高；地條鋼軋制后 也存在內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定缺陷(而且地條鋼屬?lài)?guó)家明令禁止生產(chǎn))。以上這些端板的生產(chǎn)方 法雖然比用鋼板切割法成本低，但均不能滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JC/T947-2005)中對(duì)制作端板用 鋼材的力學(xué)性能中的屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度的規(guī)定，屬偽劣產(chǎn)品，且多數(shù)為作坊式的小 廠(chǎng)生產(chǎn)，沒(méi)有質(zhì)量控制手段，如化學(xué)成份檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)等。我國(guó)每年端板需求量達(dá)100 多萬(wàn)噸，2005年7月1日先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施后，中山市毅馬 五金有限公司就敏銳感覺(jué)到端板制造將會(huì)淘汰落后工藝，必須有能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝 來(lái)規(guī)范市場(chǎng)。因此，中山市毅馬五金有限公司投入巨資開(kāi)始研發(fā)既符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定又低 成本的端板生產(chǎn)工藝，于2008年10月在中山市建成年產(chǎn)30萬(wàn)噸端板生產(chǎn)線(xiàn)，開(kāi)始用熱軋 熱彎新工藝試生產(chǎn)端板。經(jīng)多次改進(jìn)最終取得成功，于2009年3月形成月產(chǎn)3萬(wàn)噸質(zhì)優(yōu)價(jià) 廉端板的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種加工速度快，機(jī)械性能好，可加工各種規(guī)格的端板的加工工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明如下技術(shù)方案一種熱彎端板的加工工藝，包括如下步驟(1)鋼坯采購(gòu)、驗(yàn)收、切割是按Q235連鑄鋼坯標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)長(zhǎng)度為6米的 150 X 150mm連鑄鋼坯，按3米投料切割后備用；(2)入爐是對(duì)備用鋼坯按爐號(hào)、批號(hào)入爐進(jìn)行加熱；(3)加熱是在加熱爐內(nèi)將鋼坯加熱到1200°C左右；(4)出爐用出鋼機(jī)將加熱均勻符合軋制條件的鋼坯推出加熱爐；(5)初軋開(kāi)坯是通過(guò)出爐輥、機(jī)前輥把鋼坯送入Φ 550初軋機(jī)進(jìn)行7道次或9道 次初軋，初軋機(jī)機(jī)后用升降臺(tái)把下軋線(xiàn)軋件送入上軋制線(xiàn)軋制，機(jī)前用翻鋼滑板進(jìn)行自動(dòng) 翻鋼，使鋼坯四個(gè)面都受到壓力軋制；
(6)精軋是用Φ 350精軋機(jī)組由四架橫列式高剛度軸承軋機(jī)組成，其中每?jī)杉芙M 成一列精軋生產(chǎn)線(xiàn)，Κ5、Κ4、Κ3孔為平軋，機(jī)后用升降臺(tái)把下軋線(xiàn)軋件送入上軋線(xiàn)Κ4孔軋 制，從Κ3孔出來(lái)的扁鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械翻鋼機(jī)翻入V形輥道，扁鋼利用V形輥夾持進(jìn)入Κ2孔實(shí)現(xiàn) 立軋，Kl為成品孔，經(jīng)Kl成品孔把經(jīng)Κ2孔軋出的矩形坯變?yōu)橐贿吅褚贿叡〉慕孛鏋樘菪?的扁鋼；(7)熱彎端板是經(jīng)Φ 350精軋機(jī)Kl成品孔精軋后的截面為梯形扁鋼，經(jīng)過(guò)機(jī)后 運(yùn)輸輥道進(jìn)入輸送斜輥和V形輸送輥道，使梯形扁鋼按薄邊向上、厚邊向下要求將梯形扁 鋼豎立，然后送入熱彎?rùn)C(jī)進(jìn)行熱彎收卷、抽芯、松開(kāi)端板卷、落料至運(yùn)卷車(chē)上，然后再將端板 卷運(yùn)至切割工位；(8)端板切割是由推卷機(jī)將端板卷從運(yùn)卷車(chē)上推至切割工位對(duì)端板卷的所有環(huán) 的其中一邊進(jìn)行切割，此時(shí)端板卷已變成帶有割縫的單件端板；(9)端板壓平是切割后的端板通過(guò)上料輥送入壓力為300-500噸的油壓機(jī)壓平， 壓平后的端板由設(shè)在油壓機(jī)機(jī)后的鉤坯機(jī)快速鉤出送到輸輥上，再由輸送輥將端板輸入收 集臺(tái)車(chē)；(10)端板自動(dòng)收集是輸送輥將端板源源不斷地輸入收集臺(tái)車(chē)，在液壓收集臺(tái)車(chē) 上裝有導(dǎo)電錐形重錘，來(lái)料端板接觸導(dǎo)電錐形重錘，接通電源，收集臺(tái)車(chē)下降，直到端板不 與導(dǎo)電錘接觸為止，收集臺(tái)車(chē)停止下降，周而復(fù)始端板便被自動(dòng)碼堆，從而實(shí)現(xiàn)端板的自動(dòng) 收集；(11)端板冷卻是經(jīng)收集臺(tái)車(chē)收集好的端板，運(yùn)至過(guò)渡存放區(qū)進(jìn)行冷卻為半成品 端板；(12端板焊接是半成品端板在成品車(chē)間各工位經(jīng)手工電弧焊或自動(dòng)閃光碰焊將 熱彎后的切割縫焊好成為完整的半成品端板，已焊接好的端板在焊縫加工區(qū)通過(guò)專(zhuān)用銑床 將焊縫高出部位銑掉，使端板表面平整，以滿(mǎn)足用戶(hù)要求；(13)端板校平是經(jīng)焊接和焊縫加工后的端板由于焊接應(yīng)力使部分端板出現(xiàn)不 平，須再經(jīng)過(guò)旋壓校平作業(yè)以確保整個(gè)端板表面平整；(14)端板驗(yàn)收入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于由于采用了將軋鋼與端板熱彎很好地結(jié)合在一起生產(chǎn)方 法，使端板的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、自動(dòng)化，因而大幅度提高生產(chǎn)量。由于本生產(chǎn)的熱軋環(huán)節(jié)采 用材質(zhì)為Q 235、長(zhǎng)度為3米的150*150mm連鑄坯作為生產(chǎn)原料，從而保證了端板的化學(xué)成 份符合標(biāo)準(zhǔn)；150*150mm方坯經(jīng)過(guò)7道次(或9道次)初軋，5道次精軋后，使端板內(nèi)部組織 致密，從而保證了端板的力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保證；熱彎環(huán)節(jié)的工藝 核心為采用中山市毅馬五金限公司自行研制的大功率熱彎法蘭收卷機(jī)實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)熱彎端板， 使大規(guī)模化生產(chǎn)成為可能，且大功率熱彎法蘭收卷機(jī)在自動(dòng)熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上的在線(xiàn)使用在現(xiàn) 時(shí)的中國(guó)尚無(wú)先例。具體實(shí)施例本發(fā)明采用如下工藝流程鋼坯采購(gòu)、驗(yàn)收、切割一入爐一加熱一出爐一初軋開(kāi)坯一精軋一熱彎端板一端板 切割一端板壓平一端板自動(dòng)收集一端板冷卻一端板焊接、端板焊縫加工一端板校平一端板4驗(yàn)收入庫(kù)。其具體步驟如下(1)、采購(gòu)、驗(yàn)收、切割是按Q235連鑄鋼坯標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)長(zhǎng)度為6米的150X150mm 連鑄鋼坯，按3米投料切割后備用。(2)、入爐是對(duì)備用鋼坯按爐號(hào)、批號(hào)入爐進(jìn)行加熱。(3)、加熱在加熱爐內(nèi)用將鋼坯加熱到1200°C左右。、出爐用出鋼機(jī)將加熱均勻符合軋制條件的鋼坯推出加熱爐。(5)、初軋開(kāi)坯通過(guò)出爐輥、機(jī)前輥把鋼坯送入Φ 550初軋機(jī)進(jìn)行7道次或9道次 初軋(對(duì)大規(guī)格產(chǎn)品軋制7道次，對(duì)小規(guī)格產(chǎn)品軋制9道次)，初軋機(jī)機(jī)后用升降臺(tái)把下軋 線(xiàn)軋件送入上軋制線(xiàn)軋制，機(jī)前用翻鋼滑板進(jìn)行自動(dòng)翻鋼，使鋼坯四個(gè)面都受到壓力軋制。 經(jīng)Φ550初軋機(jī)7道次軋制，軋出一定的寬和厚為的扁坯，供Φ 350軋鋼機(jī)軋制寬度分別為 130mm、125mm和IlOmm的端板用；經(jīng)Φ 550初軋機(jī)9道次軋制，軋出一定的寬和厚為的扁坯， 供Φ 350軋鋼機(jī)軋制寬度分別為100mm、95mm、90mm、80mm、70mm和60mm的端板用。在Φ 550 初軋機(jī)機(jī)后設(shè)一擺動(dòng)輥，其主要功能是將Φ550初軋機(jī)軋出的扁坯分別分流到二套Φ350 精軋機(jī)組，以提高產(chǎn)量。(6)、精軋Φ350精軋機(jī)組由四架橫列式高剛度軸承軋機(jī)組成，其中每?jī)杉芙M成 一列精軋生產(chǎn)線(xiàn)。Κ5、Κ4、Κ3孔為平軋，機(jī)后用升降臺(tái)把下軋線(xiàn)軋件送入上軋線(xiàn)Κ4孔軋制， 從Κ3孔出來(lái)的扁鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械翻鋼機(jī)翻入V形輥道，扁鋼利用V形輥夾持進(jìn)入K 2孔實(shí)現(xiàn)立 軋，Kl為成品孔。Κ2立軋孔的主要作用為，(1)控制成品寬度的；(2)對(duì)扁鋼側(cè)邊和棱角進(jìn) 行加工，使成品扁鋼棱角形狀清晰，無(wú)明顯塌角、圓角等，改善扁鋼表面質(zhì)量；(3)消除平軋 道次自由寬展對(duì)側(cè)表面帶來(lái)的不良應(yīng)力，去除軋件表面的氧化鐵皮，改善軋件質(zhì)量。經(jīng)Kl 成品孔把經(jīng)Κ2孔軋出的矩形坯變?yōu)橐贿吅褚贿叡〉钠浣孛嫣菪蔚呐?。其中最關(guān)鍵的是截 面梯形坯薄邊與厚邊的厚度差控制，目的是為了滿(mǎn)足熱彎端板的內(nèi)、外圓處的厚度相同、表 面平整的要求，即熱彎時(shí)內(nèi)圓處受到壓縮變厚，外圓處受到拉伸變薄。(7)、熱彎端板Φ350精軋機(jī)Kl成品孔精軋后的梯形扁鋼，經(jīng)過(guò)機(jī)后運(yùn)輸輥道進(jìn) 入輸送斜輥和V形輸送輥道。斜輥的主要作用是把平面輸送的梯形鋼按薄邊向上、厚邊向 下要求將梯形扁鋼豎立，即梯形鋼窄的一邊向下寬的一邊向上設(shè)置，然后送入熱彎?rùn)C(jī)進(jìn)行 熱彎收卷。工件正確對(duì)位后，啟動(dòng)熱彎?rùn)C(jī)工作，梯形扁鋼便被依次卷入模芯。之后進(jìn)行抽芯 操作，當(dāng)模芯完全抽出后停止抽芯，此時(shí)夾緊油缸開(kāi)始工作松開(kāi)端板卷，端板卷隨即滾落至 有一定落差的運(yùn)卷車(chē)上，然后再將端板卷運(yùn)至切割工位。(8)、端板切割由推卷機(jī)將端板卷從運(yùn)卷車(chē)上推至切割工位，轉(zhuǎn)動(dòng)切割輥直至端 板卷處于最合適的切割點(diǎn)為止，之后開(kāi)始對(duì)端板卷進(jìn)行切割，然后再將切割好的端板推出 切割輥，此時(shí)端板卷已變成帶有割縫的單件端板。(9)、端板壓平切割后的端板通過(guò)上料輥送入壓力為315噸的油壓機(jī)壓平，壓平 后的端板由設(shè)在油壓機(jī)機(jī)后的鉤坯機(jī)快速鉤出送到輸輥上，再由輸送輥將端板輸入收集臺(tái)車(chē)。(10)、端板自動(dòng)收集輸送輥將端板源源不斷地輸入收集臺(tái)車(chē)。在液壓收集臺(tái)車(chē) 上裝有導(dǎo)電錐形重錘，來(lái)料端板接觸導(dǎo)電錐形重錘，接通電源，收集臺(tái)車(chē)下降，直到端板不 與導(dǎo)電錘接觸為止，收集臺(tái)車(chē)停止下降，周而復(fù)始端板便被自動(dòng)碼堆，碼到設(shè)定高度后再開(kāi)出收集臺(tái)車(chē)，另外一臺(tái)備用收集臺(tái)車(chē)進(jìn)入工位工作，重復(fù)以上動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)端板的自動(dòng)收集。(11)、端板冷卻經(jīng)收集臺(tái)車(chē)收集好的端板，通過(guò)起重機(jī)吊運(yùn)至過(guò)渡存放區(qū)進(jìn)行冷 卻。經(jīng)12小時(shí)左右的冷卻后，再通過(guò)平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至成品車(chē)間進(jìn)行其它加工作業(yè)。(12)、端板焊接半成品端板在成品車(chē)間各工位經(jīng)手工電弧焊或自動(dòng)閃光碰焊將 熱彎后的切割縫焊好成為完整的半成品端板。已焊接好的端板在焊縫加工區(qū)通過(guò)專(zhuān)用銑床 將焊縫高出部位銑掉，使端板表面平整，以滿(mǎn)足用戶(hù)要求。(13)、端板校平經(jīng)焊接和焊縫加工后的端板由于焊接應(yīng)力使部分端板出現(xiàn)不平， 須再經(jīng)過(guò)旋壓校平作業(yè)以確保整個(gè)端板表面平整。(14)、端板驗(yàn)收入庫(kù)經(jīng)校平后的端板須再經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入成品庫(kù)備售。
權(quán)利要求
1. 一種熱彎端板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)鋼坯采購(gòu)、驗(yàn)收、切割是按Q235連鑄鋼坯標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)長(zhǎng)度為6米的150X 150mm 連鑄鋼坯，按3米投料切割后備用；(2)入爐是對(duì)備用鋼坯按爐號(hào)、批號(hào)入爐進(jìn)行加熱；(3)加熱是在加熱爐內(nèi)將鋼坯加熱到1200°C左右；(4)出爐用出鋼機(jī)將加熱均勻符合軋制條件的鋼坯推出加熱爐；(5)初軋開(kāi)坯是通過(guò)出爐輥、機(jī)前輥把鋼坯送入Φ550初軋機(jī)進(jìn)行7道次或9道次初 軋，初軋機(jī)機(jī)后用升降臺(tái)把下軋線(xiàn)軋件送入上軋制線(xiàn)軋制，機(jī)前用翻鋼滑板進(jìn)行自動(dòng)翻鋼， 使鋼坯四個(gè)面都受到壓力軋制；(6)精軋是用Φ350精軋機(jī)組由四架橫列式高剛度軸承軋機(jī)組成，其中每?jī)杉芙M成 一列精軋生產(chǎn)線(xiàn)，Κ5、Κ4、Κ3孔為平軋，機(jī)后用升降臺(tái)把下軋線(xiàn)軋件送入上軋線(xiàn)Κ4孔軋制， 從Κ3孔出來(lái)的扁鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械翻鋼機(jī)翻入V形輥道，扁鋼利用V形輥夾持進(jìn)入K 2孔實(shí)現(xiàn)立 軋，Kl為成品孔，經(jīng)Kl成品孔把經(jīng)Κ2孔軋出的矩形坯變?yōu)橐贿吅褚贿叡〉慕孛鏋樘菪蔚?扁鋼；(7)熱彎端板是經(jīng)Φ350精軋機(jī)Kl成品孔精軋后的截面為梯形扁鋼，經(jīng)過(guò)機(jī)后運(yùn)輸 輥道進(jìn)入輸送斜輥和V形輸送輥道，使梯形扁鋼按薄邊向上、厚邊向下要求將梯形扁鋼豎 立，然后送入熱彎?rùn)C(jī)進(jìn)行熱彎收卷、抽芯、松開(kāi)端板卷、落料至運(yùn)卷車(chē)上，然后再將端板卷運(yùn) 至切割工位；(8)端板切割是由推卷機(jī)將端板卷從運(yùn)卷車(chē)上推至切割工位對(duì)端板卷的所有環(huán)的其 中一邊進(jìn)行切割，此時(shí)端板卷已變成帶有割縫的單件端板；(9)端板壓平是切割后的端板通過(guò)上料輥送入壓力為300-500噸的油壓機(jī)壓平，壓平 后的端板由設(shè)在油壓機(jī)機(jī)后的鉤坯機(jī)快速鉤出送到輸輥上，再由輸送輥將端板輸入收集臺(tái) 車(chē)；(10)端板自動(dòng)收集是輸送輥將端板源源不斷地輸入收集臺(tái)車(chē)，在液壓收集臺(tái)車(chē)上裝 有導(dǎo)電錐形重錘，來(lái)料端板接觸導(dǎo)電錐形重錘，接通電源，收集臺(tái)車(chē)下降，直到端板不與導(dǎo) 電錘接觸為止，收集臺(tái)車(chē)停止下降，周而復(fù)始端板便被自動(dòng)碼堆，從而實(shí)現(xiàn)端板的自動(dòng)收 集；(11)端板冷卻是經(jīng)收集臺(tái)車(chē)收集好的端板，運(yùn)至過(guò)渡存放區(qū)進(jìn)行冷卻為半成品端板；(12端板焊接是半成品端板在成品車(chē)間各工位經(jīng)手工電弧焊或自動(dòng)閃光碰焊將熱彎 后的切割縫焊好成為完整的半成品端板，已焊接好的端板在焊縫加工區(qū)通過(guò)專(zhuān)用銑床將焊 縫高出部位銑掉，使端板表面平整，以滿(mǎn)足用戶(hù)要求；(13)端板校平是經(jīng)焊接和焊縫加工后的端板由于焊接應(yīng)力使部分端板出現(xiàn)不平，須 再經(jīng)過(guò)旋壓校平作業(yè)以確保整個(gè)端板表面平整；(14)端板驗(yàn)收入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱彎端板的加工工藝，其工藝流程如下鋼坯采購(gòu)、驗(yàn)收、切割→入爐→加熱→出爐→初軋開(kāi)坯→精軋→熱彎端板→端板切割→端板壓平→端板自動(dòng)收集→端板冷卻→端板焊接、端板焊縫加工→端板校平→端板驗(yàn)收入庫(kù)。由于采用了將軋鋼與端板熱彎很好地結(jié)合在一起生產(chǎn)方法，使端板的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、自動(dòng)化，因而大幅度提高生產(chǎn)量，端板的化學(xué)成份及力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保證，在線(xiàn)熱彎端板，使大規(guī)模化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102039515SQ20091018092
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者劉潔, 張燕航, 曾德發(fā), 鄒世遠(yuǎn), 霍之偉 申請(qǐng)人:中山市毅馬五金有限公司