專利名稱：大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳輸裝置，具體是大型圓柱形エ件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在對(duì)大型圓柱形エ件進(jìn)行加工時(shí)，常常需要對(duì)エ件進(jìn)行移動(dòng)和滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)エ件加エ部位的變動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件進(jìn)行整體加工。為了便于エ件的輸送，人們通常在エ件輸送 裝置上設(shè)置ー個(gè)支承臺(tái)，由支承臺(tái)對(duì)エ件進(jìn)行支承，而エ件需要滾動(dòng)時(shí)，控制圓柱形エ件在支承臺(tái)上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)エ件圓周上加工部位的變動(dòng)。然而，采用現(xiàn)有方式使圓柱形エ件在支承臺(tái)上滾動(dòng)，エ件會(huì)因?yàn)榘l(fā)生偏移而影響加工精度，且エ件與輸送裝置支承臺(tái)的摩擦力較大，從而會(huì)影響到加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免エ件因發(fā)生偏移而影響加工精度的大型圓柱形エ件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)大型圓柱形エ件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，包括支承臺(tái)，所述支承臺(tái)上凸構(gòu)成有支承架，所述支承架的上端設(shè)有缺ロ，支承架的側(cè)壁連接有與缺ロ位置對(duì)應(yīng)的滾輪。所述滾輪通過(guò)穿過(guò)支承架的螺栓與支承架連接，且滾輪套設(shè)在螺栓上。本發(fā)明的滾輪套設(shè)在螺栓上，且能以螺栓為軸心進(jìn)行滾動(dòng)。所述支承架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承架分別由支承臺(tái)相對(duì)兩側(cè)上凸構(gòu)成，且兩個(gè)支承架上均連接有滾輪。所述支承架上連接的滾輪的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)滾輪的位置呈倒三角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用干支承大型圓柱形エ件時(shí)，三個(gè)滾輪中相對(duì)位置較低的滾輪用于對(duì)エ件進(jìn)行支承，其余兩個(gè)滾輪用于對(duì)エ件進(jìn)行左右定位。本發(fā)明設(shè)置有兩個(gè)支承架時(shí)，兩個(gè)支承架上均連接有三個(gè)滾輪。本發(fā)明用干支承大型圓柱形エ件時(shí)，大型圓柱形エ件設(shè)置在缺口內(nèi)并由與缺ロ位置對(duì)應(yīng)的滾輪對(duì)エ件進(jìn)行支承，在滾動(dòng)エ件吋，套設(shè)在螺栓上的滾輪隨エ件滾動(dòng)而滾動(dòng)，從而減小滾輪與エ件之間的摩擦力，避免因摩擦而對(duì)エ件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明包括支承臺(tái)，支承臺(tái)構(gòu)成有具有缺ロ的支承架，而支承架上連接有與缺ロ位置對(duì)應(yīng)的滾輪，本發(fā)明用于支承圓柱形エ件時(shí)，缺口和滾輪能對(duì)エ件進(jìn)行限位，從而有效的防止エ件發(fā)生較大的偏移，避免エ件因發(fā)生偏移而影響加工精度。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I構(gòu)成的大型圓柱形エ件輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1、支承臺(tái)，2、支承架，3、滾輪，4、螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例
如圖I及圖2所示，本發(fā)明包括支承臺(tái)1，支承臺(tái)I上凸構(gòu)成有用干支承大型圓柱形エ件的支承架2，為了使エ件固定在支承架2上時(shí)穩(wěn)定，本發(fā)明優(yōu)選將支承架2的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，通過(guò)兩點(diǎn)定位來(lái)維持エ件的平衡，兩個(gè)支承架2分別由支承臺(tái)I相對(duì)兩側(cè)上凸構(gòu)成。兩個(gè)支承架2均設(shè)有缺ロ，缺ロ設(shè)置在支承架2的上端，兩個(gè)支承架2的側(cè)壁連接有與缺ロ位置對(duì)應(yīng)的滾輪3，滾輪3位于兩個(gè)支承架2相對(duì)側(cè)的另ー側(cè)，本發(fā)明所述的滾輪3與缺ロ的位置對(duì)應(yīng)，具體是滾輪3連接在支承架2上時(shí)，滾輪3有一部分正對(duì)缺ロ的位置。為了便于滾輪的固定，支承架2上設(shè)有螺紋孔，滾輪3通過(guò)穿過(guò)支承架2螺紋孔的螺栓4與支承架2連接，螺栓4與支承架2上設(shè)置的螺紋孔大小匹配，滾輪3套設(shè)在螺栓4上井能在螺栓4上轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的兩個(gè)支承架2上均連接有三個(gè)滾輪3，同一支承架2側(cè)壁連接的三個(gè)滾輪3的位置呈倒三角結(jié)構(gòu)，如此便于通過(guò)滾輪對(duì)大型圓柱形エ件進(jìn)行支承和定位。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，其特征在于包括支承臺(tái)(1)，所述支承臺(tái)(I)上凸構(gòu)成有支承架(2 )，所述支承架(2 )的上端設(shè)有缺口，支承架(2 )的側(cè)壁連接有與缺口位置對(duì)應(yīng)的滾輪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾輪(3)通過(guò)穿過(guò)支承架(2)的螺栓(4)與支承架(2)連接，且滾輪(3)套設(shè)在螺栓(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承架(2)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承架(2)分別由支承臺(tái)(I)相對(duì)兩側(cè)上凸構(gòu)成，且兩個(gè)支承架(2)上均連接有滾輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承架(2)上連接的滾輪(3)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)滾輪(3)的位置呈倒三角結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型圓柱形工件輸送裝置的支承機(jī)構(gòu)，包括支承臺(tái)(1)，支承臺(tái)(1)上凸構(gòu)成有支承架(2)，支承架(2)的上端設(shè)有缺口，支承架(2)的側(cè)壁連接有與缺口位置對(duì)應(yīng)的滾輪(3)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，且采用本發(fā)明支承大型圓柱形工件，在工件滾動(dòng)時(shí)，本發(fā)明能防止工件出現(xiàn)較大的偏移，從而避免因工件發(fā)生較大偏移而影響加工精度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102649243SQ201110230640
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明