本實(shí)用新型涉及夾具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種倒T形工件的同步壓緊裝置。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上來(lái)說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如，機(jī)床夾具、焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具等，其中機(jī)床夾具作為常見(jiàn)。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的互相位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较颍⒎侄妊b置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：1）萬(wàn)能通用夾具，如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、吸盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。2）專用性?shī)A具，為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)，常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。3）可調(diào)夾具，可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。4）組合夾具，由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。倒T型工件是一種常見(jiàn)的工件，應(yīng)用于很多場(chǎng)合。在倒T型工件的加工，對(duì)倒T型工件的夾具很多，一般都是依靠對(duì)倒T型工件下端的兩側(cè)進(jìn)行夾緊，但是這類夾具無(wú)法同步實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)的夾緊，在夾緊過(guò)程會(huì)造成工件偏移，造成夾緊位置偏差，嚴(yán)重影響壓緊效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種倒T形工件的同步壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T型工件下端的兩側(cè)同步夾緊，有效避免了倒T型工件在壓緊過(guò)程中偏移，夾緊穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種倒T形工件的同步壓緊裝置，它包括支承底座、倒T形工件、左夾緊組件、右?jiàn)A緊組件、同步驅(qū)動(dòng)組件，所述支承底座從上往下依次設(shè)置有第一平臺(tái)、第二平臺(tái)和第三平臺(tái)，所述倒T形工件安裝在支承底座的第一平臺(tái)上，所述同步驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、第二帶輪、左鏈輪、右鏈輪、鏈條、左驅(qū)動(dòng)凸輪、右驅(qū)動(dòng)凸輪，所述左驅(qū)動(dòng)凸輪和右驅(qū)動(dòng)凸輪對(duì)稱可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座的兩側(cè)，所述左驅(qū)動(dòng)凸輪和左鏈輪同軸連接，所述右驅(qū)動(dòng)凸輪、右鏈輪和第二帶輪同軸連接，所述左鏈輪和右鏈輪通過(guò)鏈條連接，所述第一帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶和第二帶輪連接，所述第一帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支承底座上，所述左夾緊組件和右?jiàn)A緊組件對(duì)稱設(shè)置在支承底座的兩側(cè)，所述左夾緊組件包括左壓板、左搖桿、左搖桿支承、左頂桿、左頂桿支耳、左頂桿支承、左支承滾輪，所述左搖桿支承固定在支承底座的第二平臺(tái)上，所述左搖桿的下端鉸接在左搖桿支承上，所述左壓板的中端和左搖桿的上端鉸接，所述左壓板的右端下側(cè)設(shè)置有壓墊，所述左頂桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在左頂桿支承上，所述左頂桿的上端固定有左頂桿支耳，所述左頂桿支耳和左壓板的左端鉸接，所述左支承滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左頂桿的下端，所述左支承滾輪和左驅(qū)動(dòng)凸輪貼合，所述右?jiàn)A緊組件包括右壓板、右搖桿、右搖桿支承、右頂桿、右頂桿支耳、右頂桿支承、右支承滾輪，所述右搖桿支承固定在支承底座的第二平臺(tái)上，所述右搖桿的下端鉸接在右搖桿支承上，所述右壓板的中端和右搖桿的上端鉸接，所述右壓板的左端下側(cè)設(shè)置有壓墊，所述右頂桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在右頂桿支承上，所述右頂桿的上端固定有右頂桿支耳，所述右頂桿支耳和右壓板的右端鉸接，所述右支承滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在右頂桿的下端，所述右支承滾輪和右驅(qū)動(dòng)凸輪貼合。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述左頂桿和左頂桿支承之間、右頂桿和右頂桿支承之間設(shè)置有滑套。

進(jìn)一步地，所述壓墊為彈性壓墊。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和第二帶輪帶動(dòng)右驅(qū)動(dòng)凸輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在右鏈輪、鏈條和左鏈輪的帶動(dòng)下，左驅(qū)動(dòng)凸輪和右驅(qū)動(dòng)凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左驅(qū)動(dòng)凸輪通過(guò)左頂桿帶動(dòng)左壓板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T形工件左側(cè)的壓緊，右驅(qū)動(dòng)凸輪通過(guò)右頂桿帶動(dòng)右壓板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T形工件右側(cè)的壓緊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。左頂桿和左頂桿支承之間、右頂桿和右頂桿支承之間設(shè)置有滑套，有利于左頂桿和右頂桿上下平穩(wěn)地滑動(dòng)，減少了磨損。壓墊為彈性壓墊，對(duì)倒T形工件的壓緊效果好。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T型工件下端的兩側(cè)同步夾緊，有效避免了倒T型工件在壓緊過(guò)程中偏移，夾緊穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承底座，2.倒T形工件，3.左夾緊組件，4.右?jiàn)A緊組件，5.同步驅(qū)動(dòng)組件，6.第一平臺(tái)，7.第二平臺(tái)，8.第三平臺(tái)，9.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10.第一帶輪，11.驅(qū)動(dòng)皮帶，12.第二帶輪，13.左鏈輪，14.右鏈輪，15.鏈條，16.左驅(qū)動(dòng)凸輪，17.右驅(qū)動(dòng)凸輪，18.左壓板，19.左搖桿，20.左搖桿支承，21.左頂桿，22.左頂桿支耳，23.左頂桿支承，24.左支承滾輪，25.壓墊，26.右壓板，27.右搖桿，28.右搖桿支承，29.右頂桿，30.右頂桿支耳，31.右頂桿支承，32.右支承滾輪，33.滑套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種倒T形工件的同步壓緊裝置，它包括支承底座1、倒T形工件2、左夾緊組件3、右?jiàn)A緊組件4、同步驅(qū)動(dòng)組件5，所述支承底座1從上往下依次設(shè)置有第一平臺(tái)6、第二平臺(tái)7和第三平臺(tái)8，所述倒T形工件2安裝在支承底座1的第一平臺(tái)6上，所述同步驅(qū)動(dòng)組件5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、第一帶輪10、驅(qū)動(dòng)皮帶11、第二帶輪12、左鏈輪13、右鏈輪14、鏈條15、左驅(qū)動(dòng)凸輪16、右驅(qū)動(dòng)凸輪17，所述左驅(qū)動(dòng)凸輪16和右驅(qū)動(dòng)凸輪17對(duì)稱可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座1的兩側(cè)，所述左驅(qū)動(dòng)凸輪16和左鏈輪13同軸連接，所述右驅(qū)動(dòng)凸輪17、右鏈輪14和第二帶輪12同軸連接，所述左鏈輪13和右鏈輪14通過(guò)鏈條15連接，所述第一帶輪10通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶11和第二帶輪12連接，所述第一帶輪10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)9同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9安裝在支承底座1上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。所述左夾緊組件3和右?jiàn)A緊組件4對(duì)稱設(shè)置在支承底座1的兩側(cè)，所述左夾緊組件3包括左壓板18、左搖桿19、左搖桿支承20、左頂桿21、左頂桿支耳22、左頂桿支承23、左支承滾輪24，所述左搖桿支承20固定在支承底座1的第二平臺(tái)7上，所述左搖桿19的下端鉸接在左搖桿支承20上，所述左壓板18的中端和左搖桿19的上端鉸接，所述左壓板18的右端下側(cè)設(shè)置有壓墊25，所述左頂桿21可上下滑動(dòng)設(shè)置在左頂桿支承23上，所述左頂桿21的上端固定有左頂桿支耳22，所述左頂桿支耳22和左壓板18的左端鉸接，所述左支承滾輪24可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左頂桿21的下端，所述左支承滾輪24和左驅(qū)動(dòng)凸輪16貼合，所述右?jiàn)A緊組件4包括右壓板26、右搖桿27、右搖桿支承28、右頂桿29、右頂桿支耳30、右頂桿支承31、右支承滾輪32，所述右搖桿支承28固定在支承底座1的第二平臺(tái)7上，所述右搖桿27的下端鉸接在右搖桿支承28上，所述右壓板26的中端和右搖桿27的上端鉸接，所述右壓板26的左端下側(cè)設(shè)置有壓墊25，所述右頂桿29可上下滑動(dòng)設(shè)置在右頂桿支承31上，所述右頂桿29的上端固定有右頂桿支耳30，所述右頂桿支耳30和右壓板26的右端鉸接，所述右支承滾輪32可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在右頂桿29的下端，所述右支承滾輪32和右驅(qū)動(dòng)凸輪17貼合。所述左頂桿21和左頂桿支承23之間、右頂桿29和右頂桿支承31之間設(shè)置有滑套33，有利于左頂桿21和右頂桿29上下平穩(wěn)地滑動(dòng)，減少了磨損。所述壓墊25為彈性壓墊，對(duì)倒T形工件2的壓緊效果好。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種倒T形工件的同步壓緊裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)第一帶輪10、驅(qū)動(dòng)皮帶11和第二帶輪12帶動(dòng)右驅(qū)動(dòng)凸輪17平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在右鏈輪14、鏈條15和左鏈輪13的帶動(dòng)下，左驅(qū)動(dòng)凸輪16和右驅(qū)動(dòng)凸輪17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左驅(qū)動(dòng)凸輪16通過(guò)左頂桿21帶動(dòng)左壓板18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T形工件2左側(cè)的壓緊，右驅(qū)動(dòng)凸輪17通過(guò)右頂桿29帶動(dòng)右壓板26逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T形工件2右側(cè)的壓緊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)倒T型工件2下端的兩側(cè)同步夾緊，有效避免了倒T型工件2在壓緊過(guò)程中偏移，夾緊穩(wěn)定性好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。