燒結(jié)機(jī)隔熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，主要為了實(shí)現(xiàn)安全可靠地隔絕點(diǎn)火器與頭部骨架之間的輻射熱而進(jìn)行的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，包括豎直設(shè)置在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器與頭部骨架之間的框架，所述框架之間設(shè)置有隔熱材料；所述隔熱材料至少覆蓋燒結(jié)機(jī)臺車面向點(diǎn)火器平面的投影范圍。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)隔熱裝置通過在點(diǎn)火器與頭部骨架之間設(shè)置隔熱材料來隔絕點(diǎn)火器的輻射熱，安全可靠且結(jié)構(gòu)簡單不易發(fā)生事故。
【專利說明】
燒結(jié)機(jī)隔熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)隔熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)在點(diǎn)火器和頭部骨架之間采用循環(huán)水冷隔熱墻的方式來隔絕點(diǎn)火器產(chǎn)生的輻射熱。循環(huán)水冷隔熱墻有以下缺點(diǎn):1.冷卻水箱對焊接工藝要求較高，如果水箱的焊接有缺陷，水箱在生產(chǎn)過程中漏水，會破壞燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)，須停機(jī)對冷卻水箱進(jìn)行檢修。
2.冷卻水箱對循環(huán)水的供給有嚴(yán)格要求，如果在燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)過程中，循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生故障，冷卻水箱里的水不能循環(huán)，溫度不斷升高，最終發(fā)生汽化，會造成冷卻水箱內(nèi)部壓力不斷升高，水箱變形，如不及時處理水箱會爆炸造成安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種安全可靠、無需通過冷卻水冷卻水箱來隔絕點(diǎn)火器產(chǎn)生的輻射熱的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，包括豎直設(shè)置在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器與頭部骨架之間的框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有隔熱材料，所述隔熱材料至少覆蓋燒結(jié)機(jī)臺車面向點(diǎn)火器平面的投影范圍。
[0005]進(jìn)一步地，所述框架為金屬框，所述金屬框之間連接有鋼絲網(wǎng)，所述隔熱材料覆蓋在所述鋼絲網(wǎng)上。
[0006]進(jìn)一步地，所述金屬框?yàn)殚L方形，所述金屬框包括四根首尾連接的鋼板，其中，所述鋼板之間通過角鋼連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述框架吊掛在所述頭部骨架上。
[0008]進(jìn)一步地，所述框架的上邊框上設(shè)置有至少兩個懸掛部件，所述框架通過所述的懸掛部件吊掛在所述頭部骨架的下方。
[0009]進(jìn)一步地，所述隔熱材料噴涂在所述鋼絲網(wǎng)的兩面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述角鋼與所述鋼板之間焊接連接。
[0011]本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)隔熱裝置通過在點(diǎn)火器與頭部骨架之間設(shè)置隔熱材料來隔絕點(diǎn)火器的輻射熱，安全可靠且結(jié)構(gòu)簡單不易發(fā)生事故。
【附圖說明】
[0012]圖1是實(shí)施例1燒結(jié)機(jī)隔熱裝置的安裝示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是隔熱裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例燒結(jié)機(jī)隔熱裝置3包括豎直設(shè)置在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器I與頭部骨架2之間的長方形金屬框31，所述金屬框31上設(shè)置有鋼絲網(wǎng)32，所述鋼絲網(wǎng)的兩面上噴涂覆蓋有隔熱材料33;所述隔熱材料33的厚度為150mm。所述金屬框上隔熱材料的覆蓋范圍至少大于燒結(jié)機(jī)臺車面向點(diǎn)火器平面的投影，也就是隔熱裝置至少能隔絕點(diǎn)火器對臺車的正面熱輻射，且隔熱材料的覆蓋范圍在頭部骨架范圍內(nèi)寬度越大越好，高度越高越好。
[0018]所述金屬框31為長方形，包括四根首尾連接的鋼板，所述鋼板之間通過角鋼焊接連接。所述金屬框的上邊框上設(shè)置有兩個懸掛部件34，所述隔熱裝置3通過所述的懸掛部件34吊掛在所述頭部骨架2的下方。
[0019]為了滿足金屬框31上的隔熱材料33的的覆蓋范圍至少大于燒結(jié)機(jī)臺車面向點(diǎn)火器平面的投影，所述鋼板的兩根平行設(shè)置的橫向鋼板的長度至少大于燒結(jié)機(jī)臺車的寬度，與所述橫向鋼板連接的縱向鋼板的長度至少大于燒結(jié)機(jī)臺車自身的高度。
[0020]所述金屬框31不限于實(shí)施例中給出的長方形，也可以是其他形狀，例如但不限于橢圓形，無論何種形狀只要保證金屬框31上的隔熱材料33的覆蓋面積能夠完全將點(diǎn)火器I面向頭部骨架2方向的熱輻射隔絕即可;所述隔熱材料33也不局限于噴涂的方式設(shè)置在所述鋼絲網(wǎng)32上，凡是通過設(shè)置隔熱材料33實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火器I與頭部骨架2之間隔熱的方式均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；用于支撐隔熱材料33的金屬框也不一定必須是金屬材質(zhì)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0021]本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)隔熱裝置的隔熱材料的厚度并不限于實(shí)施例中給出的具體數(shù)值，所述隔熱材料的厚度與隔熱材料的材質(zhì)有關(guān)，隔熱效果越好的材料，厚度可以越薄。
[0022]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:包括豎直設(shè)置在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器與頭部骨架之間的框架，所述框架內(nèi)設(shè)置有隔熱材料，所述隔熱材料至少覆蓋燒結(jié)機(jī)臺車面向點(diǎn)火器平面的投影范圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述框架為金屬框，所述金屬框之間連接有鋼絲網(wǎng)，所述隔熱材料覆蓋在所述鋼絲網(wǎng)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述金屬框?yàn)殚L方形，所述金屬框包括四根首尾連接的鋼板，其中，所述鋼板之間通過角鋼連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述框架吊掛在所述頭部骨架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述框架的上邊框上設(shè)置有至少兩個懸掛部件，所述框架通過所述的懸掛部件吊掛在所述頭部骨架的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱材料噴涂在所述鋼絲網(wǎng)的兩面上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)隔熱裝置，其特征在于:所述角鋼與所述鋼板之間焊接連接。
【文檔編號】F27D1/00GK205448690SQ201620270681
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】杜預(yù)
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司