一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，用于反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間進(jìn)行隔熱，所述裝置包括：上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板設(shè)置在所述反應(yīng)堆壓力容器與所述穩(wěn)壓器之間，所述上隔板與所述下隔板之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的厚度為第一厚度，其中，所述上隔板上設(shè)有N個(gè)第一通流孔，所述下隔板與所述上隔板對(duì)應(yīng)設(shè)有N個(gè)第二通流孔，N個(gè)導(dǎo)管，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接，實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，保證了主法蘭密封的可靠性的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及核動(dòng)力設(shè)備研究領(lǐng)域，尤其涉及一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)壓器是壓水堆核動(dòng)力裝置和壓水堆核電廠(壓水堆核電站)一回路冷卻劑系統(tǒng)的重要設(shè)備，對(duì)反應(yīng)堆的安全運(yùn)行起重要作用。目前小型壓水堆設(shè)計(jì)上普遍采用內(nèi)置穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)，即將蒸汽穩(wěn)壓器與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋合為一體，作為反應(yīng)堆壓力容器的一部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0003]在內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓器的設(shè)計(jì)中存在以下技術(shù)難點(diǎn):
[0004](I)穩(wěn)壓器與壓力容器法蘭處的溫度應(yīng)盡量均勻，以避免由于溫差過大而導(dǎo)致的反應(yīng)堆壓力容器主法蘭密封的可靠性不良影響；
[0005](2)內(nèi)置穩(wěn)壓器向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的熱傳導(dǎo)應(yīng)盡量減小，以保證正常運(yùn)行過程中穩(wěn)壓器能夠有效維持飽和狀態(tài)。
[0006]目前的設(shè)計(jì)中，一般是采用研發(fā)導(dǎo)熱系數(shù)較低且耐輻照性能較好的金屬隔板作為隔熱手段，采用金屬隔板研發(fā)成本較高，且采用這類隔板的設(shè)計(jì)也無法有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大問題。
[0007]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用研發(fā)導(dǎo)熱系數(shù)較低且耐輻照性能較好的金屬隔板作為隔熱手段，而采用金屬隔板研發(fā)成本較高，且采用這類隔板的設(shè)計(jì)也無法有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大問題，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型提供了一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象的技術(shù)效果。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，用于反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間進(jìn)行隔熱，所述裝置包括:
[0011]上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板設(shè)置在所述反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)與所述穩(wěn)壓器之間，所述上隔板與所述下隔板之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的厚度為第一厚度，其中，所述上隔板上設(shè)有N個(gè)第一通流孔，所述下隔板與所述上隔板對(duì)應(yīng)設(shè)有N個(gè)第二通流孔，所述N為大于等于I的正整數(shù)；
[0012]N個(gè)導(dǎo)管，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接。
[0013]其中，所述上隔板位于所述穩(wěn)壓器底部，所述下隔板位于所述上隔板下方。
[0014]其中，所述上隔板與所述下隔板均采用不銹鋼制成。
[0015]其中，所述第一通流孔的直徑大于等于所述第二通流孔的直徑，所述第二通孔的直徑等于所述導(dǎo)管的直徑。
[0016]其中，所述第一厚度的值具體為大于等于300mm。
[0017]其中，所述導(dǎo)管具體為波動(dòng)導(dǎo)管。
[0018]其中，所述導(dǎo)管與所述下隔板采用焊接的方式進(jìn)行連接。
[0019]其中，所述隔熱層內(nèi)設(shè)有冷卻劑。
[0020]其中，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接具體為:所述導(dǎo)管底端與反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)連接，所述導(dǎo)管上端與所述穩(wěn)壓器電加熱元件底部連接。
[0021]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0022]由于采用了在反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間設(shè)置上下隔板，并且在兩個(gè)隔板之間設(shè)置冷卻層，對(duì)反應(yīng)堆壓力容器和穩(wěn)壓器進(jìn)行隔熱，且在上下隔板上均設(shè)有流通孔，導(dǎo)管設(shè)置在兩個(gè)流通孔之間，使得熱量在隔熱水層中盡可能只進(jìn)行穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的方式進(jìn)行傳導(dǎo)，而不進(jìn)行對(duì)流換熱，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較之其他金屬材料低得多，因此隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失，并且由于該隔熱水層中的溫度分布較均勻，靠近主系統(tǒng)側(cè)的溫度梯度較小，也可有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，以保證主法蘭密封的可靠性，而采用不銹鋼隔板成本較低，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，保證了主法蘭密封的可靠性的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中導(dǎo)管與上隔板和下隔板連接方式示意圖；
[0025]其中，1-反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)，2-穩(wěn)壓器，3-電加熱元件，4-上隔板，5-下隔板，6-反應(yīng)堆壓力容器筒體段，7-導(dǎo)管，8-隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型提供了一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象的技術(shù)效果。
[0027]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
[0028]采用了在反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間設(shè)置上下隔板，并且在兩個(gè)隔板之間設(shè)置冷卻層，對(duì)反應(yīng)堆壓力容器和穩(wěn)壓器進(jìn)行隔熱，且在上下隔板上均設(shè)有流通孔，導(dǎo)管設(shè)置在兩個(gè)流通孔之間，使得熱量在隔熱水層中盡可能只進(jìn)行穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的方式進(jìn)行傳導(dǎo)，而不進(jìn)行對(duì)流換熱，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較之其他金屬材料低得多，因此隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失，并且由于該隔熱水層中的溫度分布較均勻，靠近主系統(tǒng)側(cè)的溫度梯度較小，也可有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，以保證主法蘭密封的可靠性，而采用不銹鋼隔板成本較低，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，保證了主法蘭密封的可靠性的技術(shù)效果。
[0029]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]在實(shí)施例一中，提供了一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，請(qǐng)參考圖1-圖2，用于反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)I和穩(wěn)壓器2之間進(jìn)行隔熱，所述裝置包括:
[0032]上隔板4、下隔板5，所述上隔板4和所述下隔板5設(shè)置在所述反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)I與所述穩(wěn)壓器2之間，所述上隔板4與所述下隔板5之間設(shè)有隔熱層8，所述隔熱層8的厚度為第一厚度，其中，所述上隔板4上設(shè)有N個(gè)第一通流孔，所述下隔板5與所述上隔板對(duì)應(yīng)設(shè)有N個(gè)第二通流孔，所述N為大于等于I的正整數(shù)；
[0033]N個(gè)導(dǎo)管7，所述導(dǎo)管7—端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管7另一端與所述第二通流孔連接。
[0034]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述上隔板4位于所述穩(wěn)壓器2底部，所述下隔板5位于所述上隔板4下方。
[0035]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述上隔板4與所述下隔板5均采用不銹鋼制成。
[0036]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，上隔板4上設(shè)置有若干通流孔的不銹鋼隔板，布置在內(nèi)置穩(wěn)壓器2底部;下隔板4為不銹鋼隔板，置于上隔板下方，其上焊接有與上隔板通流孔相對(duì)應(yīng)的波動(dòng)導(dǎo)管，使得下隔板以下的流體只能通過波動(dòng)導(dǎo)管與穩(wěn)壓器進(jìn)行介質(zhì)交換。
[0037]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一通流孔的直徑大于等于所述第二通流孔的直徑，所述第二通孔的直徑等于所述導(dǎo)管的直徑。
[0038]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一厚度的值具體為大于等于300mm，用以建立足夠厚度的冷卻劑不流動(dòng)區(qū)(死水區(qū))作為隔熱水層，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)λ僅為0.54W/m*K(在約300°C時(shí))，較之其他金屬材料低得多(約1/30)。因此該隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失。
[0039]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，在內(nèi)置穩(wěn)壓器與主系統(tǒng)之間設(shè)置彡300mm的流動(dòng)死水區(qū)作為隔熱水層。使得熱量在隔熱水層中盡可能只進(jìn)行穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的方式進(jìn)行傳導(dǎo)，而不進(jìn)行對(duì)流換熱。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較之其他金屬材料低得多。因此隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失。
[0040]另外，由于該隔熱水層中的溫度分布較均勻，靠近主系統(tǒng)側(cè)的溫度梯度較小，也可有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象。以保證主法蘭密封的可靠性。
[0041]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述導(dǎo)管具體為波動(dòng)導(dǎo)管，該導(dǎo)管連通穩(wěn)壓器和主回路區(qū)域，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓器與主回路區(qū)域的壓力波動(dòng)傳導(dǎo)。該導(dǎo)管由于在壓力容器內(nèi)部布置，因此可以采用低壓設(shè)計(jì)。
[0042]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，若干小口徑的連通管道貫穿隔熱水層，管道底部焊接在下隔板開孔處與主系統(tǒng)連通;管道上部穿過上隔板通流孔，直達(dá)穩(wěn)壓器電加熱元件底部，與穩(wěn)壓器連通。
[0043]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述導(dǎo)管與所述下隔板采用焊接的方式進(jìn)行連接。
[0044]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述隔熱層內(nèi)設(shè)有冷卻劑。
[0045]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述冷卻劑具體為水。其中，在實(shí)際應(yīng)用中，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較之其他金屬材料低得多。因此隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失。
[0046]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接具體為:所述導(dǎo)管底端與壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓主系統(tǒng)連接，所述導(dǎo)管上端與所述穩(wěn)壓器電加熱元件3底部連接。
[0047]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，在內(nèi)置穩(wěn)壓器與主系統(tǒng)之間設(shè)置上、下兩個(gè)隔板，用以隔離出多300mm的隔熱水層，其中上下隔板上均設(shè)置若干通流孔，下隔板上設(shè)置與之相對(duì)應(yīng)的波動(dòng)導(dǎo)管穿過通流孔，使得穩(wěn)壓器與主系統(tǒng)之間的流體介質(zhì)直接通過波動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行流動(dòng)。由于下隔板以下的冷卻劑流體直接通過波動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行波動(dòng)，因此下部流體的擾動(dòng)基本不會(huì)對(duì)隔熱水層產(chǎn)生流動(dòng)擾動(dòng)。對(duì)于上隔板以上的飽和熱流體，由于其密度較低，也不會(huì)通過冷水區(qū)域向下流動(dòng)(密度鎖原理)。因此，隔熱水層中的冷卻劑介質(zhì)始終保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的無流動(dòng)狀態(tài)(流動(dòng)死區(qū))。
[0048]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，穩(wěn)壓器正常運(yùn)行時(shí)處于飽和溫度狀態(tài)，通過其內(nèi)部蒸汽空間的可壓縮性控制壓力。內(nèi)置穩(wěn)壓器下部的主系統(tǒng)運(yùn)行溫度為欠飽和狀態(tài)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生壓力波動(dòng)通過穩(wěn)壓器與主系統(tǒng)之間的介質(zhì)波動(dòng)進(jìn)行平衡。該介質(zhì)波動(dòng)通過設(shè)置在隔熱水層結(jié)構(gòu)上的波動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行快速的介質(zhì)交換，波動(dòng)流不會(huì)對(duì)隔熱水層產(chǎn)生流動(dòng)擾動(dòng)。對(duì)于上隔板以上的飽和熱流體，由于其密度較低，也不會(huì)通過冷水區(qū)域向下流動(dòng)(密度鎖原理)。因此，隔熱水層中的冷卻劑介質(zhì)始終保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的無流動(dòng)狀態(tài)(流動(dòng)死區(qū))。利用水的導(dǎo)熱系數(shù)低的物性特點(diǎn)，可有效降低溫度梯度，限制穩(wěn)壓器中的熱量向主系統(tǒng)流失。
[0049]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0050]由于采用了在反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間設(shè)置上下隔板，并且在兩個(gè)隔板之間設(shè)置冷卻層，對(duì)反應(yīng)堆壓力容器和穩(wěn)壓器進(jìn)行隔熱，且在上下隔板上均設(shè)有流通孔，導(dǎo)管設(shè)置在兩個(gè)流通孔之間，使得熱量在隔熱水層中盡可能只進(jìn)行穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的方式進(jìn)行傳導(dǎo)，而不進(jìn)行對(duì)流換熱，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)較之其他金屬材料低得多，因此隔熱水層可有效限制穩(wěn)壓器向壓力容器側(cè)的熱傳導(dǎo)損失，并且由于該隔熱水層中的溫度分布較均勻，靠近主系統(tǒng)側(cè)的溫度梯度較小，也可有效避免穩(wěn)壓器一壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，以保證主法蘭密封的可靠性，而采用不銹鋼隔板成本較低，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置存在成本較高，且穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱效果良好，成本較低，且有效避免穩(wěn)壓器與壓力容器接口主法蘭處的溫差過大現(xiàn)象，保證了主法蘭密封的可靠性的技術(shù)效果。
[0051]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0052]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓水堆內(nèi)置蒸汽穩(wěn)壓系統(tǒng)隔熱裝置，其特征在于，用于反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)和穩(wěn)壓器之間進(jìn)行隔熱，所述裝置包括: 上隔板、下隔板，所述上隔板和所述下隔板設(shè)置在所述反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)與所述穩(wěn)壓器之間，所述上隔板與所述下隔板之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的厚度為第一厚度，其中，所述上隔板上設(shè)有N個(gè)第一通流孔，所述下隔板與所述上隔板對(duì)應(yīng)設(shè)有N個(gè)第二通流孔，所述N為大于等于I的正整數(shù)； N個(gè)導(dǎo)管，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上隔板位于所述穩(wěn)壓器底部，所述下隔板位于所述上隔板下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上隔板與所述下隔板均采用不銹鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一通流孔的直徑大于等于所述第二通流孔的直徑，所述第二通孔的直徑等于所述導(dǎo)管的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一厚度的值具體為大于等于300mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管具體為與隔熱層區(qū)域相隔離的波動(dòng)導(dǎo)管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管與所述下隔板采用焊接的方式進(jìn)行連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔熱層內(nèi)設(shè)有冷卻劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述冷卻劑具體為水。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管一端與所述第一通流孔連接，所述導(dǎo)管另一端與所述第二通流孔連接具體為:所述導(dǎo)管底端與所述反應(yīng)堆冷卻劑主系統(tǒng)連接，所述導(dǎo)管上端與所述穩(wěn)壓器電加熱元件底部連接。
【文檔編號(hào)】G21C1/08GK205609226SQ201620405195
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】隋海明, 趙禹, 蔡志云, 余小權(quán), 黃學(xué)孔
【申請(qǐng)人】中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院