本實用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種滾筒式的既能烘干，又能燒結(jié)或者焙燒的裝置。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的烘干設(shè)備主要有塔式(豎爐式)烘干機、滾筒式烘干機、履帶流化床式烘干機、豎式閃速或沸騰式烘干機等裝置。

塔式(豎爐式)烘干機主要應用于顆?；蚯驁F烘干，烘干效果不很均勻、烘干不徹底。

滾筒式烘干機可用于固體、粉體物料的烘干，但對人造球團的烘干不徹底，碎球率高，也無法對人造球團進行燒結(jié)和焙燒。

履帶流化床式烘干機，比如網(wǎng)帶機、鏈板機、鏈篦機等履帶式烘干燒結(jié)機只能應用塊狀和球團的烘干和燒結(jié)，但燒結(jié)設(shè)備造價大，土建投資也很大，設(shè)備故障率高。

豎式閃速或沸騰式烘干機只能對粉狀物料進行烘干，但設(shè)備龐大，煙氣消耗量大，排放量也大，排放溫度也高，耗能高，裝置故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述四類烘干設(shè)備和裝置各自存在的不足，提供一種滾筒式烘干、燒結(jié)或焙燒分開應用或同時應用的裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種滾筒式烘干、燒結(jié)或焙燒裝置，包括窯爐本體和驅(qū)動裝置，所述窯爐本體呈中空圓筒狀，所述窯爐本體沿進料方向依次包括窯頭預熱段、中部的烘干滾筒和窯尾高溫段，所述驅(qū)動裝置包括托輪機構(gòu)、驅(qū)動電機和支撐柱，所述托輪機構(gòu)包括窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)，所述窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別位于窯爐本體的窯頭預熱段、烘干滾筒和窯尾高溫段的下方，所述窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別與相應的驅(qū)動電機的輸出軸相連接，所述驅(qū)動電機通過托輪機構(gòu)帶動窯爐本體轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機安裝于支撐柱上，所述支撐柱固定于平臺上，所述窯爐本體向其出料一側(cè)呈0.5～3.5°傾斜安裝；

所述烘干滾筒沿其徑向由外而內(nèi)包括窯體外殼、網(wǎng)狀外套筒、網(wǎng)狀內(nèi)套筒，所述窯體外殼的內(nèi)壁與網(wǎng)狀外套筒的外壁之間通過若干沿圓周方向均勻分布的滑動驅(qū)動撥塊相連接，所述滑動驅(qū)動撥塊包括固定于窯體外殼內(nèi)壁的上撥塊和固定于網(wǎng)狀外套筒外壁的下?lián)軌K，所述窯體外殼與網(wǎng)狀外套筒之間的空間構(gòu)成粉料室，所述網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間通過若干個沿窯爐本體長度方向螺旋延伸的網(wǎng)狀隔板連接，所述網(wǎng)狀隔板將網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間的空間分隔成沿圓周方向分布的若干個烘干物料室，所述網(wǎng)狀內(nèi)套筒內(nèi)部的空間構(gòu)成內(nèi)筒風室，所述窯體外殼的尾部設(shè)有粉料出料口，所述烘干物料室的末端設(shè)有與網(wǎng)狀外套筒大小一致的網(wǎng)狀擋料板，同時在每個烘干物料室盡頭的下方均設(shè)有顆粒出料口，所述窯爐本體的下方與粉料出料口和顆粒出料口相對應的位置分別設(shè)有粉料收料倉和顆粒收料倉；

所述窯頭預熱段為進料端，所述窯頭預熱段為烘干滾筒的網(wǎng)狀外套筒的延伸部分，所述窯頭預熱段的出料口與烘干物料室相連通，所述窯頭預熱段與烘干滾筒的連接處設(shè)有第一排引風口；

所述窯尾高溫段為熱源供給端，所述窯尾高溫段為烘干滾筒的網(wǎng)狀內(nèi)套筒的延伸部分，所述窯尾高溫段的外周設(shè)有若干熱風主風噴嘴，所述熱風主風噴嘴產(chǎn)生的熱風通過管路通向烘干物料室，所述窯尾高溫段的窯爐本體中心設(shè)有主燃燒燒嘴，所述主燃燒燒嘴的熱量通進內(nèi)筒風室，所述窯尾高溫段的末端設(shè)有擋火板。

本實用新型的裝置具有如下特點：

1)物料烘干均勻、徹底、快速；

待烘干物料在向前運行時，被分別裝填在了若干個螺旋狀的烘干物料室中，由于網(wǎng)狀內(nèi)套筒、網(wǎng)狀外套筒和網(wǎng)狀隔板均為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既可篩分出粉狀物料，又可自由通過熱風，使被烘干物料通風充分，加上整個烘干窯爐裝置呈五面加熱烘干狀態(tài)，因此，物料被烘干、燒結(jié)或焙燒熱交換充分、徹底、快速。

2)球團破損率低；

傳統(tǒng)的滾筒烘干窯爐的物料，一般只在一個單體筒體內(nèi)運行，筒壁設(shè)有揚料板，球團落料的落差較大，球團容易摔破，而本裝置網(wǎng)狀內(nèi)套筒和網(wǎng)狀外套筒之間螺旋狀烘干物料室的設(shè)計厚度一般在100～300mm，其距離不宜過大，并且物料被篩網(wǎng)狀螺旋隔板分割成6～12個烘干物料室，每條隔板縱向分別為螺旋狀，而且也呈篩網(wǎng)狀，由于入爐的濕球強度要求在500mm高度下，球團自由落地不碎的次數(shù)不少于5次，因此，本裝置不設(shè)揚料板，球團在烘干過程中在烘干物料室內(nèi)做小范圍的運行和活動，實際落球高度不超過100mm，加上通風均勻，因此，球團吸熱充分，烘干速度快，球團運行到末端時，出料處被網(wǎng)狀擋料板擋住，設(shè)有只能向下出料的出料口，球團落料距離小，不超過100～200mm，碎球率自然較低。

3)產(chǎn)能大幅度提高；

傳統(tǒng)的滾筒烘干窯爐的物料，一般只在一個單體筒體內(nèi)運行，筒壁設(shè)有揚料板，填充系數(shù)一般在12％～15％；而本專利裝置在內(nèi)外筒體直接設(shè)有6～12道篩網(wǎng)狀隔板，也就是說，被烘干的物料填充系數(shù)也增大了6～12倍，產(chǎn)能自然也增加了6～12倍。

4)可自動分離粉料和顆粒料；

被烘干物料在運行過程中，球團脫落的粉狀物料通過網(wǎng)狀內(nèi)套筒和網(wǎng)狀外套筒及網(wǎng)狀螺旋隔板的篩網(wǎng)狀孔眼后，落入外筒粉料室，最后進入粉料收料倉并排出，顆粒物料運行到末端，從出料口排出，進入顆粒料收料倉，做到自動分離粉狀物料和顆粒物料。

5)適用范圍廣；

可適用于農(nóng)業(yè)、種植業(yè)的烘干領(lǐng)域：如糧食、花生、煙草、辣椒、秸稈等的烘干；

養(yǎng)殖業(yè)的烘干領(lǐng)域：如飼料、糞便等的烘干處理；

化工領(lǐng)域的烘干、焙燒處理：如催化劑、無機鹽等化工物料的烘干處理，金屬氧化物(氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢、稀土、紅土鎳礦)等物料焙燒和還原成金屬物，高齡土、礦物、精細陶瓷、石灰、白云石、耐火材料、磨料磨具、新型建材以及環(huán)保治理等物料等的焙燒和干燥；有色金屬、黑色金屬及化工行業(yè)烘干、燒結(jié)及焙燒：尤其適合人造球團(壓球或造球)的烘干、燒結(jié)或焙燒。

6)可根據(jù)物料的工藝要求，確定對其進行烘干或烘干后同時進行焙燒或燒結(jié)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述裝置還包括進料裝置，所述進料裝置包括位于窯頭預熱段前部的給料滾筒，所述給料滾筒的出料口與窯頭預熱段的進料口相連通，二者的連接部位上方設(shè)有第二排引風口，所述給料滾筒的出料口位置還設(shè)有給料滾筒擋風罩，所述給料滾筒的另一端安裝有下料管，所述下料管的上方連接有料斗，所述料斗的上方安裝有皮帶輸送機，所述給料滾筒的外側(cè)安裝有給料托圈，所述給料托圈的下方與給料托輪機構(gòu)相嚙合，所述給料托輪機構(gòu)與給料電機的輸出軸相連接，所述給料電機安裝于支撐柱上，所述支撐柱固定于平臺上。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，對人造球團的烘干徹底，球團破損率低，可同時對人造球團進行焙燒或燒結(jié)。

進一步，所述窯爐本體的窯頭預熱段、烘干滾筒和窯尾高溫段的外側(cè)分別設(shè)有窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈，所述窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈分別與窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)相嚙合，所述窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈的大小相同。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，可以更好的驅(qū)動窯爐本體的轉(zhuǎn)動，保證窯頭部、滾筒和窯尾部以同一速度轉(zhuǎn)動。

進一步，所述窯爐本體與窯頭托圈、滾筒托圈、窯尾托圈之間通過彎曲的彈性簧板相連接。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，彈性簧板可提供彈性的支撐力，可完全滿足窯體徑向自由伸縮，而不至于損壞裝置。

進一步，所述滾筒托圈的左右兩側(cè)分別設(shè)有滾筒前擋輪和滾筒后擋輪，所述窯頭托圈的進料一側(cè)設(shè)有窯頭擋輪。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，滾筒前擋輪和滾筒后擋輪的存在可從中間固定住窯體外殼，使得窯爐在縱向伸縮膨脹時可向前后自由伸縮，窯頭擋輪可阻擋窯體向窯頭方向的伸縮，使得其可向窯尾端自由伸縮，不損壞裝置。

進一步，所述窯爐本體的窯頭預熱段和窯尾高溫段與烘干滾筒的連接部位分別設(shè)有窯頭罩和窯尾罩。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，可有效防止熱量的散失以及粉狀物料的揚塵，利于節(jié)能以及保護環(huán)境。

進一步，所述熱風主風噴嘴的管路上設(shè)有多個沿窯爐本體的長度方向均勻分布的支管路熱風噴嘴。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，可更有效的分散熱量，使熱量分布更加均勻，烘干效果更好。

進一步，所述內(nèi)筒風室內(nèi)設(shè)有多個與網(wǎng)狀內(nèi)套筒大小一致的阻風板，所述阻風板中心部位設(shè)有熱風通道。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，防止熱風直接從內(nèi)筒通過并被排出，而沒有有效往復穿過網(wǎng)狀內(nèi)筒體和網(wǎng)狀外筒體的篩網(wǎng)孔，從而浪費能源，并使物料烘干、燒結(jié)(燒焙)徹底。

進一步，所述窯體外殼和窯尾段的內(nèi)套筒的外側(cè)還包裹有一層保溫氈層。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，更有效的防止熱量的散失。

進一步，所述網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間通過6～12個螺旋延伸的網(wǎng)狀隔板連接，所述網(wǎng)狀隔板將網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間的空間分隔成沿圓周方向分布的6～12個烘干物料室，所述窯尾高溫段設(shè)有與烘干物料室數(shù)目相同的熱風主風噴嘴。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A'剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中B-B'剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中C-C'剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中D-D'剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖7為圖1中Ⅰ部位結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8為圖1中Ⅱ部位結(jié)構(gòu)放大圖；

圖1-8中，1、皮帶輸送機；2、料斗；3、下料管；4、給料滾筒；5、給料托圈；6、給料托輪機構(gòu)；7、給料電機；8、給料滾筒擋風罩；9、支撐柱；10、平臺；11、窯頭預熱段；12、烘干滾筒；13、窯尾高溫段；14、托圈；15、托輪機構(gòu)；16、驅(qū)動電機；17、窯體外殼；18、網(wǎng)狀外套筒；19、網(wǎng)狀內(nèi)套筒；20、滑動驅(qū)動撥塊；20-1、上撥塊；20-2、下?lián)軌K；21、粉料室；22、網(wǎng)狀隔板；23、烘干物料室；24、粉料出料口；25、網(wǎng)狀擋料板；26、顆粒出料口；27、粉料收料倉；28、顆粒收料倉；29、第一排引風口；30、熱風主噴嘴；31、主燃燒燒嘴；32、滾筒前擋輪；33、滾筒后擋輪；34、窯頭擋輪；35、彈性簧板；36、窯頭罩；37、窯尾罩；38、支管路熱風噴嘴；39、保溫氈層；40、內(nèi)筒風室；41、阻風板；42、擋火板；43、第二排引風口

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1-8所示，一種滾筒式烘干、燒結(jié)或焙燒裝置，包括窯爐本體、進料裝置和驅(qū)動裝置，所述窯爐本體呈中空圓筒狀，窯爐本體沿進料方向依次分為窯頭預熱段11、中部的烘干滾筒12和窯尾高溫段13，驅(qū)動裝置包括托輪機構(gòu)15、驅(qū)動電機16和支撐柱9，托輪機構(gòu)包括窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)，窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別位于窯爐本體的窯頭預熱段、烘干滾筒和窯尾高溫段的下方，窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別與相應的驅(qū)動電機的輸出軸相連接，驅(qū)動電機通過托輪機構(gòu)帶動窯爐本體轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機安裝于支撐柱9上，支撐柱固定于平臺10上，窯爐本體向其出料一側(cè)呈0.5～3.5°傾斜安裝；

窯爐本體的烘干滾筒沿其徑向由外而內(nèi)包括窯體外殼17、網(wǎng)狀外套筒18、網(wǎng)狀內(nèi)套筒19，窯體外殼的內(nèi)壁與網(wǎng)狀外套筒的外壁之間通過6組沿圓周方向均勻分布的滑動驅(qū)動撥塊20相連接，滑動驅(qū)動撥塊包括固定于窯體外殼內(nèi)壁的上撥塊20-1和固定于網(wǎng)狀外套筒外壁的下?lián)軌K20-2，窯體外殼與網(wǎng)狀外套筒之間的空間構(gòu)成粉料室21，網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間通過6個沿窯爐本體長度方向螺旋延伸的網(wǎng)狀隔板22連接，網(wǎng)狀隔板將網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間的空間分隔成沿圓周方向分布的6個烘干物料室23，網(wǎng)狀內(nèi)套筒內(nèi)部的空間構(gòu)成內(nèi)筒風室40，窯體外殼的尾部設(shè)有粉料出料口24，烘干物料室的末端設(shè)有與網(wǎng)狀外套筒大小一致的網(wǎng)狀擋料板25，同時在每個烘干物料室盡頭的下方均設(shè)有顆粒出料口26，窯爐本體的下方與粉料出料口和顆粒出料口相對應的位置分別設(shè)有粉料收料倉27和顆粒收料倉28；窯爐本體的窯頭預熱段為進料端，窯頭預熱段為烘干滾筒的網(wǎng)狀外套筒的延伸部分，窯頭預熱段的出料口與烘干物料室相連通，窯頭預熱段與烘干滾筒的連接處設(shè)有第一排引風口29和窯頭罩36；窯爐本體的窯尾高溫段為熱源供給端，窯尾高溫段為烘干滾筒的網(wǎng)狀內(nèi)套筒的延伸部分，窯尾高溫段與烘干滾筒的連接部位安裝有窯尾罩37，窯尾高溫段的外周設(shè)有6個熱風主噴嘴30，熱風主風噴嘴產(chǎn)生的熱風通過管路通向烘干物料室，熱風主風噴嘴的管路上設(shè)有多個沿窯爐本體的長度方向均勻分布的支管路熱風噴嘴38，窯尾高溫段的窯爐本體中心設(shè)有主燃燒燒嘴31，主燃燒燒嘴的熱量通進內(nèi)筒風室，內(nèi)筒風室內(nèi)設(shè)有多個沿窯爐本體長度方向均勻設(shè)置的與網(wǎng)狀內(nèi)套筒大小一致的阻風板41，阻風板的中心部位設(shè)有熱風通道，窯尾高溫段的末端設(shè)有擋火板42，窯體外殼和窯尾高溫段的網(wǎng)狀內(nèi)套筒的外側(cè)還包裹有一層保溫氈層39；

進料裝置包括位于窯頭預熱段前部的給料滾筒4，給料滾筒的出料口與窯頭預熱段的進料口相連通，二者的連接部位上方設(shè)有第二排引風口43，給料滾筒的出料口位置還設(shè)有給料滾筒擋風罩8，給料滾筒的另一端安裝有下料管3，下料管的上方連接有料斗2，料斗的上方安裝有皮帶輸送機1，給料滾筒的外側(cè)安裝有給料托圈5，給料托圈的下方與給料托輪機構(gòu)6相嚙合，給料托輪機構(gòu)與給料電機7的輸出軸相連接，給料電機安裝于支撐柱上，支撐柱固定于平臺上。

實施例2：

如圖1-8所示，一種滾筒式烘干、燒結(jié)或焙燒裝置，包括窯爐本體、進料裝置和驅(qū)動裝置，所述窯爐本體呈中空圓筒狀，窯爐本體沿進料方向依次分為窯頭預熱段11、烘干滾筒12和窯尾高溫段13，驅(qū)動裝置包括托圈14、托輪機構(gòu)15、驅(qū)動電機16和支撐柱9，托圈包括窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈，托輪機構(gòu)包括窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)，窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈分別位于窯爐本體的窯頭預熱段、烘干滾筒和窯尾高溫段的外側(cè)，窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈的大小相同，窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別位于窯爐本體的窯頭預熱段、烘干滾筒和窯尾高溫段的下方，窯頭托圈、滾筒托圈和窯尾托圈分別與窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)相嚙合，滾筒托圈的左右兩側(cè)分別設(shè)有滾筒前擋輪32和滾筒后擋輪33，窯頭托圈的進料一側(cè)設(shè)有窯頭擋輪34，窯頭托輪機構(gòu)、滾筒托輪機構(gòu)和窯尾托輪機構(gòu)分別與相應的驅(qū)動電機的輸出軸相連接，驅(qū)動電機通過托輪機構(gòu)帶動窯爐本體轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機安裝于支撐柱9上，支撐柱固定于平臺10上，窯爐本體向其出料一側(cè)呈0.5～3.5°傾斜安裝；

窯爐本體的烘干滾筒沿其徑向由外而內(nèi)包括窯體外殼17、網(wǎng)狀外套筒18、網(wǎng)狀內(nèi)套筒19，窯體外殼的內(nèi)壁與網(wǎng)狀外套筒的外壁之間通過6組沿圓周方向均勻分布的滑動驅(qū)動撥塊20相連接，滑動驅(qū)動撥塊包括固定于窯體外殼內(nèi)壁的上撥塊20-1和固定于網(wǎng)狀外套筒外壁的下?lián)軌K20-2，窯體外殼與網(wǎng)狀外套筒之間的空間構(gòu)成粉料室21，網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間通過12個沿窯爐本體長度方向螺旋延伸的網(wǎng)狀隔板22連接，網(wǎng)狀隔板將網(wǎng)狀外套筒與網(wǎng)狀內(nèi)套筒之間的空間分隔成沿圓周方向分布的12個烘干物料室23，網(wǎng)狀內(nèi)套筒內(nèi)部的空間構(gòu)成內(nèi)筒風室40，窯體外殼的尾部設(shè)有粉料出料口24，烘干物料室的末端設(shè)有與網(wǎng)狀外套筒大小一致的網(wǎng)狀擋料板25，同時在每個烘干物料室盡頭的下方均設(shè)有顆粒出料口26，窯爐本體的下方與粉料出料口和顆粒出料口相對應的位置分別設(shè)有粉料收料倉27和顆粒收料倉28；窯爐本體的窯頭預熱段為進料端，窯頭預熱段為烘干滾筒的網(wǎng)狀外套筒的延伸部分，窯頭預熱段的出料口與烘干物料室相連通，窯頭預熱段與烘干滾筒的連接處設(shè)有第一排引風口29和窯頭罩36；窯爐本體的窯尾高溫段為熱源供給端，窯尾高溫段為烘干滾筒的網(wǎng)狀內(nèi)套筒的延伸部分，窯尾高溫段與烘干滾筒的連接部位安裝有窯尾罩37，窯尾高溫段的外周邊緣設(shè)有12個熱風主噴嘴30，熱風主噴嘴產(chǎn)生的熱風通過管路通向烘干物料室，熱風主噴嘴的管路上設(shè)有多個沿窯爐本體的長度方向均勻分布的支管路熱風噴嘴38，窯尾高溫段的窯爐本體中心設(shè)有主燃燒燒嘴31，主燃燒燒嘴的熱量通進內(nèi)筒風室，內(nèi)筒風室內(nèi)設(shè)有沿窯爐本體長度方向均勻設(shè)置的多個與網(wǎng)狀內(nèi)套筒大小一致的阻風板41，阻風板的中心部位設(shè)有熱風通道，窯尾高溫段的末端設(shè)有擋火板42，窯體外殼和窯尾高溫段的網(wǎng)狀內(nèi)套筒的外側(cè)還包裹有一層保溫氈層39，窯爐本體與窯頭托圈、滾筒托圈、窯尾托圈之間通過彎曲的彈性簧板35相連接；

進料裝置包括位于窯頭預熱段前部的給料滾筒4，給料滾筒的出料口與窯頭預熱段的進料口相連通，二者的連接部位上方設(shè)有第二排引風口43，給料滾筒的出料口位置還設(shè)有給料滾筒擋風罩8，給料滾筒的另一端安裝有下料管3，下料管的上方連接有料斗2，料斗的上方安裝有皮帶輸送機1，給料滾筒的外側(cè)安裝有給料托圈5，給料托圈的下方與給料托輪機構(gòu)6相嚙合，給料托輪機構(gòu)與給料電機7的輸出軸相連接，給料電機安裝于支撐柱上，支撐柱固定于平臺上。

上述裝置的工作過程如下：

1)進料：皮帶輸送機將顆粒物料輸送至料斗的上方后落入料斗中，物料經(jīng)下料管進入給料滾筒中，給料滾筒在給料托圈的帶動下旋轉(zhuǎn)，使物料得到初步的干燥，物料在給料滾筒的帶動下旋轉(zhuǎn)前進進入烘干滾筒的烘干物料室，均勻分布在多個烘干物料室中；

2)烘干滾筒在托圈、托輪、驅(qū)動電機組成的驅(qū)動裝置的帶動下以0.5-5r/min的速度旋轉(zhuǎn)，從而物料在烘干物料室中旋轉(zhuǎn)前進，熱風主噴嘴噴出的280～550℃的熱風螺旋狀吹進烘干物料室，使得顆粒物料在旋轉(zhuǎn)前進的過程中得以干燥，如果物料需要焙燒或燒結(jié)，則可開啟主燃燒噴嘴，在網(wǎng)狀內(nèi)套筒中提供物料焙燒或燒結(jié)所需要900～1200℃的高溫，在物料旋轉(zhuǎn)前進的過程中脫落的粉狀物料經(jīng)網(wǎng)狀內(nèi)套筒、網(wǎng)狀外套筒和網(wǎng)狀隔板的篩孔后落入粉料室，待物料前進至烘干滾筒的端部后經(jīng)粉料出料口排出到粉料收料倉，顆粒狀物料經(jīng)烘干以及焙燒或燒結(jié)后經(jīng)顆粒出料口排出到顆粒收料倉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。