本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置。

背景技術(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

物料在加熱真空干燥過程中，由于物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊，很容易黏附在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的內(nèi)表面。一方面造成物料的損失，另一方面因為無法判斷黏附量的多少，影響批次間物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。并且由于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的對稱錐形構(gòu)造結(jié)構(gòu)，開口口徑比較小，清理黏附在內(nèi)壁的物料就會比較困難。而采用人工清理的方式，會直接影響到設(shè)備的工作效率，并且會造成大量的粉塵，影響操作員工的職業(yè)健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)中的黏附在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置的罐體內(nèi)表面的物料清理問題，提出了本實用新型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置技術(shù)方案，以解決上述物料清理的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，包括機架、罐體，所述機架上設(shè)有左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸固定在所述罐體左外壁面上，所述右轉(zhuǎn)軸固定在所述罐體右外壁面上，所述左轉(zhuǎn)軸與所述右轉(zhuǎn)軸同軸，所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述罐體的上錐體頂端上連通一進料口，所述罐體的下椎體底端上連通一出料口，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括軸承、轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿緊套接在軸承中心處，所述轉(zhuǎn)軸桿可在所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述軸承的外側(cè)直徑大于所述進料口的直徑，所述轉(zhuǎn)軸桿頂端為突出的頂板，所述轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)設(shè)有第一通風(fēng)孔、第一引線孔，所述第一通風(fēng)孔、第一引線孔的開口端均位于所述頂板上端面，所述第一引線孔中設(shè)有一第一拉繩，所述第一拉繩一端穿過第一引線孔的開口端固定在一方形的限位柱上，所述頂板上端面上設(shè)有一方形孔，所述限位柱可卡入所述方形孔中，所述第一通風(fēng)孔的開口端連通一第一軟管，所述頂板上端面上固定有一增壓風(fēng)機，所述第一軟管另一端連通所述增壓風(fēng)機，所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上設(shè)有第二通風(fēng)孔、第二引線孔、第三通風(fēng)孔、第三引線孔，所述第二通風(fēng)孔、第三通風(fēng)孔均連通所述第一通風(fēng)孔，所述第二通風(fēng)孔在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上的位置高于所述第三通風(fēng)孔，所述第二引線孔、第三引線孔均連通所述第一引線孔，所述第二引線孔在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上的位置高于所述第三引線孔，所述清洗裝置還包括中空的方塊形上導(dǎo)風(fēng)塊、下導(dǎo)風(fēng)塊，所述上導(dǎo)風(fēng)塊頂端面上設(shè)有與上導(dǎo)風(fēng)塊內(nèi)部相通的一個以上的朝外張開的喇叭形導(dǎo)風(fēng)孔，所述下導(dǎo)風(fēng)塊底端面上設(shè)有與下導(dǎo)風(fēng)塊內(nèi)部相通的一個以上的朝外張開的喇叭形導(dǎo)風(fēng)孔，所述上導(dǎo)風(fēng)塊內(nèi)部通過一第二軟管與所述第二通風(fēng)孔在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面的開口端連通，所述下導(dǎo)風(fēng)塊內(nèi)部通過一第三軟管與所述第三通風(fēng)孔在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面的開口端連通，所述上導(dǎo)風(fēng)塊右側(cè)面與底端面相交處設(shè)有上轉(zhuǎn)輪，所述上導(dǎo)風(fēng)塊與所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面通過所述上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動所述上導(dǎo)風(fēng)塊，可使所述上導(dǎo)風(fēng)塊距所述上轉(zhuǎn)輪中心最遠處，至所述轉(zhuǎn)軸桿軸線的垂直距離小于所述進料口的內(nèi)壁半徑，所述下導(dǎo)風(fēng)塊右側(cè)面與頂端面相交處設(shè)有下轉(zhuǎn)輪，所述下導(dǎo)風(fēng)塊與所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面通過所述下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動所述下導(dǎo)風(fēng)塊，可使所述下導(dǎo)風(fēng)塊距所述下轉(zhuǎn)輪中心最遠處，至所述轉(zhuǎn)軸桿軸線的垂直距離小于所述進料口的內(nèi)壁半徑，所述上導(dǎo)風(fēng)塊底端面上固定一上彈簧，所述上彈簧另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上，所述下導(dǎo)風(fēng)塊頂端面上固定一下彈簧，所述下彈簧另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上，所述上導(dǎo)風(fēng)塊下端面上固定有一第二拉繩，所述第二拉繩穿過所述第二引線孔與所述第一拉繩相連接，所述下導(dǎo)風(fēng)塊上端面上固定有一第三拉繩，所述第三拉繩穿過所述第三引線孔與所述第一拉繩相連接。

在所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中，所述軸承上端面上固定有一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸桿轉(zhuǎn)動。

在所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中，在位于所述軸承上方的所述轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面上固定有一個以上固定桿，所述固定桿下方均連接有一萬向輪，所述固定桿可使所述萬向輪隨所述轉(zhuǎn)軸桿的轉(zhuǎn)動而同步在所述軸承上端面上沿圓軌跡線滾動。

本實用新型的有益效果是：當(dāng)要清洗罐體內(nèi)壁面時，先從方形孔中拔出限位柱，纏繞第一拉繩在限位柱上，使上、下導(dǎo)風(fēng)塊被拉著壓縮上、下彈簧的同時轉(zhuǎn)著靠向轉(zhuǎn)軸桿側(cè)面，在清洗裝置的上、下導(dǎo)風(fēng)塊處于能經(jīng)進料口裝入罐體內(nèi)的位置時，把限位柱卡入方形孔中以固定上、下導(dǎo)風(fēng)塊的位置，塞入清洗裝置至軸承靠在位于上端的進料口，即上、下導(dǎo)風(fēng)塊被塞入罐體內(nèi)；拔出限位柱，松開第一拉繩至上、下導(dǎo)風(fēng)塊被上、下彈簧彈出至上導(dǎo)風(fēng)塊靠近罐體上錐體內(nèi)壁面與下導(dǎo)風(fēng)塊靠近罐體下錐體內(nèi)壁面時，把限位柱卡入方形孔中以固定上、下導(dǎo)風(fēng)塊位置，使上、下導(dǎo)風(fēng)塊不會碰到罐體內(nèi)壁面；最后，開啟增壓風(fēng)機并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸桿，增壓風(fēng)機的高速強風(fēng)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)孔吹向罐體整個內(nèi)壁面，把黏附在罐體內(nèi)壁面的物料吹落，從而達到很好的清洗效果。

附圖說明

圖1為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中未裝清洗裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中上、下導(dǎo)風(fēng)塊彈開時的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中上、下導(dǎo)風(fēng)塊收起時的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中清洗裝置的下半部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中清洗裝置的上半部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明：1、機架；2、左轉(zhuǎn)軸；3、右轉(zhuǎn)軸；4、動力裝置；5、罐體；6、進料口；7、出料口；8、軸承；9、轉(zhuǎn)軸桿；10、頂板；11、第一通風(fēng)孔；12、第一引線孔；13、固定桿；14、萬向輪；15、增壓風(fēng)機；16、第一軟管；17、第一拉繩；18、限位柱；19、方形孔；20、上轉(zhuǎn)輪；21、上導(dǎo)風(fēng)塊；22、第二通風(fēng)孔；23、第二軟管；24、第二拉繩；25、第二引線孔；26、上彈簧；27、導(dǎo)風(fēng)孔；28、下轉(zhuǎn)輪；29、下導(dǎo)風(fēng)塊；30、第三通風(fēng)孔；31、第三軟管；32、第三拉繩；33、第三引線孔；34、下彈簧；35、清洗裝置；36、驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1至6所示的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的上、下錐體是相同形狀的錐體，且上、下錐體的中軸線重合。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括機架1、罐體5，所述機架1上設(shè)有左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3，所述左轉(zhuǎn)軸2固定在所述罐體5左外壁面上，所述右轉(zhuǎn)軸3固定在所述罐體5右外壁面上，所述左轉(zhuǎn)軸2與所述右轉(zhuǎn)軸3同軸，機架1上還設(shè)有驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的動力裝置4。動力裝置4可為電機，通過皮帶帶動左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，從而帶動罐體5轉(zhuǎn)動。

罐體5的上錐體頂端上連通一進料口6，打開進料口6以送入待干燥的物料。所述罐體5的下椎體底端上連通一出料口7，打開出料口7以倒出已被干燥的物料。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置包括清洗裝置35，所述清洗裝置35包括軸承8、轉(zhuǎn)軸桿9，所述轉(zhuǎn)軸桿9緊套接在軸承8中心處，所述轉(zhuǎn)軸桿9可在所述軸承8內(nèi)轉(zhuǎn)動。這樣轉(zhuǎn)軸桿9可轉(zhuǎn)動，而且被軸承8緊套住使轉(zhuǎn)軸桿9不能沿軸承8軸線上下移動。

軸承8的外側(cè)直徑大于所述進料口6的直徑，這樣軸承8就可以抵靠在進料口6上。

轉(zhuǎn)軸桿9頂端為突出的頂板10，所述轉(zhuǎn)軸桿9內(nèi)設(shè)有第一通風(fēng)孔11、第一引線孔12。第一通風(fēng)孔11、第一引線孔12的開口端均位于所述頂板10上端面。

第一引線孔12中設(shè)有一第一拉繩17，所述第一拉繩17一端穿過第一引線孔12的開口端固定在一方形的限位柱18上，所述頂板10上端面上設(shè)有一方形孔19，由于方形孔19和限位柱18均為方形，所述限位柱18可卡入所述方形孔19中以卡住限位柱18。

第一通風(fēng)孔11的開口端連通一第一軟管16，所述頂板10上端面上固定有一增壓風(fēng)機15，所述第一軟管16另一端連通所述增壓風(fēng)機15以提供高速強風(fēng)，增壓風(fēng)機15使用市面上的大功率鼓風(fēng)機即可。

轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上設(shè)有第二通風(fēng)孔22、第二引線孔25、第三通風(fēng)孔30、第三引線孔33，所述第二通風(fēng)孔22、第三通風(fēng)孔30均連通所述第一通風(fēng)孔11，所述第二通風(fēng)孔22在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上的位置高于所述第三通風(fēng)孔30，所述第二引線孔25、第三引線孔33均連通所述第一引線孔12，所述第二引線孔25在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上的位置高于所述第三引線孔33。

清洗裝置35還包括中空的方塊形上導(dǎo)風(fēng)塊21、下導(dǎo)風(fēng)塊29，所述上導(dǎo)風(fēng)塊21頂端面上設(shè)有與上導(dǎo)風(fēng)塊21內(nèi)部相通的一個以上的朝外張開的喇叭形導(dǎo)風(fēng)孔27，所述下導(dǎo)風(fēng)塊29底端面上設(shè)有與下導(dǎo)風(fēng)塊29內(nèi)部相通的一個以上的朝外張開的喇叭形導(dǎo)風(fēng)孔27，喇叭形導(dǎo)風(fēng)孔27可使風(fēng)吹向更大面積的罐體5內(nèi)壁面，使風(fēng)能覆蓋整個罐體5內(nèi)壁面。

上導(dǎo)風(fēng)塊21內(nèi)部通過一第二軟管23與所述第二通風(fēng)孔22在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面的開口端連通，所述下導(dǎo)風(fēng)塊29內(nèi)部通過一第三軟管31與所述第三通風(fēng)孔30在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面的開口端連通。

上導(dǎo)風(fēng)塊21右側(cè)面與底端面相交處設(shè)有上轉(zhuǎn)輪20，所述上導(dǎo)風(fēng)塊21與所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面通過所述上轉(zhuǎn)輪20轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動所述上導(dǎo)風(fēng)塊21，可使所述上導(dǎo)風(fēng)塊21距所述上轉(zhuǎn)輪20中心最遠處，至所述轉(zhuǎn)軸桿9軸線的垂直距離小于所述進料口6的內(nèi)壁半徑，即使上導(dǎo)風(fēng)塊21能與轉(zhuǎn)軸桿9一起塞入罐體5內(nèi)；所述下導(dǎo)風(fēng)塊29右側(cè)面與頂端面相交處設(shè)有下轉(zhuǎn)輪28，所述下導(dǎo)風(fēng)塊29與所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面通過所述下轉(zhuǎn)輪28轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動所述下導(dǎo)風(fēng)塊29，可使所述下導(dǎo)風(fēng)塊29距所述下轉(zhuǎn)輪28中心最遠處，至所述轉(zhuǎn)軸桿9軸線的垂直距離小于所述進料口6的內(nèi)壁半徑，即使下導(dǎo)風(fēng)塊29能與轉(zhuǎn)軸桿9一起塞入罐體5內(nèi)。

上導(dǎo)風(fēng)塊21底端面上固定一上彈簧26，所述上彈簧26另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上，所述下導(dǎo)風(fēng)塊29頂端面上固定一下彈簧34，所述下彈簧34另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上，所述上導(dǎo)風(fēng)塊21下端面上固定有一第二拉繩24，所述第二拉繩24穿過所述第二引線孔25與所述第一拉繩17相連接，所述下導(dǎo)風(fēng)塊29上端面上固定有一第三拉繩32，所述第三拉繩32穿過所述第三引線孔33與所述第一拉繩17相連接。第二拉繩24、第一拉繩17與上彈簧26相配合能固定上導(dǎo)風(fēng)塊21的位置；第三拉繩32、第一拉繩17與下彈簧34相配合能固定下導(dǎo)風(fēng)塊29的位置；第一拉繩17通過第二拉繩24、第三拉繩32使上導(dǎo)風(fēng)塊21、下導(dǎo)風(fēng)塊29同時靠向轉(zhuǎn)軸桿9或同時背離轉(zhuǎn)軸桿9。通過把第一拉繩17纏繞在限位柱18或松開纏繞在限位柱18上的第一拉繩17，控制上導(dǎo)風(fēng)塊21、下導(dǎo)風(fēng)塊29同時動作，然后，限位柱18卡入方形孔19中，以固定上導(dǎo)風(fēng)塊21、下導(dǎo)風(fēng)塊29的位置。

軸承8上端面上固定有一驅(qū)動裝置36，所述驅(qū)動裝置36可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸桿9轉(zhuǎn)動，比如采用電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸桿9轉(zhuǎn)動。這樣就可以電動轉(zhuǎn)動，而不用手動轉(zhuǎn)動，提高了清洗效率。

在所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置中，在位于所述軸承8上方的所述轉(zhuǎn)軸桿9側(cè)面上固定有一個以上固定桿13，所述固定桿13下方均連接有一萬向輪14，所述固定桿13可使所述萬向輪14隨所述轉(zhuǎn)軸桿9的轉(zhuǎn)動而同步在所述軸承8上端面上沿圓軌跡線滾動。這樣固定桿13、萬向輪14就可以限定住轉(zhuǎn)軸桿9不能上下移動，且不影響轉(zhuǎn)軸桿9轉(zhuǎn)動。

以上所述僅是本實用新型的實施例及所運用的技術(shù)手段的介紹，并不是對實用新型的限制，根據(jù)本文的披露與說明所作的任何變更、等效替換、改進等均視為包含在本實用新型的技術(shù)范疇之內(nèi)。