本實用新型涉及干燥裝置領(lǐng)域，特別涉及一種雙錐干燥機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雙錐干燥機是一種比較普遍的干燥設(shè)備，在干燥過程中控制雙錐干燥機罐內(nèi)的真空度為0.080～0.099MPa，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走；利用物料在負壓下，保持一定的溫度30～40℃達到降低水分的作用，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，如果突然停電或者真空泵突然出現(xiàn)故障，那么真空泵將停止抽氣，這時雙錐干燥機中的真空度就會高于真空泵，高于外界，此時外界的氣體就會順著真空排氣管道倒抽到雙錐干燥機中，進而污染產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種防倒吸，結(jié)構(gòu)簡單的雙錐干燥機系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種雙錐干燥機系統(tǒng)，包括雙錐干燥機、真空泵、真空排氣管、止回閥和蒸汽管，所述真空排氣管連接在真空泵與雙錐干燥機之間，所述真空排氣管上設(shè)置有止回閥，所述止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、彈簧和支撐架，所述閥體的進口端與閥座螺紋連接，所述支撐架固定在閥體的出口端上，所述支撐架上設(shè)有兩個以上的通孔，所述閥座上設(shè)有閥瓣，所述閥瓣為凸臺狀，所述閥瓣上設(shè)有彈簧，所述閥瓣的凸臺端延伸出支撐架的通孔，所述蒸汽管與雙錐干燥機的夾套層連接，所述蒸汽管上設(shè)有壓力表和蒸汽閥。

進一步的，所述止回閥兩端的真空排氣管上分別設(shè)置有閥門。

進一步的，所述雙錐干燥機包括兩個水平支撐架和攪拌電機，所述支撐架上設(shè)有攪拌電機控制面板。

進一步的，所述止回閥的閥瓣在閥座和閥瓣接觸的一端設(shè)有軟密封圈。

進一步的，所述軟密封圈為橡膠或聚四氟乙烯材料。

本實用新型的有益效果在于：在雙錐干燥機與真空泵間的真空排氣管上加裝止回閥，止回閥上設(shè)置有彈簧，當停電或者設(shè)備故障，真空來源斷掉時，在沒有真空等外力的情況下止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止外界氣體倒吸進入雙錐干燥機內(nèi)，污染產(chǎn)品；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝和維修。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例雙錐干燥機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例雙錐干燥機系統(tǒng)的止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：

1-雙錐干燥機；2-真空泵；3-真空排氣管；4-止回閥；5-蒸汽管；6-閥門；41-閥體；42-閥座；43-閥瓣；44-彈簧；45-軟密封圈；46-支撐架；51-壓力表；52-蒸汽閥。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在雙錐干燥機與真空泵之間的真空排氣管上設(shè)置止回閥，停電或設(shè)備故障的情況下，止回閥內(nèi)的彈簧復(fù)位和閥瓣的自重合作用，防止外界氣體倒吸進雙錐干燥機內(nèi)。

請參閱圖1-2所示，本實施例的雙錐干燥機系統(tǒng)，包括雙錐干燥機1、真空泵2、真空排氣管3、止回閥4和蒸汽管5，所述真空排氣管3連接在真空泵2與雙錐干燥機1之間，所述真空管排氣管3上設(shè)置有止回閥4，所述止回閥4包括閥體41、閥座42、閥瓣43、彈簧44和支撐架46，所述閥體41的進口端與閥座42螺紋連接，所述支撐架46固定在閥體41的出口端上，所述支撐架46上設(shè)有兩個以上的通孔，所述閥座42上設(shè)有閥瓣43，所述閥瓣43為凸臺狀，所述閥瓣43上設(shè)有彈簧44，所述閥瓣43的凸臺端延伸出支撐架46的通孔，所述蒸汽管5與雙錐干燥機1的夾套層連接，所述蒸汽管5上設(shè)有壓力表51和蒸汽閥52。

本實用新型的工作過程為：在雙錐干燥機1與真空泵2的之間的真空排氣管3上加裝止回閥4，蒸汽通過蒸汽管5進入雙錐干燥機1的夾套層內(nèi)，給雙錐干燥機1提供干燥熱源，為了調(diào)節(jié)蒸汽管5進口端的蒸汽流量和雙錐干燥機1內(nèi)的壓力，在蒸汽管5上設(shè)有壓力表51和蒸汽閥52，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，雙錐干燥機1的內(nèi)層的熱量與物料充分接觸，物料吸熱，蒸發(fā)水分，內(nèi)層壓力范圍控制在0.080～0.099MPa，符合藥品管理規(guī)范，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵2經(jīng)真空排氣管3被抽走。當真空泵2正常在抽氣時，系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，在真空吸力的作用下，彈簧44被真空吸力擠壓，止回閥4的閥瓣43打開，閥瓣43在閥體41內(nèi)做往復(fù)平移運動，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，雙錐干燥機1內(nèi)的蒸發(fā)的水分通過真空排氣管3抽走；當停電或者設(shè)備故障，真空來源斷掉時，在沒有真空等外力的情況下，在止回閥4的彈簧44的復(fù)位和閥瓣43的自重合作用下，使得止回閥4自動處于關(guān)閉的密封狀態(tài)，外界氣體無法通過真空排氣管3倒吸進雙錐干燥機1，有效防止污染產(chǎn)品。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：在雙錐干燥機與真空泵間的真空排氣管上加裝止回閥，止回閥上的閥瓣上設(shè)置有彈簧，當停電或者設(shè)備故障，真空來源斷掉時，在沒有真空等外力的情況下，彈簧的復(fù)位和閥瓣的自重合作用使得止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止外界氣體倒吸進入雙錐干燥機內(nèi)，污染產(chǎn)品；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝和維修。

進一步的，所述止回閥4兩端的真空排氣管上分別設(shè)置有閥門6。

由上述描述可知，增加閥門便于對止回閥進行拆裝和維修。

進一步的，所述雙錐干燥機1包括兩個水平支撐架和攪拌電機，所述支撐架上設(shè)有攪拌電機控制面板。

由上述描述可知，通過水平支撐架支撐，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；通過攪拌電機控制雙錐干燥機內(nèi)攪拌電機的工作，通過攪拌電機提高雙錐干燥機的干燥速度。

進一步的，所述止回閥4的閥瓣43在閥座42和閥瓣43接觸的一端設(shè)有軟密封圈45。

進一步的，所述軟密封圈45為橡膠或聚四氟乙烯材料。

由上述描述可知，提高止回閥的密封性，有效提高防倒吸作用。

請參照圖1-2所示，本實用新型的實施例一為：

一種雙錐干燥機系統(tǒng)，包括雙錐干燥機1、真空泵2、真空排氣管3、止回閥4和蒸汽管5，所述雙錐干燥機1包括兩個水平支撐架和攪拌電機，支撐架之間采用傳動軸將干燥機本體水平支撐，轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)層筒體的轉(zhuǎn)動，使物料不斷翻轉(zhuǎn)，提高干燥速度，所述傳動軸的動力來自于攪拌電機，所述攪拌電機固定在水平支撐架內(nèi)，所述支撐架上設(shè)有攪拌電機控制面板，控制電機的運行，所述真空排氣管3連接在真空泵2與雙錐干燥機1之間，所述真空管排氣管3上設(shè)置有止回閥4，所述止回閥4包括閥體41、閥座42、閥瓣43、彈簧44和支撐架46，所述閥體41的進口端與閥座42螺紋連接，所述支撐架46固定在閥體41的出口端上，所述支撐架46上設(shè)有兩個以上的通孔，所述閥座42上設(shè)有閥瓣43，所述閥瓣43為凸臺狀，所述閥瓣43上設(shè)有彈簧44，所述閥瓣43的凸臺端延伸出支撐架46的通孔，所述止回閥4兩端的真空排氣管上分別設(shè)置有閥門6，所述止回閥4的閥瓣43在閥座42和閥瓣43接觸的一端設(shè)有軟密封圈45，所述蒸汽管5與雙錐干燥機1的夾套層連接，雙錐干燥機1的夾套層上設(shè)置有蒸汽管入口和蒸汽管出口，為了調(diào)節(jié)蒸汽入口的蒸汽進入流量，設(shè)置有蒸汽閥52和壓力表51。

綜上所述，本實用新型提供的雙錐干燥機系統(tǒng)，在雙錐干燥機與真空泵間的真空排氣管上加裝止回閥，止回閥上設(shè)置有彈簧，當停電或者設(shè)備故障，真空來源斷掉時，在沒有真空等外力的情況下，止回閥內(nèi)的彈簧復(fù)位和閥瓣的自重合作用，使得止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止外界氣體倒吸進入雙錐干燥機內(nèi)，污染產(chǎn)品；通過蒸汽管上設(shè)有的蒸汽閥和壓力表控制雙錐干燥機內(nèi)的壓力和蒸汽的溫度；通過止回閥的閥體和閥瓣接觸的一端設(shè)有軟密封圈，使得止回閥的密封性能更好；通過在止回閥兩端設(shè)置閥門，便于對止回閥進行拆裝和維修；整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。